电梯加工生产线用的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯加工生产线技术领域，尤其涉及一种电梯加工生产线用的运输装置。


背景技术：

2.一部电梯涉及多种部件，现在的电梯生产线上，由于各个部件在生产线的不同位置进行加工，所以在不同的部件分别加工完毕后，需要人工转运至下一步工序处，这就使得在电梯生产加工过程中，部件的运输显得尤为重要。
3.但大部分运输小车所能运输的门板部件尺寸十分有限，不能根据实际电梯门板部件的大小，来调整运输小车的空间大小，导致在运输过程中，出现门板部件尺寸过大无法放入，或门板部件尺寸较小在运输中途滑落的问题，所以我们提出一种电梯加工生产线用的运输装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大部分运输小车所能运输的门板部件尺寸十分有限，不能根据实际门板部件的大小，来调整运输小车的空间大小，导致在运输过程中，出现门板部件尺寸过大无法放入，或门板部件尺寸较小在运输中途掉落的问题，而提出的一种电梯加工生产线用的运输装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电梯加工生产线用的运输装置，包括底板，所述底板的两侧均滑动连接有弹性限位板，两个所述弹性限位板相互靠近的一侧均固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧与底板的一侧之间固定连接有伸缩弹簧，所述底板的顶部固定连接有固定门板，所述底板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有活动夹紧板，所述滑块连接有调节其横向位置的调节机构，所述底板的一侧转动连接有活动门板，所述活动门板的一侧固定连接有滑动圆杆，且滑动圆杆的运动轨迹以活动门板和底板转动点为圆心进行弧形转动，所述底板的底部固定连接有空心圆管，所述滑动圆杆的一端延伸至空心圆管内并和空心圆管内壁滑动连接，所述空心圆管连接有用于对滑动圆杆进行限位固定的定位组件，且空心圆管的圆心位置为活动门板和底板的转动点，所述底板的底部固定连接有多个车轮。
7.优选的，所述定位组件包括定位挂钩和定位销，所述定位挂钩的顶部和底板的底部固定连接，所述定位销的一侧固定连接有弹性拉环，所述弹性拉环套设在定位挂钩外侧，所述滑动圆杆开设有第一定位孔和第二定位孔，所述空心圆管开有主定位孔，且定位销贯穿主定位孔并和第一定位孔或者第二定位孔相插接。
8.优选的，所述底板与活动门板通过铰链转动连接。
9.优选的，所述调节机构包括底板一侧转动连接的丝杆，且丝杆贯穿滑块并和滑块螺纹连接，所述丝杆的一侧固定连接有调节手轮。
10.优选的，所述车轮为刹车万向轮。
11.优选的，所述定位挂钩设置有开口，且开口处通过转轴转动连接有防止弹性拉环脱离定位挂钩的封口板，且转轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧的两端分别和转轴的外侧以及定位挂钩的外侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：所述一种电梯加工生产线用的运输装置，门板部件置于运输小车上后，关闭活动门板，用设置在底板上的定位装置之间的配合，使活动门板固定。转动调节手轮，将活动夹紧板移动至相应位置，使得门板部件位置固定，两侧的弹性限位板在伸缩弹簧的弹性作用下，从侧面夹紧门板，从而达到从四个面给门板部件限位的效果。到达运输终点后，取下定位销，将活动门板放倒至与地面接触，并将定位销插进定位孔中，使得活动门板位置固定后，借助活动门板与地面形成的倾斜面，将门板部件从运输小车上卸下来。
13.本实用新型结构简单，丰富了电梯加工生产线用的运输装置的实用功能，且可以根据不同门板部件的大小，来调整运输装置内部空间的大小，使得部件能够牢牢地被固定在运输装置中，不易掉落，安全系数高，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电梯加工生产线用的运输装置的三维结构示意图；
15.图2为图1的俯视结构示意图；
16.图3为图1的侧视结构示意图；
17.图4为图1的仰视结构示意图；
18.图5为图1的部分结构示意图；
19.图6为图2的部分结构示意图；
20.图7为图4的部分放大结构示意图；
21.图8为图7的部分结构示意图；
22.图9为图7的部分结构示意图。
23.图中：1、弹性限位板；101、滑动板；102、伸缩弹簧；2、固定门板；3、活动门板；4、调节手轮；5、车轮；6、活动夹紧板；601、滑块；7、丝杆；8、铰链；9、底板；10、滑动圆杆；1001、第一定位孔；1002、第二定位孔；11、空心圆管；1101、主定位孔；12、定位挂钩；13、定位销；1301、弹性拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例一
26.参照图1-9，本实施例的电梯加工生产线用的运输装置，包括底板9，底板9的两侧均滑动连接有弹性限位板1，两个弹性限位板1相互靠近的一侧均固定连接有滑动板101，滑动板101的一侧与底板9的一侧之间固定连接有伸缩弹簧102，底板9的顶部固定连接有固定门板2，底板9的顶部滑动连接有滑块601，滑块601的顶部固定连接有活动夹紧板6，滑块601连接有调节其横向位置的调节机构，底板9的一侧转动连接有活动门板3，活动门板3的一侧固定连接有滑动圆杆10，且滑动圆杆10的运动轨迹以活动门板3和底板9转动点为圆心进行
弧形转动，底板9的底部固定连接有空心圆管11，滑动圆杆10的一端延伸至空心圆管11内并和空心圆管11内壁滑动连接，空心圆管11连接有用于对滑动圆杆10进行限位固定的定位组件，且空心圆管11的圆心位置为活动门板3和底板9的转动点，底板9的底部固定连接有多个车轮5。
27.实施例二
28.在实施例二的基础上改进：一种电梯加工生产线用的运输装置，包括底板9，底板9的两侧均滑动连接有弹性限位板1，两个弹性限位板1相互靠近的一侧均固定连接有滑动板101，滑动板101的一侧与底板9的一侧之间固定连接有伸缩弹簧102，底板9的顶部固定连接有固定门板2，底板9的顶部滑动连接有滑块601，滑块601的顶部固定连接有活动夹紧板6，滑块601连接有调节其横向位置的调节机构，调节机构包括底板9一侧转动连接的丝杆7，且丝杆7贯穿滑块601并和滑块601螺纹连接，丝杆7的一侧固定连接有调节手轮4，便于活动夹紧板6移动夹紧门板部件。底板9的一侧转动连接有活动门板3，底板9与活动门板3通过铰链8转动连接，便于活动门板3自由转动。活动门板3的一侧固定连接有滑动圆杆10，且滑动圆杆10的运动轨迹以活动门板3和底板9转动点为圆心进行弧形转动，底板9的底部固定连接有空心圆管11，滑动圆杆10的一端延伸至空心圆管11内并和空心圆管11内壁滑动连接，空心圆管11连接有用于对滑动圆杆10进行限位固定的定位组件，定位组件包括定位挂钩12和定位销13，定位挂钩12设置有开口，且开口处通过转轴转动连接有防止弹性拉环1301脱离定位挂钩12的封口板，且转轴的外侧套设有扭簧，扭簧的两端分别和转轴的外侧以及定位挂钩12的外侧固定连接，使得弹性拉环1301。定位挂钩12的顶部和底板9的底部固定连接，定位销13的一侧固定连接有弹性拉环1301，弹性拉环1301套设在定位挂钩12外侧，滑动圆杆10开设有第一定位孔1001和第二定位孔1002，空心圆管11开有主定位孔1101，且定位销13贯穿主定位孔1101并和第一定位孔1001或者第二定位孔1002相插接，使得活动门板3的位置得以固定。且空心圆管11的圆心位置为活动门板3和底板9的转动点，底板9的底部固定连接有多个车轮5，车轮5为刹车万向轮，方便小车转向且在上货或卸货时不会滑走，使得运输小车可以根据不同门板部件的大小来调整装置内部空间，使部件能够被固定在运输装置中，不易掉落，安全系数高，使用便捷。
29.本实用新型中的工作原理为：将弹性拉环1301从定位挂钩12上取下，拔出插在主定位孔1101和第二定位孔1002内的定位销13，将活动门板3放下，至其顶端接触地面成倾斜角度，将定位销13插入主定位孔1101和第一定位孔1001，使活动门板3位置固定，将电梯门板部件通过放倒的活动门板3放入小车中，两侧的弹性限位板1自动将门板部件横向卡紧，门板部件放置完毕后，取出定位销13，合上活动门板3，将定位销13插入主定位孔1101和第二定位孔1002，并将定位销13顶端的弹性拉环1301挂进定位挂钩12，给活动门板3限位，保证其不会倒下，转动调节手轮4，活动夹紧板6在丝杆7和滑块601的作用下移动，从而与活动门板3一起作用，纵向夹紧门板部件。