专利名称：木制食品成形模具粉盘及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品工业成形模具，配合食品加工机械内使用，以取代国外进口玻璃纤维制造的模具粉盘。
本发明的
背景技术：
目前，食品行业使用玻璃纤维制造的模具粉盘为国外机械制造商制造。一是玻璃纤维制造的食品成形模具粉盘在制造时缺少了上下堆叠使用的连接槽，在使用中，当40个一组的模具粉盘垂直堆叠整齐，用电动铲车周转时，易产生摇晃，难免出现塌盘现象；二是进口成本高，27美元/只。
本发明的设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是能够垂直堆叠整齐且用电动铲车周转时，不会塌盘的木制食品成形模具粉盘及制作方法，以取代进口的玻璃纤维食品成形模具粉盘；二是大幅度地降地销售成本低，其价格比进口产品低4倍左右。
本发明的设计方案木制食品成形模具粉盘采用木材和中密度纤维板生产。①粉盘的短边框材料，采用硬质木材如水曲柳、柞木、山毛榉等木材制造，以适合用于自动化食品机械操作所要求的耐磨性、坚固性。粉盘的长边框材料，采用硬质或软质木材如松木、杨木、桦木等木材制造，作为固定底板用途。采用9mm中密度纤维板(MDF)作为制作粉盘的底板，目的是能够适应在食品制造过程中的干燥温度，而不产生变形，干燥室的要求温度是45℃，时间长达8小时每生产周期。②一般木材制品对食品生产过程中，所要求达到的此干燥温度和时间是比较困难的。在食品机械操作过程中，由于食品机械本身的性能要求，它不接受模具变形±1mm的。正是基于此食品机械性能要求，本发明的粉盘，在木材收缩率和选择板材时，在经过严格挑选的前提下，为了消除可能存在的微变形，将粉盘的四个角上设计成R5的圆角，以减小粉盘的外尺寸，降低了食品机械要求的公差要求，适应很好地适应了食品机械性能所要求的变形公差，使粉盘在食品机械自动操作时能畅顺的通过机器，特别是当食品机器在模具盘上装满面粉的时侯，由于重量的关系，粉盘的变形由±2mm自动修正成±0。③中密度纤维板的生产是经过高温、高压的生产改性过程。因此在干燥房内干燥8小时后不会变形，用其作为粉盘的底板，不仅保证了粉盘的微变形在长时间的高温下，最大限度降不发生改变，保证了粉盘顺利通过食品机器。④在粉盘的操作过程当中，随食品机械自动化的提高、降落模具粉盘中的夹头，经常出现卡盘现象。究其原因，粉盘太轻，其太轻的发现是经过二千个粉盘试验，在二千个粉盘的重量只有1.75kg的基础上，试验中发现经常发生卡盘现象，经过反复试验和研究，发现此问题是由于粉盘重量不足而造成的，也就是说粉盘的重量和机械夹头的弹性关系不匹配。因此，本发明在设计粉盘时，将粉盘的重量由原来的1.75kg提高到2.65kg的同时，发现粉盘的平整度发生了巨大的变化，精度可以达到±1mm的标准，实现了粉盘重量与食品机械夹头匹配。⑤在粉盘的短边框架上设置有重叠放置粉盘的凹口，该凹口严格按公差范围制造，保证了粉盘垂直堆叠成40个一组时，食品机械自动使用，不会出现卡盘现象，并且用铲车周转时不会摇晃，便于周转。结构方案木制食品成形模具粉盘，粉盘呈长方形，粉盘底板(1)为中密度纤维板，粉盘四角的弧度为R5，粉盘的短边框(4)上部的两边制有凹口(3)且采用硬质木制作，粉盘的长边框(2)采用软木或硬木制作，粉盘的短边框和粉盘的长边框间采用三个榫相互结合，粉盘短边框的上部为短边料托架位、下边为粉盘卡位(5)且粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，其内置有木榫或竹榫加强筋(6)。采用水曲柳、柞木、山毛榉等木材制作粉盘短边框架，采用松木、杨木、桦木等木材制作粉盘长边框架，采用9mm中密度纤维(MDF)制造粉盘的底板。制作方法木制食品成形模具粉盘的制作方法，选用含水量在12％以下的无节疤、无死节、无心材、无腐朽的木材，加工成板材后置入烘干室，在60℃～90℃的高温下干燥处理6～10个小时，使其含水率在8％以下，将处理好的木板制成粉盘短边框和粉盘长边框，四面刨面，打磨光滑，粉盘短边框与粉盘长边框间采用三个木榫相互固接成长方形框架，粉盘短边框的上部制成短边料托架位、下部制成粉盘卡位，粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，并在其内置有木榫或竹榫加强筋，该加强筋由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，粉盘底板选用含水率在8％以下的中密度纤维板，其四周开有底板榫且与粉盘框架中粉盘长边框内侧上或与粉盘框架四周内侧上的底槽相匹配，粉盘的重量控制在2.0～3.0kg范围内。粉盘卡位95mm(长)*9.5mm(宽)*2.5mm(深)；短边料尺寸368mm(长)*58mm(宽)*19mm(厚)；长边料尺寸812mm(长)*55.5mm(宽)*10mm(厚)。粉盘的长812mm-1mm宽368mm-1mm高57.5mm-0.5mm+0mm +0mm+0mm。采用水曲柳、柞木、山毛榉等木材制作粉盘短边框架，采用松木、杨木、桦木等木材制作粉盘长边框架，采用9mm中密度纤维(MDF)制造粉盘的底板。
本发明与背景技术相比，一是粉盘底板选用中密度纤维板，在生产过程中的压力15kg/cm2，经过高温高压后的成型的产品。因此，在食品加工过程当中的长期干燥过程中更能适应，不会出现变形的现象，使粉盘的使用寿命大大增长；二是短边料托架位中的粉盘卡位与短边料托架位体间，由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，增强了木材的横向力，使其强度增强，比国外同行业同类产品的使用寿命长25％～40％；三是取代进口产品，销售比国外同类产品低4.5倍，为国家节约了大量的外汇；四是粉盘的四个角上R5圆角的设计，减小了粉盘的外尺寸，降低了食品机械要求的公差要求，适应了食品机械性能所要求的严格变形公差的问题，使粉盘在食品机械自动操作时能畅顺的通过机器；五粉盘的重量由原来的1.75kg提高到2.65kg，使粉盘的平整精度可以达到±1mm的标准，实现了粉盘重量与食品机械夹头匹配；六粉盘的短边框架上重叠放置粉盘的凹口设计，保证了粉盘垂直堆叠成40个一组时，食品机械自动使用，不会出现卡盘现象，铲车周转粉盘时不会摇晃、塌盘。
图1是粉盘的俯视结构示意图。
图2是图1的局部剖视放大结构示意图。
图3是粉盘的侧视结构示意图。
图4是粉盘的主视结构示意图。
图5是粉盘短边框顶视剖视结构示意图。
实施例1参照附图1～5。木制食品成形模具粉盘，粉盘呈长方形，粉盘底板(1)为中密度纤维板，粉盘四角的弧度为R5，粉盘的短边框(4)上部的两边制有凹口(3)且采用硬质木制作，粉盘的长边框(2)采用软木或硬木制作，粉盘的短边框和粉盘的长边框间采用三个榫相互粘合，粉盘短边框的上部为短边料托架位、下边为粉盘卡位(5)且粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，其内置有木榫或竹榫加强筋(6)。采用水曲柳、柞木、山毛榉等木材制作粉盘短边框架，采用松木、杨木、桦木等木材制作粉盘长边框架，采用9mm中密度纤维(MDF)制造粉盘的底板。
实施例2参照附图1～5。木制食品成形模具粉盘的制作方法，选用含水量在12％以下的无节疤、无死节、无心材、无腐朽的木材，加工成板材后，置入烘干室，在90℃的高温下干燥处理10个小时，使其含水率在8％以下，将处理好的木板制成粉盘短边框和粉盘长边框，四面刨平，打磨光滑，粉盘短边框与粉盘长边框间采用三个木榫相互粘接成长方形框架，粉盘短边框的上部制成短边料托架位、下部制成粉盘卡位，粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，并在其内置有木榫或竹榫加强筋，该加强筋由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，粉盘底板选用含水率在8％以下的中密度纤维板，其四周开有底板榫且与粉盘框架中粉盘长边框内侧上或与粉盘框架四周内侧上的底槽相匹配，粉盘的重量控制在3.0kg范围内。粉盘卡位95mm(长)*9.5mm(宽)*2.5mm(深)；短边料尺寸368mm(长)*58mm(宽)*19mm(厚)；长边料尺寸812mm(长)*55.5mm(宽)*10mm(厚)。粉盘的长812mm-1mm宽368mm-1mm高57.5mm-0.5mm+0mm +0mm+0mm。采用水曲柳、柞木、山毛榉等木材制作粉盘短边框架，采用松木、杨木、桦木等木材制作粉盘长边框架，采用9mm中密度纤维(MDF)制造粉盘的底板。
实施例3在实施例2的基础上，选用含水量在12％以下的无节疤、无死节、无心材、无腐朽的木材，加工成板材后，置入烘干室，在60℃的高温下干燥处理6个小时，使其含水率在8％以下，将处理好的木板制成粉盘短边框和粉盘长边框，四面刨面打磨光滑，粉盘短边框与粉盘长边框间采用三个木榫相互粘接成长方形框架，粉盘短边框的上部制成短边料托架位、下部制成粉盘卡位，粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，并在其内置有木榫或竹榫加强筋，该加强筋由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，粉盘底板选用含水率在8％以下的中密度纤维板，其四周开有底板榫且与粉盘框架中粉盘长边框内侧上或与粉盘框架四周内侧上的底槽相匹配，粉盘的重量控制在2.0kg范围内。
实施例4在实施例2的基础上，选用含水量在12％以下的无节疤、无死节、无心材、无腐朽的木材，加工成板材后，置入烘干室，在75℃的高温下干燥处理7.5个小时，使其含水率在8％以下，将处理好的木板制成粉盘短边框和粉盘长边框，四面刨面，打磨光滑，粉盘短边框与粉盘长边框间采用三个木榫相互粘接成长方形框架，粉盘短边框的上部制成短边料托架位、下部制成粉盘卡位，粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，并在其内置有木榫或竹榫加强筋，该加强筋由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，粉盘底板选用含水率在8％以下的中密度纤维板，其四周开有底板榫且与粉盘框架中粉盘长边框内侧上或与粉盘框架四周内侧上的底槽相匹配，粉盘的重量控制在2.5kg范围内。
实施例5在实施例2的基础上，选用含水量在12％以下的无节疤、无死节、无心材、无腐朽的木材，加工成板材后，置入烘干室，在65℃的高温下干燥处理8个小时，使其含水率在8％以下，将处理好的木板制成粉盘短边框和粉盘长边框，四面刨面打磨光滑，粉盘短边框与粉盘长边框间采用三个木榫相互粘接成长方形框架，粉盘短边框的上部制成短边料托架位、下部制成粉盘卡位，粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，并在其内置有木榫或竹榫加强筋，该加强筋由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，粉盘底板选用含水率在8％以下的中密度纤维板，其四周开有底板榫且与粉盘框架中粉盘长边框内侧上或与粉盘框架四周内侧上的底槽相匹配，粉盘的重量控制在2.8kg范围内。
实施例6在实施例2的基础上，选用含水量在12％以下的无节疤、无死节、无心材、无腐朽的木材，加工成板材后，置入烘干室，在80℃的高温下干燥处理8个小时，使其含水率在8％以下，将处理好的木板制成粉盘短边框和粉盘长边框，四面刨面打磨光滑，粉盘短边框与粉盘长边框间采用三个木榫相互粘接成长方形框架，粉盘短边框的上部制成短边料托架位、下部制成粉盘卡位，粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，并在其内置有木榫或竹榫加强筋，该加强筋由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，粉盘底板选用含水率在8％以下的中密度纤维板，其四周开有底板榫且与粉盘框架中粉盘长边框内侧上或与粉盘框架四周内侧上的底槽相匹配，粉盘的重量控制在2.65kg范围内。
权利要求
1.一种木制食品成形模具粉盘，其特征是粉盘呈长方形，粉盘底板(1)为中密度纤维板，粉盘四角的弧度为R5，粉盘的短边框(4)上部的两边制有凹口(3)且采用硬质木制作，粉盘的长边框(2)采用软木或硬木制作，粉盘的短边框和粉盘的长边框间采用三个榫相互结合，粉盘短边框的上部为短边料托架位、下边为粉盘卡位(5)且粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，其内置有木榫或竹榫加强筋(6)。
2.根据权利要求1所述的木制食品成形模具粉盘，其特征是采用水曲柳、柞木、山毛榉等木材制作粉盘短边框架，采用松木、杨木、桦木等木材制作粉盘长边框架，采用9mm中密度纤维(MDF)制造粉盘的底板。
3.一种木制食品成形模具粉盘的制作方法，其特征是选用含水量在12％以下的无节疤、无死节、无心材、无腐朽的木材，加工成板材后，置入烘干室，在60℃～90℃的高温下干燥处理6～10个小时，使其含水率在8％以下，将处理好的木板制成粉盘短边框和粉盘长边框，四面刨面，打磨光滑，粉盘短边框与粉盘长边框间采用三个木榫相互固接成长方形框架，粉盘短边框的上部制成短边料托架位、下部制成粉盘卡位，粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体，并在其内置有木榫或竹榫加强筋，该加强筋由粉盘卡位的底部采用木榫或竹榫加固，粉盘底板选用含水率在8％以下的中密度纤维板，其四周开有底板榫且与粉盘框架中粉盘长边框内侧上或与粉盘框架四周内侧上的底槽相匹配，粉盘的重量控制在2.0～3.0kg范围内。
4.根据权利要求3所述的木制食品成形模具粉盘的制作方法，其特征是粉盘卡位95mm(长)*9.5mm(宽)*2.5mm(深)；短边料尺寸368mm(长)*58mm(宽)*19mm(厚)；长边料尺寸812mm(长)*55.5mm(宽)*10mm(厚)。
5.根据权利要求3所述的木制食品成形模具粉盘的制作方法，其特征是粉盘的长812mm-1mm宽368mm-1mm高57.5mm-0.5mm+0mm +0mm+0mm。
6.根据权利要求3所述的木制食品成形模具粉盘的制作方法，其特征是采用水曲柳、柞木、山毛榉等木材制作粉盘短边框架，采用松木、杨木、桦木等木材制作粉盘长边框架，采用9mm中密度纤维(MDF)制造粉盘的底板。
全文摘要
本发明涉及一种食品工业成形模具,配合食品加工机械内使用,以取代国外进口玻璃纤维制造的模具粉盘。粉盘呈长方形,粉盘底板为中密度纤维板,粉盘四角的弧度为R5,粉盘的短边框上部的两边制有凹口且采用硬质木制作,粉盘的长边框采用软木或硬木制作,粉盘的短边框和粉盘的长边框间采用榫结构结合,粉盘短边框的上部为短边料托架位、下边为粉盘卡位且粉盘卡位与粉盘短边框为同一块板材或粘合为一体,其内置有木榫或竹榫加强筋。
文档编号B65D21/00GK1265365SQ0010021
公开日2000年9月6日 申请日期2000年1月10日 优先权日2000年1月10日
发明者游列 申请人:杭州乾利雅塑木家私有限公司