一种频率匹配器径向固定加载装置的制作方法

本发明涉及频率匹配器检测
技术领域：
，特别是涉及一种频率匹配器径向固定加载装置。
背景技术：
：某型直升机主桨毂所选用的频率匹配器为块式粘弹阻尼器，其上下各有两块粘弹性的硅橡胶，通过剪切变形提供摆振阻尼，起到减摆器的作用，同时也为桨根提供弹性约束，用以调节桨叶摆振固有频率。频率匹配器在使用过程中应根据其刚度参数，采用合适的配对原则安装在星形件柔性臂端部。为此需通过一定的检测技术对频率匹配器的刚度进行检测，根据刚度检测结果并采用合适的配对原则进行配对以满足装机使用的要求。现有技术没有一种专用的频率匹配器径向固定加载装置对频率匹配器这种结构不规整的部件进行检验。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种频率匹配器径向固定加载装置来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。为实现上述目的，本发明提供一种频率匹配器径向固定加载装置，频率匹配器上设置有连通所述频率匹配器内部的孔，其特征在于，所述频率匹配器径向固定加载装置包括径向固定组件、阶梯螺纹杆以及径向加载安装组件；其中，所述径向固定组件与所述频率匹配器的一个面连接；所述阶梯螺纹杆通过所述径向加载安装组件与所述频率匹配器的连接，且所述阶梯螺纹杆自所述频率匹配器上的孔部分插入所述频率匹配器，且所述阶梯螺纹杆插入所述频率匹配器的部分设置有尺寸与频率匹配器内的能够设置的轴承外圈尺寸相同的阶梯凸起部；所述径向加载安装组件具有一个柄端中心线，所述柄端中心线与所述频率匹配器内的轴承径向中心线重合；所述径向固定组件具有一个柄端中心线，所述柄端中心线与所述频率匹配器内的轴承径向中心线重合。优选地，所述径向固定组件包括双叉耳以及螺栓组，所述双叉耳通过所述螺栓组连接所述频率匹配器；所述径向固定组件的柄端中心线为所述双叉耳的手柄的中心线。优选地，所述阶梯螺纹杆的设置在所述频率匹配器的部分进一步包括悬空段，所述悬空段与所述频率匹配器之间具有空隙。优选地，所述径向加载安装组件包括防错位组件、锁紧螺母组件、单叉耳；其中，所述防错位组件设置在所述频率匹配器内并安装在所述阶梯螺纹杆的悬空段；所述锁紧螺母组件将所述单叉耳与所述阶梯螺纹杆连接，从而使所述阶梯螺纹杆与所述频率匹配器相对固定；所述径向加载安装组件的所述柄端中心线为所述单叉耳的手柄的中心线。优选地，所述阶梯凸起部为所述阶梯螺纹杆伸入所述频率匹配器内的部分的尺寸最大的部分。优选地，所述锁紧螺母组件包括锁紧螺母以及防松垫圈；所述阶梯螺纹杆的设置在所述频率匹配器外的部分上设置有螺纹。优选地，所述防错位组件包括固定衬套、圆盖板以及锁紧螺钉组件，所述固定衬套的一端抵住阶梯螺纹杆，一端通过圆盖板以及锁紧螺钉组件锁紧固定。本申请的频率匹配器径向固定加载装置分别设置径向加载安装组件以及径向固定组件，径向加载安装组件的柄端中心线、频率匹配器内的轴承径向中心线、径向固定组件的柄端中心线相互重合，从而确保加载时沿轴承径向产生剪切变形。本发明结构稳定、安装方便、检测结果可靠。附图说明图1是本申请第一实施例的频率匹配器径向固定加载装置的结构示意图。图2是图1所示的频率匹配器径向固定加载装置的截面结构示意图。附图标记：1螺栓组2双叉耳3单叉耳4频率匹配器5固定衬套6圆盖板7锁紧螺钉组件8防松垫圈10阶梯螺纹杆具体实施方式为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。图1是本申请第一实施例的频率匹配器径向固定加载装置的结构示意图。图2是图1所示的频率匹配器径向固定加载装置的截面结构示意图。频率匹配器4上设置有连通所述频率匹配器内部的孔。如图1所示的所述频率匹配器径向固定加载装置包括径向固定组件、阶梯螺纹杆10及径向加载安装组件；其中，径向固定组件与频率匹配器的一个面连接；阶梯螺纹杆10通过径向加载安装组件与频率匹配器4的连接，且阶梯螺纹杆10自频率匹配器4上的孔部分插入频率匹配器4，且阶梯螺纹杆10插入频率匹配器4的部分设置有尺寸与频率匹配器内的能够设置的轴承外圈尺寸相同的阶梯凸起部；径向加载安装组件具有一个柄端中心线，柄端中心线与频率匹配器内的轴承径向中心线重合；径向固定组件具有一个柄端中心线，柄端中心线与频率匹配器内的轴承径向中心线重合。本申请的频率匹配器径向固定加载装置分别设置径向加载安装组件以及径向固定组件，径向加载安装组件的柄端中心线、频率匹配器内的轴承径向中心线、径向固定组件的柄端中心线相互重合，从而确保加载时沿轴承径向产生剪切变形。本发明结构稳定、安装方便、检测结果可靠。参见图2，在本实施例中，径向固定组件包括双叉耳2以及螺栓组1，双叉耳2通过螺栓组1连接频率匹配器4；径向固定组件的柄端中心线为双叉耳2的手柄的中心线。在本实施例中，双叉耳2的两侧内面与频率匹配器4两侧板外面为带角度的斜面接触。参见图1，阶梯螺纹杆10的设置在频率匹配器4的部分进一步包括悬空段，悬空段与频率匹配器之间具有空隙。参见图1，在本实施例中，径向加载安装组件包括防错位组件、锁紧螺母组件、单叉耳3；其中，防错位组件设置在频率匹配器内并安装在阶梯螺纹杆的悬空段；锁紧螺母组件将单叉耳3与阶梯螺纹杆10连接，从而使阶梯螺纹杆与频率匹配器相对固定；径向加载安装组件的柄端中心线为单叉耳的手柄的中心线。参见图2，在本实施例中，阶梯凸起部为阶梯螺纹杆伸入频率匹配器内的部分的尺寸最大的部分。参见图1，在本实施例中，锁紧螺母组件包括锁紧螺母7以及防松垫圈8；阶梯螺纹杆的设置在频率匹配器外的部分上设置有螺纹。参见图2，在本实施例中，防错位组件包括固定衬套5、圆盖板6以及锁紧螺钉组件7，固定衬套的一端抵住阶梯螺纹杆，一端通过圆盖板以及锁紧螺钉组件锁紧固定。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12