一种耐压浮球的制作方法

本发明属于海洋装备技术领域，涉及一种浮球，特别涉及一种耐压浮球。

背景技术：

浮球在海洋上作为航标或者测量、捕捞及养殖工具被广泛的使用。目前的浮球在使用过程中，受到外力的撞击时，结构容易变形直接沉到海底。当海面上出现大风大浪时，由于浮球的浮力较低，浮球也容易被风浪刮到海底。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、抗耐压的浮球。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐压浮球，由内部均为空心的上半球和下半球组成，其特征在于，所述的上半球和下半球的中部分别具有向球心方向延伸的上支撑管和下支撑管，所述的上支撑管与下支撑管的内端部相互对接固连，所述的上支撑管与上半球的内壁之间设置了若干片绕轴向均匀分布的上支撑板，所述的下支撑管与下半球之间也设置了若干片绕轴向均匀分布的下支撑板，所述的若干片上支撑板和若干片下支撑板分别与上半球和下半球形成若干个气腔，所述的上支撑板与下支撑板的垂直投影完全吻合，所述的上支撑管和下支撑管的中部开设有相互连通的供绳索穿入的绳孔。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上支撑板、上支撑管和上半球之间由ABS塑料一体成型，所述的下支撑板、下支撑管与下半球之间也由ABS塑料一体成型。通过模具一体成型后，使的其结构更加稳固，耐压性更强。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上半球和下半球的顶部分别具有两个可供绳索穿入的连接耳，所述的上半球和下半球上位于相应连接耳的下方处均具有向内凹陷的凹槽。连接耳的增设可使该浮球与绳索的连接方式增加，使其应用场景更广泛，向内凹陷的凹槽设计可使的连接耳的体积更加小巧。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上支撑板与下支撑板的数量、尺寸与形状结构完全相同。此设计是为了上半球和下半球的受力更加均匀。

在上述的一种耐压浮球中，所述上支撑板与下支撑板的内端面之间留有间隙。间隙的留设可使上半球和下半球的各气腔内的气压相互流通，保持内部压力平衡。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上支撑管与下支撑管的内端部可通过超声波、摩擦或热风相互焊接固连。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上半球与下半球相互对接的位置处分别具有往径向延展凸起的上凸缘和下凸缘，所述的上凸缘和下凸缘通过相互配合的台阶结构对接。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上凸缘和下凸缘可通过超声波、摩擦或热风相互焊接在一起。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上半球和下半球与绳孔的交界处设置有圆角。圆角的设计可使绳索更容易穿入，并且可防止绳索出现磨损。

在上述的一种耐压浮球中，所述的上半球和下半球的外周壁上均分布有若干根相互交错的加强筋。当该浮球受到撞击时，加强筋可起到一定的保护作用。

与现有技术相比，本耐压浮球的内部设置了若干片上支撑板和下支撑板，并且背部具有若干个气腔，使的其内部的压力平衡，当该浮球在海洋中受到撞击时的抗压性能更好，并且绳孔和连接耳的设置可使绳索的连接方式增加，适应更多场景。

附图说明

图1是本耐压浮球的立体结构示意图。

图2是本耐压浮球的剖视图。

图3是本耐压浮球中上半球的内部结构示意图。

图中，1、上半球；2、下半球；3、上支撑管；4、下支撑管；5、上支撑板；6、下支撑板；7、气腔；8、绳孔；9、连接耳；10、凹槽；11、间隙；12、上凸缘；13、下凸缘；14、圆角；15、加强筋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本耐压浮球，由内部均为空心的上半球1和下半球2组成，上半球1和下半球2的中部分别具有向球心方向延伸的上支撑管3和下支撑管4，上支撑管3与下支撑管4的内端部相互对接固连，上支撑管3与上半球1的内壁之间设置了若干片绕轴向均匀分布的上支撑板5，下支撑管4与下半球2之间也设置了若干片绕轴向均匀分布的下支撑板6，若干片上支撑板5和若干片下支撑板6分别与上半球1和下半球2形成若干个气腔7，上支撑板5与下支撑板6的垂直投影完全吻合，上支撑管3和下支撑管4的中部开设有相互连通的供绳索穿入的绳孔8，上半球1和下半球2的顶部分别具有两个可供绳索穿入的连接耳9，所述的上半球1和下半球2上位于相应连接耳9的下方处均具有向内凹陷的凹槽10。

该耐压浮球通过模具将材料为ABS塑料的上支撑板5、上支撑管3和上半球1一体成型，以及材料为ABS塑料的下支撑板6、下支撑管4与下半球2一体成型，然后将上半球1和下半球2上的上凸缘12和下凸缘13通过超声波、摩擦或热风相互焊接在一起，上支撑管3与下支撑管4的内端部也通过超声波、摩擦或热风相互焊接固连在一起。

为了本耐压浮球内部的受力更加均匀，其上支撑板5与下支撑板6的数量、尺寸与形状结构完全相同，上支撑板5与下支撑板6的内端面之间留有间隙11，上半球1和下半球2的外周壁上均分布有若干根相互交错的加强筋15。

为了绳索的穿入更顺畅，以及绳索的寿命更长，在上半球1和下半球2与绳孔8的交界处设置了圆角14。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上半球1、下半球2、上支撑管3、下支撑管4、上支撑板5、下支撑板6、气腔7、绳孔8、连接耳9、凹槽10、间隙11、上凸缘12、下凸缘13、圆角14、加强筋15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。