无杆飞机牵引车抱轮顶升机构的制作方法

文档序号:11088284阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,包括:抱轮机构、升降机构和连接机构;所述抱轮机构和连接机构分设在升降机构两侧,抱轮机构能抱紧夹持机轮,连接机构能将抱轮机构和升降机构连接在飞机牵引车的车底主框架(200)上并随动,升降机构能将抱轮机构进行顶升和下降;

所述抱轮机构在Z轴方向上具有平移自由度;

所述升降机构在Z轴方向上具有转动自由度、Y轴方向上具有平移自由度;

所述连接机构在XYZ正交三轴上具有转动自由度、Y轴方向上具有平移自由度;

在Z轴方向上,升降机构的转动中心轴线与连接机构的转动中心轴线重合。

2.如权利要求1所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,所述抱轮顶升机构(100),包括主框架组件(101)、滑梁组件(102)、主横梁组件(103)、第三液压缸(106)、第八液压缸(111)、主框架后连接座(117)以及若干用于限制液压缸行程的传感器;

主框架组件(101)通过销轴连接主框架后连接座(117),所述销轴为圆形截面或方形截面或多边形截面体,销轴轴线(117a)方向为任意方向;

滑梁组件(102)通过第八液压缸(111)提供的驱动力实现在主框架组件(101)内的相对滑动,滑梁组件(102)通过限位传感器(111a)限制其运动的极限位置;

主横梁组件(103)通过具有一个转动自由度的铰链与主框架组件(101)的前支撑立板连接孔(119g)和后支撑立板连接孔(119h)连接,使主框架组件(101)和主横梁组件(103)实现绕轴线(193)的相对转动;

主框架后连接座(117)通过具有三个转动自由度的铰链连接第三液压缸(106)的活塞杆,第三液压缸(106)的缸筒通过具有一个转动自由度的铰链连接液压缸安装座(106a),液压缸安装座(106a)通过螺栓连接车底主框架(200);

第三液压缸(106)的运动极限位置通过限位传感器(106b)限制,限位传感器(106b)采用接近开关或限位开关;

第八液压缸(111)通过压力传感器(111b)控制滑梁组件(102)施加在轮胎上的夹紧力,压力传感器(111b)安装于第八液压缸(111)上,或安装于控制泵站上。

3.如权利要求2所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,主框架组件(101),主要由若干滑板调整组件(101a)和主框架结构件(119)构成;滑板调整组件(101a)包括安装板(101b)和摩擦调整片(101c);主框架结构件(119),主要由左套管(119a)、右套管(119b)、三角加强结构(119c)、前支撑立板(119d)、后支撑立板(119e)、压抓安装板(119f)构成,组成具有封闭结构的整体结构件,可有效提高主框架结构件(119)的整体刚度;前支撑立板连接孔(119g)和后支撑立板连接孔(119h)共轴于轴线(193),轴线(193)垂直于前支撑立板(119d)和后支撑立板(119e);

主框架组件(101)的会绕轴线(193)自适应于飞机牵引车绕轴线(191)转动而转动,自适应的转动,以避免对所搭载的飞机起落架产生附加扭矩;为实现主框架组件(101)绕轴线(193)的自适应转动,轴线(193)和轴线(196)共轴。

4.如权利要求2所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,第八液压缸(111)的活塞杆通过具有三个转动自由度的铰链与滑梁组件(102)连接,第八液压缸(111)的缸筒通过具有三个转动自由度的铰链与后支撑立板(119e)连接。

5.如权利要求2所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,还包括第一液压缸(104)和第二液压缸(105);所述主横梁组件(103)两端分别通过具有一个转动自由度的铰链连接第一液压缸(104)和第二液压缸(105)的活塞杆,第一液压缸(104)和第二液压缸(105)的缸筒分别通过具有三个转动自由度的铰链连接液压缸安装座(104a)和液压缸安装座(105a),液压缸安装座(104a)和液压缸安装座(105a)通过螺栓连接车底主框架(200);

第一液压缸(104)和第二液压缸(105),采用同步运动实现对主横梁组件(103)和由主横梁组件(103)带动的主框架(101)的同步顶升和下降功能;第一液压缸(104)和第二液压缸(105)的极限位置通过限位传感器(103a)实现,限位传感器(103a)采用接近开关或限位开关。

6.如权利要求2所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,还包括:第六液压缸(109)、第七液压缸(110)、左压抓(112)、右压抓(113);

第六液压缸(109)的活塞杆通过具有三个转动自由度的铰链与左压抓(112)连接,第六液压缸(109)的缸筒通过具有三个转动自由度的铰链与三角加强结构(119c)连接;左压抓(112)与飞机轮胎接触面(112a)的形状与飞机轮胎形状相同,保证压紧时紧密贴合;左压抓(112)通过限位传感器(112b)限制其转动的极限位置;第六液压缸(109)通过压力传感器(112c)控制左压抓(112)施加在轮胎上的夹紧力,压力传感器(112c)安装于第六液压缸(109)上,或安装于控制泵站上;

第七液压缸(110)的活塞杆通过具有三个转动自由度的铰链与右压抓(113)连接,第七液压缸(110)的缸筒通过具有三个转动自由度的铰链与三角加强结构(119c)连接;右压抓(113)与飞机轮胎接触面(113a)的形状与飞机轮胎形状相同,保证压紧时紧密贴合;右压抓(113)通过限位传感器(113b)限制其转动的极限位置;第七液压缸(110)通过压力传感器(113c)控制右压抓(113)施加在轮胎上的夹紧力,压力传感器(113c)安装于第七液压缸(110)上,或安装于控制泵站上;

左压抓(112)通过具有一个转动自由度的铰链与主框架组件(101)连接;左压抓(112)通过第六液压缸(109)提供的直线运动实现与主框架组件(101)间绕轴线(192)的相对转动;

右压抓(113)通过具有一个转动自由度的铰链与主框架组件(101)连接;左压抓(113)通过第七液压缸(110)提供的直线运动实现与主框架组件(101)间绕轴线(192)的相对转动。

7.如权利要求2所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,还包括铲斗(114),所述铲斗(114)通过一个具有转动自由度的铰轴与主框架组件(101)连接,铲斗(114)通过底面和背面与主框架组件(101)定位,防止受力后铲斗(114)向前倾覆时脱出滑梁组件(102),主要由左滑梁(102a)、右滑梁(102b)和连接横梁(102c)构成;滑梁组件(102)呈U字型,滑梁组件(102)通过具有一个平移自由度的移动副实现在主框架组件(101)内沿轴线(193)方向的相对滑动,此处的移动副是通过由左滑梁(102a)、左套管(119a)和若干滑板调整组件(101a)组成的一个移动副与由右滑梁(102b)、右套管(119b)和滑板调整组件(101a)组成的一个移动副共同组成;滑板调整组件(101a)可实现滑梁组件(102)和主框架组件(101)沿轴线(194)和轴线(195)方向间距的调整;摩擦调整片(101c)采用尼龙实现。

8.如权利要求2所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,还包括液压缸导向组件(118),所述液压缸导向组件(118)限制主横梁组件(103)沿轴线(192)方向的移动,避免抱轮顶升机构(100)沿轴线(192)方向的倾倒;液压缸导向组件(118)用于实现抱轮顶升机构(100)进行顶升和下降工作流程时的滑动和导向功能。

9.如权利要求8所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,所述液压缸导向组件(118),包括导向滑块组件(118a)和导向滑板组件(118b);导向滑块组件(118a)通过螺钉与主横梁组件(103)连接,导向滑板组件(118b)通过螺钉与车底主框架(200)连接,导向滑块组件(118a)与导向滑板组件(118b)相互贴合且可相对滑动;导向滑块组件(118a)摩擦面采用尼龙材料使之实现。

10.如权利要求2所述的无杆飞机牵引车抱轮顶升机构,其特征在于,还包括:第四液压缸(107)、第五液压缸(108)、开关门(115)和锁钩(116);

开关门(115)通过具有一个转动自由度的铰链与左滑梁(102a)铰接,实现开关门(115)与滑梁组件(102)绕轴线(191)相对转动;

开关门(115)通过第四液压缸(107)提供的直线运动实现与滑梁组件102间的相对转动;第四液压缸(107)的活塞杆通过具有三个转动自由度的铰链与开关门(115)连接,第四液压缸(107)的缸筒通过具有三个转动自由度的铰链与滑梁组件(102)连接;开关门(115)通过限位传感器(115a)限制其运动的极限位置;

锁钩(116)通过具有一个转动自由度的铰链与右滑梁(102b)铰接,实现锁钩(116)与滑梁组件(102)绕轴线(191)相对转动;

锁钩(116)通过第五液压缸(108)提供的直线运动实现与滑梁组件(102)间的相对转动;第五液压缸(108)的活塞杆通过具有三个转动自由度的铰链与开关门(115)连接,第五液压缸(108)的缸筒通过具有三个转动自由度的铰链与滑梁组件(102)连接;锁钩(116)通过限位传感器(116a)限制其运动的极限位置。

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