一种铜带卷输送小车的制作方法

[0001]
本实用新型属于输送设备领域，更具体的说涉及一种铜带卷输送小车。


背景技术：

[0002]
铜带卷的体积大、质量重，铜带卷从一个工序移动到另一个工序过程中需要用到输送小车；现有的输送小车的支撑平台上设有v型槽，铜带卷放置在v型槽上进行运输，但是v型槽的角度固定，对于一些外径过大或者过小的铜带卷不能很好的限位。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带卷输送小车，能够适用不同铜带卷的放置的限位。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜带卷输送小车，包括底座，所述底座上转动连接有用于将底座支撑在底面上的滚轮，所述底座上设有开口向上的安装槽，所述安装槽内转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆包括正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段上螺纹连接有正螺母，所述反螺纹段上螺纹连接有反螺母，所述安装槽的内壁分别转动连接有正支撑板和反支撑板，所述正螺母上转动连接有正连接杆，所述正连接杆远离正螺母的一端与正支撑板转动连接，所述反螺纹上转动连接有反连接杆，所述反连接杆远离反螺母的一端与反支撑板转动连接。
[0005]
进一步地，所述底座的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴与转动螺杆固定连接。
[0006]
进一步地，所述转动螺杆远离驱动电机的一端固定有延伸杆，所述延伸杆上固定有握把。
[0007]
进一步地，所述转动螺杆远离驱动电机的一端延伸出底座，所述转动螺杆延伸出底座的一端的外壁上设有若干限位孔，若干所述限位孔绕转动螺杆的轴线圆周均匀分布，所述底座的外壁上固定有固定块，所述固定块上设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔上螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆可与限位孔插接。
[0008]
进一步地，所述底座包括上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上设有开口向下的凹槽，所述凹槽内固定有油缸，所述油缸的活塞杆穿过下支撑板与上支撑板固定连接。
[0009]
进一步地，所述下支撑板的四个边角处均设有引导孔，所述上支撑板的下侧面固定有与引导孔插接的引导杆。
[0010]
综上所述，本实用新型的有益效果：1、通过转动转动转动螺杆可以带动正螺母和反螺母相向或相离移动，正螺母和反螺母移动时能够改变正支撑板和反支撑板之间的角度，从而适用于不同外径的铜带卷；2、限位螺杆可与对应的限位孔插接，从而将转动螺杆的位置限制住，避免不小心碰握把，造成转动螺杆误转动；3、油缸可以推动上支撑板上下移动，从而带动铜带卷上下移动。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种铜带卷输送小车的立体结构图；
[0012]
图2为图中i处的局部放大图；
[0013]
图3为图1的上视图；
[0014]
图4为图3中a-a处的截面图。
[0015]
附图标记：1、正螺母；2、正连接杆；3、正支撑板；4、正螺纹段；5、反螺纹段；6、转动螺杆；7、反支撑板；8、反连接杆；9、反螺母；10、安装槽；11、上支撑板；12、下支撑板；13、底座；14、滚轮；15、凹槽；16、油缸；17、延伸杆；18、握把；19、引导杆；20、限位孔；21、固定块；22、限位螺杆；23、行程开关；24、驱动电机；25、挡板。
具体实施方式
[0016]
参照图1至图4对本实用新型一种铜带输送小车的实施例做进一步说明。
[0017]
如图1和图4所示，一种铜带输送小车，包括底座13，底座13上转动连接有用于将底座13支撑在底面上的滚轮14，滚轮14设置有四个,四个滚轮14分别设置在底座13的四个边角处，滚轮14安装在固定在地面上的导轨上，底座13上设有开口向上的安装槽10，安装槽10内安装有转动螺杆6，转动螺杆6的两端分别与安装槽10相对的两个侧面转动连接，转动螺杆6包括正螺纹段4和反螺纹段5，正螺纹段4和反螺纹段5上设置的螺纹旋向相反，正螺纹段4上螺纹连接有正螺母1，反螺纹段5上螺纹连接有反螺母9，安装槽10的内壁分别转动连接有正支撑板3和反支撑板7，正螺母1上转动连接有正连接杆2，正连接杆2远离正螺母1的一端与正支撑板3转动连接，反螺纹上转动连接有反连接杆8，反连接杆8远离反螺母9的一端与反支撑板7转动连接；通过转动转动转动螺杆6可以带动正螺母1和反螺母9相向或相离移动，正螺母1和反螺母9移动时能够改变正支撑板3和反支撑板7之间的角度，从而适用于不同外径的铜带卷。
[0018]
如图4所示，底座13的外壁上固定有驱动电机24，驱动电机24的转轴与转动螺杆6固定连接，转动螺杆6远离驱动电机24的一端固定有延伸杆17，延伸杆17上固定有握把18，既可以通过握把18带动转动螺杆6转动，又可以通过驱动电机24带动转动螺杆6转动。
[0019]
如图2所示，转动螺杆6远离驱动电机24的一端延伸出底座13，转动螺杆6延伸出底座13的一端的外壁上设有若干限位孔20，若干限位孔20绕转动螺杆6的轴线圆周均匀分布，底座13的外壁上固定有固定块21，固定块21上设有连接螺纹孔，连接螺纹孔上螺纹连接有限位螺杆22；当正支撑板3和反支撑板7之间的角度调节完成后，限位螺杆22可与对应的限位孔20插接，从而将转动螺杆6的位置限制住，避免不小心碰握把18，造成转动螺杆6误转动。
[0020]
如图1和图4所示，底座13包括上支撑板11和下支撑板12，安装槽10设置在上支撑板11上，下支撑板12上设有开口向下的凹槽15，凹槽15内固定有油缸16或电动推杆，油缸16的活塞杆穿过下支撑板12与上支撑板11固定连接，油缸16可以推动上支撑板11上下移动，从而带动铜带卷上下移动。
[0021]
如图1和图4所示，下支撑板12的四个边角处均设有引导孔，上支撑板11的下侧面固定有与引导孔插接的引导杆19，引导杆19能够相对引导孔上下移动。
[0022]
如图3所示，固定块21朝向限位螺杆22的侧面固定有行程开关23，行程开关23与驱
动电机24电连接，限位螺杆22远离固定块21的一端固定有挡板25，当限位螺杆22刚拧入限位孔20时，挡板25与行程开关23的触点接触，行程开关23将驱动电机24的电断开，从而避免了限位螺杆22与限位孔20插接时，驱动电机24发生转动，造成驱动电机24烧毁。
[0023]
使用原理：通过转动转动转动螺杆6可以带动正螺母1和反螺母9相向或相离移出，正螺母1和反螺母9移动时能够改变正支撑板3和反支撑板7之间的角度，从而适用于不同外径的铜带卷，调节完成后限位螺杆22与对应的限位孔20插接，避免转动螺杆6发生误转动。
[0024]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。