一种聚乙烯塑料软板运输设备的制作方法

本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种聚乙烯塑料软板运输设备。

背景技术：

近年来，随着经济水平的不断发展，各行业的发展十分迅速，聚乙烯塑料，是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种，其中，聚乙烯塑料软板的用途十分广泛，市场需求量也在不断上涨，在聚乙烯塑料软板生产完毕之后，需要将其从生产地点输送至库房，实现集中存放和便于集中管理，在以往，对聚乙烯塑料软板进行运输时，由于没有专门的设备解决运输问题，需要人工通过绳索将聚乙烯塑料软板与推车连接，然后一人拉动推车，另一人跟随，以防止聚乙烯塑料软板掉落，这样的运输方式不仅耗费较多的人力资源，而且绳索对聚乙烯塑料软板的限位效果不充分，如若运输的过程中绳索发生松动，则易导致聚乙烯塑料软板的掉落，进而会影响运输工作的效率。

随着当下各行业对效率需求的不断提升，传统的运输方式和运输设备已经不能够满足当下生产的实际需求，为此，我们设计了一种聚乙烯塑料软板运输设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的聚乙烯塑料软板在运输的过程中需要耗费较多的人力资源、可能由于限位效果不足而造成聚乙烯塑料软板掉落而影响输送效率的问题，而提出的一种聚乙烯塑料软板运输设备，其不仅能够对待运输板材起到充分的限位定位效果，保证运输的过程中待运输板材的稳定性，提高运输效率，而且能够减少人力资源的消耗，进而减少经济消耗。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚乙烯塑料软板运输设备，包括放置板，所述放置板的底部设有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部均设有行走轮，所述放置板的侧壁设有推动把手，所述放置板的上端放置有待运输板材，所述放置板上设有夹紧装置，所述夹紧装置相对的侧壁均与待运输板材的两端侧壁相抵紧，所述放置板的上端设有放置板的上端对称设有两个竖板，两个所述竖板的上端共同固定连接有定位装置，所述定位装置的底部与待运输板材的上端侧壁相抵紧。

优选地，所述夹紧装置包括设置在放置板内部的安装腔，所述放置板的上端对称设有两个与安装腔相互连通的限位槽，所述安装腔相对的内侧壁均转动连接有螺纹杆，所述安装腔内滑动连接有两个移动板，两个所述移动板均贯穿与其相对的限位槽并均与其内侧壁滑动连接，两个所述移动板相对的侧壁均与待运输板材的侧壁相抵，两个所述螺纹杆分别贯穿与其同侧的移动板的侧壁并均与其侧壁螺纹连接，两个所述螺纹杆相对的侧壁共同固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述放置板的底部贯穿设有与安装腔相互连通的连通槽，所述放置板的底部固定连接有固定块，所述固定块的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮。

优选地，所述定位装置包括固定板，所述固定板设置在两个竖板的上端并与其固定连接，所述固定板的上端对称设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内均设有固定机构，两个所述固定机构相对的侧壁均固定连接有拉绳，两个所述拉绳均贯穿固定板的侧壁并均与其侧壁滑动连接，两个所述拉绳的自由端共同固定连接有压板，所述压板的底部与待运输板材的上端相抵紧，所述压板的上端与固定板之间连接有多个第一弹簧。

优选地，所述固定机构包括固定在滑动槽上的定位块，所述定位块的侧壁设有第一定位槽，所述定位块的上端贯穿设有与第一定位槽相互连通的第二定位槽，所述滑动槽的内侧壁嵌设有第一磁块，所述滑动槽内滑动连接有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相对的侧壁磁极相反，所述第二磁块的上端设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有卡块，所述卡块与连接槽的内底部之间连接有多个第二磁块，所述拉绳与定位块的侧壁固定连接。

优选地，两个所述移动板的前侧壁均设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块与其相对移动槽内顶部之间均连接有多个第三弹簧，两个所述滑动槽的前侧壁均固定连接有第一定位块，所述压板的两端侧壁均固定连接有第二定位块，两个所述第二定位块的底部均与其相对的第一定位块的上端侧壁相抵紧，两个所述第一定位块的底部均与待运输板材的上端相抵紧。

优选地，所述推动把手的外侧壁套设有塑胶块。

优选地，所述第一弹簧、第二磁块均为弹力弹簧，所述第三弹簧为拉力弹簧。

优选地，所述行走轮为锁止万向轮。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过放置板、安装腔、限位槽、螺纹杆、固定杆、从动轮、连通槽、固定块、连接杆、主动轮的设置，能够实现两个移动板进行相对运动，从而实现对待运输板材的初步限位，避免待运输板材的轻易掉落。

2、通过固定板、固定机构、拉绳、压板的设置，能够实现对待运输板材的进一步限位，避免待运输板材在移动的过程中由于颠簸而掉落，从而保证运输工作的正常进行。

3、通过第二定位块、第一定位块、移动槽、滑动块、第三弹簧的设置，当压板下移时，则能够实现第一定位块对待运输板材的两侧起到定位的效果，避免其一侧翘起而脱离。

综上所述，本发明结构设计合理，不仅能够对待运输板材起到充分的限位定位效果，保证运输的过程中待运输板材的稳定性，提高运输效率，而且能够减少人力资源的消耗，进而减少经济消耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚乙烯塑料软板运输设备的结构示意图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中的a处结构放大图；

图4为图1中的b处结构放大图；

图5为图1中的c处结构放大图。

图中：1放置板、2支撑腿、3推动把手、4安装腔、5限位槽、6固定杆、7螺纹杆、8移动板、9待运输板材、10竖板、11固定板、12第一弹簧、13拉绳、14压板、15固定块、16主动轮、17连接杆、18连通槽、19从动轮、20滑动块、21第一定位块、22第二定位块、23移动槽、24第三弹簧、25滑动槽、26定位块、27第一定位槽、28第一磁块、29连接槽、30卡块、31第二磁块、32第二弹簧、33第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种聚乙烯塑料软板运输设备，包括放置板1，放置板1的底部设有多个支撑腿2，多个支撑腿2的底部均设有行走轮，行走轮为锁止万向轮，放置板1的侧壁设有推动把手3，推动把手3的外侧壁套设有塑胶块，放置板1的上端放置有待运输板材9，放置板1上设有夹紧装置，夹紧装置相对的侧壁均与待运输板材9的两端侧壁相抵紧，夹紧装置包括设置在放置板1内部的安装腔4，放置板1的上端对称设有两个与安装腔4相互连通的限位槽5，安装腔4相对的内侧壁均转动连接有螺纹杆7，安装腔4内滑动连接有两个移动板8，两个移动板8均贯穿与其相对的限位槽5并均与其内侧壁滑动连接，两个移动板8相对的侧壁均与待运输板材9的侧壁相抵，两个螺纹杆7分别贯穿与其同侧的移动板8的侧壁并均与其侧壁螺纹连接，两个螺纹杆7相对的侧壁共同固定连接有固定杆6，固定杆6的外侧壁固定连接有从动轮19，放置板1的底部贯穿设有与安装腔4相互连通的连通槽18，放置板1的底部固定连接有固定块15，固定块15的侧壁转动连接有连接杆17，连接杆17的外侧壁固定连接有与从动轮19相互啮合的主动轮16，当连接杆17转动时，则能够实现两个移动板8相对运动，进而能够实现对待运输板材9的初步限位，使其不会轻易掉落。

放置板1的上端设有放置板1的上端对称设有两个竖板10，两个竖板10的上端共同固定连接有定位装置，定位装置的底部与待运输板材9的上端侧壁相抵紧，定位装置包括固定板11，固定板11设置在两个竖板10的上端并与其固定连接，固定板11的上端对称设有两个滑动槽25，两个滑动槽25内均设有固定机构，两个固定机构相对的侧壁均固定连接有拉绳13，固定机构包括固定在滑动槽25上的定位块26，定位块26的侧壁设有第一定位槽27，定位块26的上端贯穿设有与第一定位槽27相互连通的第二定位槽33，滑动槽25的内侧壁嵌设有第一磁块28，滑动槽25内滑动连接有第二磁块31，第二磁块31与第一磁块28相对的侧壁磁极相反，第二磁块31的上端设有连接槽29，连接槽29内滑动连接有卡块30，卡块30与连接槽29的内底部之间连接有多个第二弹簧32，拉绳13与定位块26的侧壁固定连接。

两个拉绳13均贯穿固定板11的侧壁并均与其侧壁滑动连接，两个拉绳13的自由端共同固定连接有压板14，压板14的底部与待运输板材9的上端相抵紧，压板14的上端与固定板11之间连接有多个第一弹簧12。

两个移动板8的前侧壁均设有移动槽23，两个移动槽23内均滑动连接有滑动块20，两个滑动块20与其相对移动槽23内顶部之间均连接有多个第三弹簧24，两个滑动槽25的前侧壁均固定连接有第一定位块21，压板14的两端侧壁均固定连接有第二定位块22，两个第二定位块22的底部均与其相对的第一定位块21的上端侧壁相抵紧，两个第一定位块21的底部均与待运输板材9的上端相抵紧。

第一弹簧12、第二弹簧32均为弹力弹簧，第三弹簧24为拉力弹簧。

本发明中，将待运输板材9依次累叠放置在放置板1上，工人手动转动连接杆17，在其转动的过程中，能够实现主动轮16带动从动轮19转动，进而能够实现两个螺纹杆7的同时转动，由于两个螺纹杆7分别与其相对的移动板8螺纹连接，而两个限位槽5分别对其相对的移动板8起到限位的效果，进而能够保证当两个螺纹方向相反的螺纹杆7同时转动时，能够实现两个移动板8进行相对运动，当两个移动板8相对的侧壁均与待运输板材9的外侧壁相抵紧时，停止转动连接杆17，此时，则能够实现对待运输板材9的初步限位。

工人手动将卡块30按压至连接槽29内，使得卡块30不对第二磁块31起到限位的效果，即能够实现第二磁块31脱离第一定位槽27，并手动将第二磁块31拉动至与第一磁块28相抵并相吸，此时，拉绳13处于松弛状态，在多个第一弹簧12的作用下，能够实现压板14的下移至待运输板材9的上端，此时，压板14能够对待运输板材9起到充分的定位效果。

在压板14下移时，能够实现两个第二定位块22带动两个第一定位块21同步下移，当第一定位块21下移至待运输板材9的上端时，则能够实现对待运输板材9起到充分的固定效果，保证其在运输时不会轻易掉落，进而保证运输效率，也无需多余的人员押运货物，减少人力资源的消耗。

工人使用推动把手3，实现整体的移动，当需要将待运输板材9取出时，工人手动按动两个卡块30使其回收至与其相对的连接槽29内，工人手动拉动两个第二磁块31使其进行相反运动，使得两个第二磁块31分别回收至与其相对的第一定位槽27内，在多个第二弹簧32的作用下，能够实现卡块30延伸至与其相对的第二定位槽33内，金额实现对第二磁块31的限位工作，此时，压板14在拉绳13的作用下，能够实现其上升，第一定位块21在第三弹簧24的作用下复位，工人反向转动连接杆17，实现两个移动板8相反运动，进而能够便于工人将待运输板材9取出，完成运输工作。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。