一种船用可拆板结构的制作方法

本实用新型涉及船舶检修设备技术领域，尤其涉及一种船用可拆板结构。

背景技术：

船舶设计中空调、消防水龙头带箱的位置为保证美观，一般为隐藏设置。为保证维修方便，均需设置可拆板或检修门。通常采取的方式是在板上开孔再装通用船用检修门，此种方式一般会影响装饰板材的强度。另外一种方式是把此种板做成可拆板形式，现有可拆板一般是要拆掉首尾两块板才可以拆本块板，拆装维修均不方便，而且现有可拆板的紧锁部分与可拆板内表面不平齐，占用了内部空间。

技术实现要素：

为了解决上述问题至少其一，本实用新型提出一种拆装维修方便的船用可拆板结构。

本实用新型提出以下技术方案：一种船用可拆板结构，包括可拆板本体和固定板，所述固定板位于可拆板本体四周，所述可拆板本体顶部和底部设置有限位板，所述限位板与固定板的前端面抵接，所述可拆板本体的两侧均设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括挡片、传动部和开关部，所述挡片一端抵靠在固定板的后端面上，另一端与传动部连接，所述开关部位于可拆板本体的前端面，通过所述的开关部能够转动传动部从而带动挡片旋转致使挡片与固定板错开。

优选的，所述可拆板本体的前端面和后端面各设置有面板和背板，所述面板和背板之间夹置有防火层。

优选的，所述限位板由面板相对向后弯折并与背板插接组合而成。

优选的，所述固定板的前端面设置有与限位板相适配的容纳槽。

优选的，所述可拆板本体的左右两侧均设置有锁紧槽，所述锁紧装置贯穿锁紧槽并且位于锁紧槽内，所述传动部的后端与锁紧槽的端口面相平齐。

优选的，所述挡片呈“z”字形。

优选的，所述锁紧槽由“u”字形的长凹板和面板组合而成，所述面板的左右两侧向后弯折并长凹板的一侧相互插接在一起，所述长凹板的另一侧与背板抵接在一起。

优选的，所述可拆板本体的下端面设置有具有弹性的卡接板，所述卡接板自上向下朝后倾斜，所述卡接板与限位板组成一卡接槽，所述卡接槽与相邻的固定板插接在一起，所述卡接槽上端的宽度大于相邻固定板的厚度。

优选的，所述卡接板与可拆板本体后端面的夹角为15°～25°。

优选的，所述可拆板本体的前端面上设置有开关指示标识。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，限位板将可拆板本体前端面与固定板的前端面抵接，锁紧装置的挡片与相邻的固定板的后端面抵接，从而使可拆板本体与固定板稳定连接，卸装时，转动开关部，即可将挡片从固定板的后端面移开，便可直接将可拆板拆卸下来，方便安装维修；安装时，先把卡接槽与相邻固定板插接，可以将可拆板与固定板初步连接，提高了安装过程中的稳定性，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横切视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中容纳槽的结构示意图；

图5为本实用新型图3中a的局部放大图；

图6为本实用新型图2中b的局部放大图；

图7为本实用新型图2中c的局部放大图。

附图标记说明：

10可拆板本体、11限位板、12锁紧装置、121挡片、122传动部、123开关部、13面板、14背板，15锁紧槽、151长凹板、16卡接板、17卡接槽、18防火层、19开关指示标识、20固定板、21容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～7，本实用新型的优选实施例，一种船用可拆板结构，包括可拆板本体10和固定板20，固定板20位于可拆板本体10四周，可拆板本体10顶部和底部设置有限位板11，限位板11与固定板20的前端面抵接，可拆板本体10的两侧均设置有锁紧装置12，锁紧装置12包括挡片121、传动部122和开关部123，挡片121一端抵靠在固定板20的后端面上，另一端与传动部122连接，开关部123位于可拆板本体10的前端面，通过所述的开关部123能够转动传动部122从而带动挡片121旋转致使挡片121与固定板20错开；在本实用新型中，限位板11将可拆板本体10前端面与固定板20的前端面抵接，锁紧装置12的挡片121与相邻的固定板20的后端面抵接，从而使可拆板本体10与固定板20稳定连接，卸装时，转动开关部123，即可将挡片121从固定板20的后端面移开，便可直接将可拆板本体10拆卸下来，方便安装维修。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

可拆板本体10的前端面和后端面各设置有面板13和背板14，面板13和背板14之间夹置有防火层18，防火层18可使可拆板本体10具有防火的特性，本实施例中，防火层18可选用石棉，也可选用其他防火材料，不限于此，石棉性价比高，适合推广。

限位板11由面板13相对向后弯折并与背板14插接组合而成，限位板11由两块板组成稳定性更高，并且能够将可拆板本体10的顶部和底部封闭起来，本实施例中，背板14的顶部和底部为“l”形。

固定板20的前端面设置有与限位板11相适配的容纳槽21，限位板11位于容纳槽21内，使可拆板本体10的前端面与固定板20的前端面相平齐。

可拆板本体10的左右两侧均设置有锁紧槽15，锁紧装置12贯穿锁紧槽15并且位于锁紧槽15内，传动部122的后端与锁紧槽15的端口面相平齐，传动部122位于锁紧槽15内，没有凸出占用可拆板本体10后端面所在的空间，提高了空间利用率，使安装维修更便利，本实施例中，锁紧装置12共设有六个，锁紧装置12可选用转舌锁，也可选用其他具有锁紧卡位功能的结构，不限于此。

挡片121呈“z”字形，挡片121的结构可避免挡片121过度凸出在可拆板本体10后端面的空间，本实施例中，挡片121旋转时可与可拆板本体10的后端面及固定板20的后端面抵接，极大的减小了挡片121的空间占用率。

锁紧槽15由“u”字形的长凹板151和面板13组合而成，面板13的左右两侧向后弯折并长凹板151的一侧相互插接在一起，长凹板151的另一侧与背板14抵接在一起，长凹板151与面板13抵接在一起，增强了锁紧槽15的强度，长凹板151与面板13的插接结构也保证了可拆板本体10两侧的封闭效果。

可拆板本体10的下端面设置有具有弹性的卡接板16，卡接板16自上向下朝后倾斜，卡接板16与限位板11组成一卡接槽17，卡接槽17与相邻的固定板20插接在一起，卡接槽17上端的宽度大于相邻固定板20的厚度，安装时，先把卡接槽17与相邻固定板20插接，可以将可拆板本体10与固定板20初步连接，提高了安装过程中的稳定性，安全性更高，拆卸时，卡接槽17槽底的宽度大于相邻固定板20的厚度，可方便可拆板本体10顶部和底部横向取出，另外卡接板16为弹性板，施加一定的力便可使卡接板16发生形变，从而顺利将可拆板本体10拆卸下来，本实施例中，卡接槽17的槽底设置有一横板，该横板与卡接板16固定连接，卡接板16可选用弯折形的弹片，也可选用其他有弹性形变功能的结构，不限于此。

卡接板16与可拆板本体10后端面的夹角为15°～25°，一定的夹角对应了卡接板16的倾斜度，保证了可拆板本体10能够顺利拆卸，本实施例中，卡接板16与可拆板本体10后端面的夹角为20°。

可拆板本体10的前端面上设置有开关指示标识19，开关指示标识19可以清楚表明锁紧装置12的开关部123的旋转方向，使操作更简单方便，本实施例中，开关指示标识19设置在对应的开关部123的上方，简单明了。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。