杆4为上部粗下部细的阶梯杆，弹簧84的上部抵顶调节连杆4的阶梯部41、下部抵顶套管8的内圆台阶部42。调节连杆4设计成阶梯杆的好处是无需额外设置抵顶弹簧84的凸台，仅仅在加工的时候将调节连杆4下部通过车床车细一些就可以了，简化了加工工艺，节约了调节连杆4的加工成本。另外，为便于调节连杆4的长度调整，在一个优选实施例中，调节连杆4的上部形成有便于拧转的六角形表面，以便于在装配的时候通过扳手之类的工具卡住六角形表面转动调节连杆4。
[0032]在又一个具体实施例中，如图3所示，其显示的是图2所示A-A位置的剖面图，其中，第四卡销40支撑在手柄3的内侧形成的凹陷部31的两侧的第一侧壁32和第二侧壁33上，第一侧壁32上形成有供第四卡销40穿过的通孔，第二侧壁33上形成有供第四卡销40插入的盲孔，该实施例的好处是便于装配时第四卡销40的定位，同时第四卡销40仅有一端裸露在外，避免操作手柄3的时候凸出的卡销端部摩擦夹伤手掌。
[0033]在还有一个具体实施例中，自锁凸台85的外侧呈弧面;沿自锁凸台85从耳片86凸起的方向，所述弧面与第三卡销30之间的距离逐渐变大。该实施例的好处是，当折叠器操作锁定或解除锁定的时候，弹簧84推动自锁卡片83沿着自锁凸台85的弧面运动，如果弧面与第三卡销30之间的距离是相同的，则在沿着弧面运动的整个过程中，自锁卡片83都是与弧面接触的，因而自锁卡片83很容易磨损损坏。而设计成弧面与第三卡销30之间的距离逐渐变大，则只有当自锁卡片83接近自锁凸台85的一小段距离上，自锁卡片83才会与弧面接触，因而减少了接触摩擦的距离，延长了自锁卡片83的工作寿命，提高了产品的可靠性。
[0034]图4显示的是根据本实用新型的另一个具体实施例的折叠器的套管的结构示意图，配合图1和图4可以看出，第一连接接头1上形成的两个自锁凸台85从支撑第三卡销30的两个耳片86延伸凸出，两个耳片86之间形成的凹槽87不但可以用于限制导向片82绕其长度方向的轴线转动，也便于调节连杆4的端部在凹槽87中绕第三卡销30转动。具体来说，在一个优选实施例中(图中未示出)，导向片82可以形成为一个具有矩形截面的长方体，该矩形截面的宽度略小于凹槽87的宽度，但是该矩形截面的对角线的长度却大于凹槽87的宽度，因而使得导向片82可以在凹槽87中自由引导套管8在凹槽87中上下运动，但是却不能绕其长度方向的轴线转动，避免了套管8上的推纽81的位置不固定、在操作过程中需要对推纽81进行重新定位，降低了使用者的操作难度。当然，准确来说，在整个套管8的上下运动过程中，只要导向片82的末端均超过第三卡销30，就已经可以保证套管8不会转动了，只是由于空间结构的限制，导向片82的末端如果设计得太长会与凹槽87的底部产生干涉，因此上述对于导向片82形状以及相对凹槽87的尺寸限定还是具备一定的意义的。
[0035]在另一个具体实施例中，为了保持套管8的下端位置，避免自锁卡片83磨损，导向片82上形成有抵顶第三卡销30限制导向片82向下运动的限位部43，即无需设置额外的结构就可以直接通过第三卡销30对导向片82进行限位。图4中可见，导向片82上形成的限位部43为一个与第三卡销30外形相匹配的凹陷。
[0036]当然，如果优选调节连杆4的下部直径小于第三卡销30的直径，导向片82的内侧大体上贴紧调节连杆4的下部的情况下，只需要在导向片82的合适高度位置去除部分结构形成该凹陷就可以了，反之则有可能需要从导向片82上额外设置一个突出结构与第三卡销30相抵顶，虽然同样能够达到限制套管8的下端位置的目的，但是毕竟增加了工艺复杂程度。
[0037]综上所述，本实用新型通过对四连杆结构的折叠器进行了优化设计，增加了自锁功能，同时提供了简单的零部件装配关系以及简单的结构设计以降低加工成本，可以无需额外的锁紧机构就能实现可靠的自锁，降低了产品加工成本，提高了产品寿命，消除了安全隐患。
[0038]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0039]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种折叠器，包括第一连接接头(1)、第二连接接头(2)、手柄(3)以及调节连杆(4)，其中，所述第一连接接头(1)与所述第二连接接头(2)通过第一卡销(10)相互铰接，所述手柄(3)通过第二卡销(20)铰接在所述第二连接接头(2)的自由端，所述调节连杆(4)通过第三卡销(30)铰接在所述第一连接接头(1)的自由端，所述手柄(3)与所述调节连杆(4)通过第四卡销(40)相互铰接，所述第一连接接头(1)、第二连接接头(2)、手柄(3)以及调节连杆(4)构成为四连杆结构，其特征在于， 所述调节连杆(4)的一端通过其端部的外螺纹(51)拧在所述第四卡销(40)的螺纹孔(52)中，所述调节连杆(4)的另一端设置有一个沿其长度方向延伸的内螺纹孔(53)，一个穿过所述第三卡销(30)的光孔(54)的螺钉(55)拧在所述调节连杆(4)的内螺纹孔(53)中； 所述调节连杆(4)上套接有一个套管(8)，所述套管(8)邻近所述第四卡销(40)的上部设置有推纽(81)，所述套管(8)邻近所述第三卡销(30)的下部延伸为导向片(82)，所述套管(8)上形成有两个从所述导向片(82)的上方横向伸出的自锁卡片(83)，所述套管(8)通过套置在所述调节连杆(4)上的弹簧(84)向下偏压;所述第一连接接头(1)上形成有两个与所述自锁卡片(83)相互卡扣的自锁凸台(85)，所述两个自锁凸台(85)从支撑所述第三卡销(30)的两个耳片(86)延伸凸出，所述两个耳片(86)之间形成有限制所述导向片(82)绕其长度方向的轴线转动的凹槽(87)。2.如权利要求1所述的折叠器，其特征在于，所述调节连杆(4)为上部粗下部细的阶梯杆，所述弹簧(84)的上部抵顶所述调节连杆(4)的阶梯部(41)、下部抵顶所述套管(8)的内圆台阶部(42)。3.如权利要求2所述的折叠器，其特征在于，所述调节连杆(4)的上部形成有便于拧转的六角形表面。4.如权利要求1所述的折叠器，其特征在于，所述第四卡销(40)支撑在所述手柄(3)的内侧形成的凹陷部(31)的两侧的第一侧壁(32)和第二侧壁(33)上，所述第一侧壁(32)上形成有供所述第四卡销(40)穿过的通孔，所述第二侧壁(33)上形成有供所述第四卡销(40)插入的盲孔。5.如权利要求1所述的折叠器，其特征在于，所述自锁凸台(85)的外侧呈弧面;沿所述自锁凸台(85)从所述耳片(86)凸起的方向，所述弧面与所述第三卡销(30)之间的距离逐渐变大。6.如权利要求1所述的折叠器，其特征在于，所述导向片(82)形成为一个具有矩形截面的长方体，该矩形截面的宽度小于所述凹槽(87)的宽度，该矩形截面的对角线的长度大于所述凹槽(87)的宽度。7.如权利要求1所述的折叠器，其特征在于，所述手柄(3)的侧边设置有容纳所述推纽(81)在其中上下移动的开口槽(11)。8.如权利要求1所述的折叠器，其特征在于，所述导向片(82)上形成有抵顶所述第三卡销(30)限制所述导向片(82)向下运动的限位部(43)。9.如权利要求8所述的折叠器，其特征在于，所述调节连杆(4)的下部直径小于所述第三卡销(30)的直径。10.如权利要求8或9所述的折叠器，其特征在于，所述限位部(43)为一个与所述第三卡销(30)外形相匹配的凹陷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种折叠器，包括由第一连接接头(1)、第二连接接头(2)、手柄(3)以及调节连杆(4)构成的四连杆结构，所述调节连杆(4)上套接有一个套管(8)，所述套管(8)上形成有两个自锁卡片(83)，所述第一连接接头(1)上形成有两个与所述自锁卡片(83)相互卡扣的自锁凸台(85)。本实用新型在四连杆结构的折叠器的调节连杆(4)上设置了具有自锁功能的套管(8)，从而无需额外的锁紧机构就能实现可靠的自锁，避免折叠器意外脱开，消除了安全隐患。
【IPC分类】B62K15/00
【公开号】CN205113592
【申请号】CN201520932751
【发明人】张德奎
【申请人】张德奎
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月20日