本发明涉及航空设备检测领域，具体是一种弹射控制机构性能检测装置及其使用方法。
背景技术
目前，现代国内外的歼击机、歼强机和一些小型民用飞机上普遍使用用于飞行员救生的弹射座椅。飞机弹射座椅是弹射救生装置的重要组成部分之一，是保证飞行员顺利完成任务和紧急时刻将飞行员弹离飞行器并使其安全着陆的航空救生专门设备，是关键时刻飞行员的“生命椅”，也是飞行员的最后保障，其完好率及功能的好坏，直接影响飞行员的生存能力。
弹射控制机构是飞机弹射座椅上的一个关键重要部件，飞行员在紧急情况下通过拉动弹射控制机构可将座椅整体弹射出去，其性能的好坏是决定弹射座椅在危级时刻能否正常工作的关键。
弹射控制机构的应用场合对其功能完好性和响应性均有严格要求，对弹射控制机构修理后的质量要求也很苛刻。目前，弹射控制机构经过修理后，需对弹射控制机构的各项性能参数进行检测，比如：手柄的拉出力、弹射控制系统钢索的工作行程、约束系统钢索的工作行程和程序轴的转动角度等，以便为弹射控制机构修理后的质量提供一定的数值判别和指导。因此，能否精准全面地检测出各项数据就显得格外重要和关键。现有的弹射控制机构检测设备大多属于分立设备和简易型设备，每种检测设备只能完成单项功能检测工作，要对其进行全面检测，则需要两至三套不同的测试设备协同工作才能完成，测试效率较低，且测试精度不高。此外，对弹射控制机构中的弹射控制系统钢索进行工作行程测量时，由于弹射控制系统钢索回缩到位后自动快速的回到起始位，修理人员无法用目视和传统检测方法在极短时间内准确测量出实际工作行程，通常只能预估数值，对其精确测量存在一定的困难，这极大影响了弹射控制机构的修理质量和严重抑制了弹射控制机构修理能力和产能的提升。因此，研发一台弹射控制机构的多功能检测装置已经成为航空修理业一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种弹射控制机构性能检测装置及其使用方法。
一种弹射控制机构性能检测装置，包括工作柜、设置在工作柜上的电气控制箱组件，所述的工作柜上设置有用于提供动力和控制速度的减速机组件，所述的工作柜上还设置有固定支架组件，所述的固定支架组件上设置有与减速机组件配合的用于传递动力的钢索组件，所述的钢索组件上设置有手柄工装，所述的固定支架组件上设置有角位移传感器组件，所述的工作柜上设置有与角位移传感器组件配合的第一位移传感器组件和第二位移传感器组件，所述的工作柜内置有分别与第一位移传感器组件和第二位移传感器组件配合的第一配重组件和第二配重组件，所述的上述各个组件上分别对应设置有相互配合的滑轮组。
所述的工作柜为推拉式移门，所述的工作柜的下端安装有便于工作柜推移的一对万向轮和一对定向轮，所述的电气控制箱组件包括设置在工作柜上的固定杆、设置在固定杆上的电气控制箱。
所述的减速机组件包括摇把、与摇把连接的减速机、与减速机配合的绕绳轮。
所述的固定支架组件包括门型架、设置在门型架上的固定板。
所述的钢索组件包括第一钢索、与第一钢索配合的拉压力传感器。
所述的角位移传感器组件包括设置在工作柜上的角位移传感器支架、设置在角位移传感器支架上的角度传感器、固定在角度传感器的轴上的齿轮，所述的齿轮与弹射控制机构程序轴前端的齿轮相啮合。
所述的第一位移传感器组件包括第一位移传感器固定支架、设置在第一位移传感器固定支架上的第一拉绳位移传感器、设置在第一拉绳位移传感器上的第一位移传感器连接杆，所述的第一位移传感器连接杆与第一配重组件配合；所述的第二位移传感器组件包括第二位移传感器固定支架、设置在第二位移传感器固定支架上的第二拉绳位移传感器、设置在第二拉绳位移传感器上的第二位移传感器连接杆，所述的第二位移传感器连接杆与第二配重组件配合。
所述的第一配重组件包括设置在工作柜内的第一千斤顶、设置在第一千斤顶上的第一配重、与第一配重配合的第二钢索、与第二钢索配合的第一钢索转接头；所述的第二配重组件包括设置在工作柜内的第二千斤顶、设置在第二千斤顶上的第二配重、与第二配重配合的第三钢索、与第三钢索配合的第二钢索转接头。
所述的滑轮组件包括与减速机组件配合的第一滑轮组、与固定支架组件配合的第二滑轮组、与钢索组件配合的第三滑轮组、与第一位移传感器组件配合的第四滑轮组、与第二位移传感器组件配合的第五滑轮组、与第一配重组件配合的第六滑轮组、与第二配重组件配合的第七滑轮组。
一种弹射控制机构性能检测装置的使用方法，其具体步骤如下：
(1)安装弹射控制机构：将弹射控制机构安装在固定板上，并使得弹射控制机构内程序轴前端的齿轮与角度传感器前端的齿轮紧密啮合；
(2)连接手柄：用手柄工装使得弹射控制机构上端的手柄与拉压力传感器连接；
(3)连接配重及传感：用螺栓接头分别将弹射控制机构上弹射控制系统钢索、约束系统钢索与第一配重组件、第二配重组件连接，再用第一位移传感器连接杆、第二位移传感器连接杆分别连接螺栓接头与第一拉绳位移传感器、第二拉绳位移传感器；
(4)通电：为上述装置通电电；
(5)摇动摇把：按照检测工艺要求，缓慢摇动减速机的摇把，弹射控制机构上的手柄不断被拉出，通过相关仪器可实时读出手柄拉出力的数值；
(6)测出数值：弹射控制机构上手柄拉出的同时，内部程序轴上的齿轮转动带动角度传感器前端的齿轮转动，从而间接测出程序轴转动的角度值；同时在程序轴不同角度位置处，读取约束系统钢索和弹射控制系统钢索向内回缩的工作行程值；
(7)记录工作行程：弹射控制系统钢索向内回缩到位后，快速回到初始位置，由于弹射控制系统钢索数显仪表的工作模式设定为峰值记录模式，从而可以准确记录下弹射控制系统钢索的最大工作行程值。
本发明的有益效果是：利用万向轮和定向轮，便于工作柜的移动；本发明克服了传统分立设备的单项性能检测，实现了在同一设备上完成弹射控制机构手柄拉出力、程序轴转动角度、弹射控制系统钢索和约束系统钢索行程多项多次性能检测；采用测量弹射控制系统钢索工作行程最大值的方法有效解决了目视和传统手段检测判断过程中误差大、模糊等问题，实现了对弹射控制机构各项性能数据的直观、精确、定量测量，为弹射控制机构的修理质量提供了可靠的数据保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第一位移传感器固定支架、第一位移传感器连接杆、第一钢索转接头、第一拉绳位移传感器相互配合的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1和图2所示，一种弹射控制机构性能检测装置，包括工作柜1、设置在工作柜1上的电气控制箱组件，所述的工作柜1上设置有用于提供动力和控制速度的减速机组件，所述的工作柜1上还设置有固定支架组件，所述的固定支架组件上设置有与减速机组件配合的用于传递动力的钢索组件，所述的钢索组件上设置有手柄工装8，所述的固定支架组件上设置有角位移传感器组件，所述的工作柜1上设置有与角位移传感器组件配合的第一位移传感器组件和第二位移传感器组件，所述的工作柜1内置有分别与第一位移传感器组件和第二位移传感器组件配合的第一配重组件和第二配重组件，所述的上述各个组件上分别对应设置有相互配合的滑轮组。
所述的弹射控制机构内设置有系统钢索。
所述手柄工装8一端连接所述钢索组件上拉压力传感器8，一端连接弹射控制机构上端的手柄。
所述的工作柜1为推拉式移门，所述的工作柜1的下端安装有便于工作柜推移的一对万向轮和一对定向轮，所述的电气控制箱组件包括设置在工作柜1上的固定杆34、设置在固定杆34上的电气控制箱35。
所述的减速机组件包括摇把2、与摇把2连接的减速机3、与减速机3配合的绕绳轮4。
所述的固定支架组件包括门型架6、设置在门型架6上的固定板7。
所述的钢索组件包括第一钢索10、与第一钢索10配合的拉压力传感器9。
所述的角位移传感器组件包括设置在工作柜1上的角位移传感器支架15、设置在角位移传感器支架15上的角度传感器14、固定在角度传感器14的轴上的齿轮13，所述的齿轮13与弹射控制机构程序轴前端的齿轮相啮合。
所述的第一位移传感器组件包括第一位移传感器固定支架28、设置在第一位移传感器固定支架28上的第一拉绳位移传感器29、设置在第一拉绳位移传感器29上的第一位移传感器连接杆30，所述的第一位移传感器连接杆30与第一配重组件配合；所述的第二位移传感器组件包括第二位移传感器固定支架31、设置在第二位移传感器固定支架31上的第二拉绳位移传感器32、设置在第二拉绳位移传感器32上的第二位移传感器连接杆33，所述的第二位移传感器连接杆33与第二配重组件配合。
所述第一位移传感器组件通过第一位移传感器连接杆30与所述第一配重组件上的第一钢索转接头16相连。
所述第二位移传感器组件通过第二位移传感器连接杆33与所述第二配重组件上的第二钢索转接头17相连。
所述的第一配重组件包括设置在工作柜1内的第一千斤顶25、设置在第一千斤顶25上的第一配重24、与第一配重24配合的第二钢索20、与第二钢索20配合的第一钢索转接头16；所述的第二配重组件包括设置在工作柜1内的第二千斤顶27、设置在第二千斤顶27上的第二配重26、与第二配重26配合的第三钢索21、与第三钢索21配合的第二钢索转接头17。
所述第一配重组件的一端通过所述第一钢索转接头16连接约束系统钢索，所述第一配重组件的另一端的第一配重24放置在所述工作柜1内的第一千斤顶26上，所述第一配重组件上第二钢索20依次绕过所述第四滑轮组18和第六滑轮组22。
所述第二配重组件的一端通过所述第二钢索转接头17连接弹射控制系统钢索，所述第二配重组件的另一端的第二配重25放置在所述工作柜1内的第二千斤顶27上，所述第二配重组件上第三钢索21依次绕过所述第五滑轮组19和第七滑轮组23。
所述的滑轮组件包括与减速机组件配合的第一滑轮组5、与固定支架组件配合的第二滑轮组11、与钢索组件配合的第三滑轮组12、与第一位移传感器组件配合的第四滑轮组18、与第二位移传感器组件配合的第五滑轮组19、与第一配重组件配合的第六滑轮组22、与第二配重组件配合的第七滑轮组23。
所述第二滑轮组11和第三滑轮组12安装在门型架6的顶端两侧。
所述的钢索组件上的第一钢索10依次绕过所述第一滑轮组5、第二滑轮组11和第三滑轮组12并绕在所述减速机组件的绕绳轮4上
一种弹射控制机构性能检测装置的使用方法，其具体步骤如下：
(1)安装弹射控制机构：将弹射控制机构安装在固定板7上，并使得弹射控制机构内程序轴前端的齿轮与角度传感器14前端的齿轮13紧密啮合；
(2)连接手柄：用手柄工装8使得弹射控制机构上端的手柄与拉压力传感器9连接；
(3)连接配重及传感：用螺栓接头分别将弹射控制机构上弹射控制系统钢索、约束系统钢索与第一配重组件、第二配重组件连接，再用第一位移传感器连接杆30、第二位移传感器连接杆33分别连接螺栓接头与第一拉绳位移传感器29、第二拉绳位移传感器32；
(4)通电：为上述装置通电电；
(5)摇动摇把：按照检测工艺要求，缓慢摇动减速机3的摇把2，弹射控制机构上的手柄不断被拉出，通过相关仪器可实时读出手柄拉出力的数值；
(6)测出数值：弹射控制机构上手柄拉出的同时，内部程序轴上的齿轮转动带动角度传感器14前端的齿轮13转动，从而间接测出程序轴转动的角度值；同时在程序轴不同角度位置处，读取约束系统钢索和弹射控制系统钢索向内回缩的工作行程值；
(7)记录工作行程：弹射控制系统钢索向内回缩到位后，快速回到初始位置，由于弹射控制系统钢索数显仪表的工作模式设定为峰值记录模式，从而可以准确记录下弹射控制系统钢索的最大工作行程值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。