一种折叠器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折叠器，所述折叠器可用于折叠自行车、折叠电动车之类的可折叠设备的折叠连接部位的折叠和锁扣。
【背景技术】
[0002]现有诸如折叠自行车、折叠电动车之类的可折叠设备的折叠连接部位均使用了快拆结构的折叠器，用于快速将折叠连接部位折叠、拆开乃至锁扣起来。现有折叠器为了折叠和拆开方便，锁扣结构通常都不可能设计得过紧，因而需要在车架上设置额外的锁紧机构以固定操作手柄。但是这样的锁紧机构在使用过程中很容易磕碰损坏或者遗失，带来了一定的安全隐患。
[0003]另外，现有折叠器采用的卡销连接结构容易在使用过程中变形、脱落，导致锁扣结构错位松脱乃至失效，也带来了相当的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种折叠器，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]具体来说，本实用新型提供了一种带有自锁结构的折叠器，无需额外的锁紧机构就能实现可靠的自锁，避免折叠器意外脱开。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种折叠器，包括第一连接接头、第二连接接头、手柄以及调节连杆，其中，所述第一连接接头与所述第二连接接头通过第一卡销相互铰接，所述手柄通过第二卡销铰接在所述第二连接接头的自由端，所述调节连杆通过第三卡销铰接在所述第一连接接头的自由端，所述手柄与所述调节连杆通过第四卡销相互铰接，所述第一连接接头、第二连接接头、手柄以及调节连杆构成为四连杆结构，其中，所述调节连杆的一端通过其端部的外螺纹拧在所述第四卡销的螺纹孔中，所述调节连杆的另一端设置有一个沿其长度方向延伸的内螺纹孔，一个穿过所述第三卡销的光孔的螺钉拧在所述调节连杆的内螺纹孔中；所述调节连杆上套接有一个套管，所述套管邻近所述第四卡销的上部设置有推纽，所述套管邻近所述第三卡销的下部延伸为导向片，所述套管上形成有两个从所述导向片的上方横向伸出的自锁卡片，所述套管通过套置在所述调节连杆上的弹簧向下偏压;所述第一连接接头上形成有两个与所述自锁卡片相互卡扣的自锁凸台，所述两个自锁凸台从支撑所述第三卡销的两个耳片延伸凸出，所述两个耳片之间形成有限制所述导向片绕其长度方向的轴线转动的凹槽。
[0007]优选地，所述调节连杆为上部粗下部细的阶梯杆，所述弹簧的上部抵顶所述调节连杆的阶梯部、下部抵顶所述套管的内圆台阶部。
[0008]优选地，所述调节连杆的上部形成有便于拧转的六角形表面。
[0009]优选地，所述第四卡销支撑在所述手柄的内侧形成的凹陷部的两侧的第一侧壁和第二侧壁上，所述第一侧壁上形成有供所述第四卡销穿过的通孔，所述第二侧壁上形成有供所述第四卡销插入的盲孔。
[0010]优选地，所述自锁凸台的外侧呈弧面;沿所述自锁凸台从所述耳片凸起的方向，所述弧面与所述第三卡销之间的距离逐渐变大。
[0011]优选地，所述导向片形成为一个具有矩形截面的长方体，该矩形截面的宽度小于所述凹槽的宽度，该矩形截面的对角线的长度大于所述凹槽的宽度。
[0012]优选地，所述手柄的侧边设置有容纳所述推纽在其中上下移动的开口槽。
[0013]优选地，所述导向片上形成有抵顶所述第三卡销限制所述导向片向下运动的限位部。
[0014]优选地，所述调节连杆的下部直径小于所述第三卡销的直径。
[0015]优选地，所述限位部为一个与所述第三卡销外形相匹配的凹陷。
[0016]本实用新型在四连杆结构的折叠器的调节连杆上设置了具有自锁功能的套管，从而无需额外的锁紧机构就能实现可靠的自锁，避免折叠器意外脱开，消除了安全隐患。
【附图说明】
[0017]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0018]图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的折叠器的立体结构示意图；
[0019]图2所示，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的折叠器的剖视图；
[°02°]图3显示的是图2所示A-A位置的剖面图；
[0021]图4显示的是根据本实用新型的另一个具体实施例的折叠器的套管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0023]图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的折叠器的立体结构示意图，所述折叠器可用于折叠自行车、折叠电动车之类的可折叠设备的折叠连接部位的折叠和锁扣，例如可用于折叠自行车的立管部分的折叠，也可用于折叠自行车的横梁部分的折叠。
[0024]如图所示具体实施例中，其中显示的折叠器可用于自行车的立管部分的折叠，当然，本领域技术人员根据本实用新型公开的内容也可容易推知该折叠器也可用于其它类型的可折叠设备的折叠连接部位的折叠和锁扣。
[0025]如图，本实用新型的折叠器包括第一连接接头1、第二连接接头2、手柄3以及调节连杆4，其中，第一连接接头1与第二连接接头2通过第一卡销10相互铰接，手柄3通过第二卡销20铰接在第二连接接头2的自由端，调节连杆4通过第三卡销30铰接在第一连接接头1的自由端，手柄3与调节连杆4通过第四卡销40相互铰接，第一连接接头1、第二连接接头2、手柄3以及调节连杆4构成为四连杆结构。亦即本实用新型的折叠器为一种四连杆结构的折叠器。
[0026]为避免【背景技术】部分提及的现有折叠器的缺陷，本实用新型在前述四连杆结构的折叠器的基础上增加了自锁功能的结构。即如图所示，调节连杆4上套接有一个套管8，套管8邻近第四卡销40的上部设置有推纽81，用以在解锁的时候推动推纽81带动套管8移动，相应的，手柄3的侧边设置有开口槽11，以容纳推纽81在其中上下移动。套管8邻近第三卡销30的下部延伸为导向片82(图4)，套管8上形成有两个从导向片82的上方横向伸出的自锁卡片83(图4)，套管8通过套置在调节连杆4上的弹簧84(参见图2剖视图)向下偏压。第一连接接头1上形成有两个与自锁卡片83相互卡扣的自锁凸台85，两个自锁凸台85从支撑第三卡销30的两个耳片86延伸凸出，两个耳片86之间形成有限制导向片82转动的凹槽87。
[0027]折叠器从打开状态操作锁定的时候，第一连接接头1和第二连接接头2先扣合，然后再将手柄3向靠近第一连接接头1方向转动，此时调节连杆4带动套管8上的自锁卡片83滑动到位，通过弹簧84推动自锁卡片83与自锁凸台85卡扣配合，从而完成折叠器的锁定过程，该锁定过程无需设置额外的锁紧机构，并且是在锁定过程中通过弹簧84自动完成自锁卡片83与自锁凸台85卡扣配合的，而且锁定之后，在没有外力推动推纽81克服弹簧84的弹力作用带动套管8运动的情况下，自锁卡片83与自锁凸台85是不会脱离卡扣的，因而形成了可靠的自锁结构。当需要将折叠器从锁定状态操作到打开状态的时候，首先推动推纽81克服弹簧84的弹力作用带动套管8运动，使得自锁卡片83与自锁凸台85脱离卡扣，手柄3向远离第一连接接头1的方向转动，四连杆结构从扣合状态恢复打开状态，从而解除折叠器的自锁，整个折叠器可以全部打开，操作十分方便快捷。
[0028]亦即，本实用新型在四连杆结构的折叠器的调节连杆4上设置了具有自锁功能的套管8，从而无需额外的锁紧机构就能实现可靠的自锁，避免折叠器意外脱开，消除了安全隐患。
[0029]在一个优选实施例中，如图2所示，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的折叠器的剖视图，为了显示清楚，仅只对手柄以及手柄内部的主要结构部件添加有剖面线，其余部件仅以轮廓线进行了简略表示。其中，调节连杆4的一端通过其端部的外螺纹51拧在第四卡销40的螺纹孔52中，调节连杆4的另一端设置有一个沿其长度方向延伸的内螺纹孔53，一个穿过第三卡销30的光孔54的螺钉55拧在调节连杆4的内螺纹孔53中。通过外螺纹51和螺纹孔52的配合，可以在装配的时候拧入或者拧出调节连杆4，从而调整调节连杆4的长度，以便于四连杆结构的顺滑操作，避免长度不匹配造成卡涩。
[0030]另外，由于第四卡销40的螺纹孔52中拧入了调节连杆4，因而第四卡销40无需担心会从卡销孔中脱离，也就不用额外设置固定第四卡销40的结构。同样的，第三卡销30的光孔54中拧入了与调节连杆4连接的螺钉55，因而同样无需担心第三卡销30从卡销孔中脱离，也就不用额外设置固定第三卡销30的结构。本实施例的这种连接结构，减少了额外固定卡销的结构，节约了成本。
[0031 ]在另一个具体实施例中，如图2所示，调节连