一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电动运输车技术领域，具体是一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车。


背景技术：

2.目前，建筑工地上已经普遍使用轻质砖来装砌墙体，但因楼层间施工场地狭窄，大型车辆无法施展，大多还是用人力斗车或电动平板车短途搬运，人力装卸，费力费时。为了解决这些难题，本人于2018年设计并申请了“一种能自卸码垛电动三轮拉砖车（专利号 201820117382.x）”，经过实施，虽然解决了部分难题，但是装车还要靠人力来完成，操控性能也不够理想，并且人坐在车上驾驶，高空作业也不够安全。
3.因此，本实用新型提供了一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车，包括车架，所述车架的前端左右两侧各固定有支腿支耳，支腿支耳上部的支腿油缸销铰接固定支腿油缸的后端，支腿油缸的前端由支脚销铰接固定在支脚的前上方，支腿缸油管连接控制阀，支腿支耳下部的支腿杆销铰接固定支腿杆的后端，支腿杆的前端连接固定在支脚的后上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述车架的后下方设置有转向尾轮，转向尾轮的上方设置有转向手把，车架的后上方设置有控制阀，车架前端上方的翻板销铰接固定叉砖翻板的前下方，叉砖翻板的前端固定有砖叉，叉砖翻板的上方装载轻质砖，叉砖翻板下面中部的自卸油缸销铰接固定自卸油缸的前端，自卸油缸的后端铰接固定在车架后下方的横梁上，自卸缸油管连接控制阀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述车架的前下方设置有电动后桥总成，电动后桥总成的左右两端各安装有驱动轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述车架后方的左右内侧各设置有油泵总成及电池箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型与现有的人力斗车及自卸码垛电动拉砖车相比，具有操作简便、安全平稳、节能环保、省力高效等优点，适合在广大的建筑工地上推广应用的。
附图说明
12.图1为一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车的侧剖视结构示意图。
13.图2为一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车的前视结构示意图。
14.图中：1、转向尾轮；2、转向手把；3、控制阀；4、叉砖翻板；5、轻质砖；6、砖叉；7、支腿油缸；8、支脚销；9、支脚；10、支腿杆；11、支腿油缸销；12、翻板销；13、支腿支耳；14、支腿杆销；15、车架；16、支腿缸油管；17、驱动轮；18、电动后桥总成；19、自卸油缸销；20、自卸油缸；21、自卸缸油管；22、电池箱；23、油泵总成；24、横梁。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液压平衡支腿自卸电动拉砖车，包括车架15，所述车架15的前端左右两侧各固定有支腿支耳13，支腿支耳13上部的支腿油缸销11铰接固定支腿油缸7的后端，支腿油缸7的前端由支脚销8铰接固定在支脚9的前上方，支腿缸油管16连接控制阀3，支腿支耳13下部的支腿杆销14铰接固定支腿杆10的后端，支腿杆10的前端连接固定在支脚9的后上方。
17.进一步的，所述车架15的后下方设置有转向尾轮1，转向尾轮1的上方设置有转向手把2，车架15的后上方设置有控制阀3，车架15前端上方的翻板销12铰接固定叉砖翻板4的前下方，叉砖翻板4的前端固定有砖叉6，叉砖翻板4的上方装载轻质砖5，叉砖翻板4下面中部的自卸油缸销19铰接固定自卸油缸20的前端，自卸油缸20的后端铰接固定在车架15后下方的横梁24上，自卸缸油管21连接控制阀3。
18.进一步的，所述车架15的前下方设置有电动后桥总成18，电动后桥总成18的左右两端各安装有驱动轮17，所述车架15后方的左右内侧各设置有油泵总成23及电池箱22。
19.具体的本实用在使用时，实际操作时，先操作控制阀3控制自卸油缸伸缩将砖叉6放平，对准轻质砖垛卡板的下方，缓慢将拉砖车向前移动，待砖叉6完全插入砖垛后，再操作控制阀3将砖叉6两边的调整重力平衡的支腿杆10放下使支脚9着地并压紧地面，这时再操作控制阀3使自卸油缸20收缩，拉动叉砖翻板4向后翻转，实现自动装车，拉砖车行走前将支腿杆10收起；当轻质砖5运送到施工场地准备自卸时，先操作控制阀3将支腿杆10放下使支脚9压紧地面，再操作控制阀3使自卸油缸20伸张，推举叉砖翻板4向前缓慢翻转可根据控制阀3手柄的推拉幅度手控速度，使砖叉6落地，将轻质砖5连同卡板一起慢慢放下，完成自卸作业；电动拉砖车行走时操作人员步行跟着驾驶，在高层楼房作业时更加安全。
20.本实用新型的工作原理：
21.由于支脚9在装车和卸车时先压紧地面，支脚9的前端作为平衡支点，支点位置超过了轻质砖的重心位置，从而保持了拉砖车在装卸车时整体的平衡，装车和卸车时保证了拉砖车不会整体前翻。实际操作时，先操作控制阀3控制自卸油缸伸缩将砖叉6放平，对准轻质砖垛卡板的下方，缓慢将拉砖车向前移动，待砖叉6完全插入砖垛后，再操作控制阀3将砖叉6两边的调整重力平衡的支腿杆10放下使支脚9着地并压紧地面，这时再操作控制阀3使自卸油缸20收缩，拉动叉砖翻板4向后翻转，实现自动装车，拉砖车行走前将支腿杆10收起；当轻质砖5运送到施工场地准备自卸时，先操作控制阀3将支腿杆10放下使支脚9压紧地面，
再操作控制阀3使自卸油缸20伸张，推举叉砖翻板4向前缓慢翻转可根据控制阀3手柄的推拉幅度手控速度，使砖叉6落地，将轻质砖5连同卡板一起慢慢放下，完成自卸作业；电动拉砖车行走时操作人员步行跟着驾驶，在高层楼房作业时更加安全。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。