专利名称：粉料无尘装车机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉尘物料装载装置，具体涉及粉料无尘装载机。
各种粉状物料在对开式火车、箱式卡车、普通汽车、拖拉机等进行装车作业时，一般采用直卸装载方式。由于落差，诱导含尘气流、自然风的影响，会产生较大扬尘。据统计数据分析，作业现场粉尘浓度一般都在500mg／nm3以上。大大超过国家卫生标准，为了有效根除粉料装车时的扬尘，国内曾采用隧道密闭除尘，车箱密闭除尘和可升降卡管密闭罩等措施，但均未见效。
本实用新型的目的在于提供一种管道密闭粉料无尘装车机，以克服上述不足。
为实现本实用新型的目的，发明人提出如下技术方案它包括支撑架，设在支撑架上的进料管，与进料管连接的下料管，下料管内设粉料推送装置，支撑架上还设有与下料管连接的下料管调整机构。
粉料装车机主体布置以其最下端高于装车作业车辆的最上部为准，以便车辆进出。装车时，通过下料管调整机构，调整下料管与车辆的高度，粉料由进料管进入下料管，在粉料推送装置的作用下，下流装卸在车辆中。由于下料管与装车面之间的落差非常小，因此，在装载粉料时，不会出现场尘现象。
图1粉料无尘装车机结构示意图。
图2粉料无尘装车机结构侧示图。
图3附吸尘罩粉料无尘装车机。
图4粉料无尘装车机提升机构示图。
如
图1、2所示支撑架9上设进料管13，及提升机构12，下料管17通过铰支轴承座10与支撑架9连接。具体的下料管17包括水平下料管1和垂直下料管8，水平下料管1内设水平螺旋输送装置1．1，垂直下料管8内设垂直螺旋输送装置8．1。垂直螺旋输送装置8．1的轴末端连接粉料拨散叶片11。水平下料管1和垂直下料管8通过组合上置式传动箱5联通。铰支轴承座10与水平下料管1连接。
图3所示，在槽罐车装粉料时，特别的优选方案为在进料管13与水平下料管1之间设有软联接管2，水平下料管1与支撑架9之间的铰支轴承座10与回转铰支轴承座7，在垂直下料管8上连接吸尘罩6，吸尘罩6和风管4连接，风管4设升降软管3。
图4所示提升机构12的优选方案，支撑架9上设相互连接的电动推杆机构14和带走行小车卷扬机构15，卷扬机构的钢绳16与水平下料管1连接。
本粉料装车机适用于各种车辆装载。由于卸料落差几乎为零，在开始卸料作业很短时间内，垂直螺旋的下料口即被迅速形成的灰堆所埋封，并在拨散叶片的作用下，形成空穴，流动性良好的粉料被不断排向四周，其后输出的粉料不断填充空穴，因此，粉料在卸灰装车作出过程中，始终与空气隔绝，从而避免了扬灰，装车作业时，粉尘浓度小于10mg／nm3，达到国家卫生环保标准。
权利要求1.粉料无尘装车机，它包括支撑架，设在支撑架上的进料管，其特征在于它还包括与进料管连接的下料管，下料管内设粉料送装置，支撑架上还设有与下料管连接的下料管调整机构。
2.如权利要求1所述粉料无尘装车机，其特征在于所述下料管及粉料推进装置为相互联通的水平下料管和垂直下料管，水平下料管和垂直下料管内各自设有粉料螺旋推送装置，水平下料管与支撑架之间通过铰支连接。
3.如权利要求2所述粉料无尘装车机，其特征在于垂直下料管内的粉料螺旋推送装置的轴末端连接粉料拨散叶片。
4.如权利要求1所述粉料无尘装车机，其特征在于下料管调整机构为下料管提升机构。
5.如权利要求4所述粉料无尘装车机，其特征在于下料管提升机构包括设在支撑架上的电动推杆机构，与推杆连接的设在支撑架上的带走行小车的卷扬机构，卷扬机构的钢绳与下料管连接。
6.如权利要求2、3所述粉料无尘装车机，其特征在于垂直下料管上设有吸尘罩，吸尘罩上连接风管。
7.如权利要求2所述粉料无尘装车机，其特征在于水平下料管的铰支与回转轴承座连接。
专利摘要本实用新型公开了一种粉料无尘装车机,它包括支撑架,设在支撑架上的进料管,与进料管连接的下料管,下料管内设粉料推送装置,支撑架上还设有与下料管连接的下料管调整机构。该粉料无尘装车机使用时,下料管与装车面之间的落差非常小,因此,装载粉料时,不会出现扬尘现象。
文档编号B65G69/18GK2429505SQ00230228
公开日2001年5月9日 申请日期2000年6月23日 优先权日2000年6月23日
发明者欧阳汉平 申请人:欧阳汉平