专利名称：全自动瓶套机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动瓶套机。
本实用新型是这样实现的一种全自动瓶套机，其特征是前机架和后机架的连板经销轴铰接，后机架外端的导轨上设有可横向移动的小车，小车上装有薄膜料卷及其轮轴和传动辊，后机架外端下部设有光电纠偏装置；后机架的中部至里端依次设有薄膜牵引机构、薄膜储存补偿系统、烫金装置、易拉线装置、光电跟踪装置和拉料装置；在前机架上设有转盘，转盘上设有若干模具，对应各模具在前机架上设有若干工位，前机架的转盘下面设有凸轮分度机构。
小车下部设有轮子，轮子设在后机架外侧的轨道上，电动机经丝杠螺母带动小车作横向运动。
涂胶装置内装胶水并设有压缩空气管道。
烫金装置由放料轴烫金料卷、气缸、拖板、电热板、印版和收料卷及其轮轴组成，气缸的活塞杆上端设有拖板，拖板上设电热板和印版。
易拉线装置由主料卷、牵引轮、复合材料、固定吸气阀、送料气缸、切刀及其气缸组成，牵引轮两轮间设有供易拉线和复合材料一起通过并加压粘接为一体适当的间隙；送料气缸的活塞杆上设有吸住易拉线的固定吸气阀，送料气缸的后端设有给易拉线下料的切刀。
转盘上设有配气阀及若干个均匀分布在转盘周围的模具，模具的中心孔经管道与配气阀连通，模具的径向设有若干个吸气小孔；配气阀由上、下阀体组成；转盘轴下部与凸轮分度机构相连；凸轮分度机构经偏心轮、连杆带动吸盘和下切刀上、下运动，凸轮分度机构经链传动机构带动缠绕瓶套坯料的缠绕装置转动。
瓶套坯料下料机构由上切刀、下切刀和吸盘组成，上切刀固定在前机架上部，下切刀和吸盘装于连杆上，连杆经偏心轮和凸轮分度机构连接。
对应转盘上的模具的II、III、IV工位设有对瓶套粘缝顶压固化装置，该装置气缸的活塞杆上设有底托和耐热胶板。
在工位IV设有瓶套热收缩装置，热收缩装置里设有加热管，加热管外设有保温材料，热收缩装置的后部连有压缩空气的管道。
在工位VI设有铝箔冲切装置，它由拉料辊、导正辊、铝箔放料辊。上刀、下刀、气缸和收料辊组成，气缸的活塞杆端部设有上刀，上刀与下刀及模具的位置对应。
本实用新型优点全自动瓶套机把瓶套的制造由过去的手工或个别机械加工改变成由送料、涂胶水、烫金、装易拉线、瓶套毛坯下料、缠绕成型、加压、热收缩、冲垫片、冲铝箔片、铝箔片加热施压等工序连续在一个机器上全自动生产制造，不仅生产效率高，而且尺寸准确，提高了质量。所以不但适用于各种酒类手工灌装线还适用于各类自动灌装生产线。它能在瓶套上加装易拉线，还可在瓶套的裙部及顶部烫金，所以不仅能满足一般产品的需要还能满足高档产品的要求。
全自动瓶套机(参见
图1)由前机架27和后机架26及连板25经销轴铰接，两者间在水平方向能相对调整一定的角度。后机架的右端设有小车3，小车上设有装薄膜卷材的轮轴2及几个传动辊，小车的轮子可沿后机架外侧的轨道沿横向移动。在小车上的薄膜卷材传动辊与涂胶装置4的传动辊之间设有光电纠偏装置1，薄膜光电纠偏装置的夹口中通过，当薄膜横向位置偏离时，光电纠偏装置发出信号，指示电动机转动，通过丝杠、螺母带动小料车作横向位移，实现纠偏。涂胶装置4内装有胶水，通过压缩空气控制其涂胶，当切断压缩空气时，胶水停止输出。薄膜牵引机构5由主动辊和从动辊构成，薄膜位于主、从动辊之间，利用摩擦牵引薄膜向前运动。涂胶后的薄膜由薄膜牵引机构拉送到薄膜储存补偿系统6予以储存，以供给后序拉料装置继续向前拉料。拉料过程中途经烫金装置。本实施例的烫金装置位于薄膜的下方。该装置由放料轴7及其烫金料卷、气缸8、拖板9、电热板10、印版11和料卷及其轮轴12组成。在气缸8的上、下运动和电热板、印版的作用下把薄膜上的相应于瓶套裙部进行烫金。易拉线装置由主料卷15、牵引轮16、复合材料17、补偿轮轴18、固定吸气阀19、送料气缸20、切刀及其气缸21、易拉线纵、横向调整手轮13、14和烫金位置调节轮22组成。易拉线与耐热的薄膜条材经两对牵引轮16复合为一体，并由固定吸气阀19吸住定位，在切刀及其气缸21的作用下继续前移，当薄膜上的光标经过光电跟踪系统的光电头23时，光电头向拉料装置的步进电机发出停止运转的指令，把薄膜准确地送到下切刀及吸盘31上面，当吸盘吸牢后，下切刀向上运动，与上切刀30配合完成瓶套的坯料毛坯下料。下切刀继续向上把坯料送到转盘33上的模具39下面，即对应转盘的I工位。由上阀体34和下阀体35组成的配气阀把通向工位I的吸气开关打开，在负压的作用下坯料被吸附在模具上，与此同时配气阀关闭了吸盘的吸气孔吸盘下降复位，等待下一个坯料的到来。在吸盘下降的过程中，等待在I工位上的缠绕机构32将坯料缠绕在模具上，由于坯料在前序已涂好的胶水，所以在缠绕过程中就把坯料粘在模具上。本实施例的转盘上设有十个模具39，各个模具39分别经各自的管道38与配气阀连通，配气阀下设有弹簧36和调节螺母37，转盘33的转位是通过其下面的凸轮分度机构42来实现，转盘上的模具39在凸轮分度机构的带动下做间歇转动，转动过程中使模具相继间歇停止在I、II、III………X等十个工位上(图2)。凸轮分度机构通过连杆41、偏心轮40带动下切刀上下运动，还通过链轮28、链条29带动缠绕装置运动。模具在II、III工位停歇时，气缸45带动底托44和耐热胶板43对瓶套的粘缝处顶压进行固化(图3)。当模具带着瓶套在IV工位停止时，设在IV工位的气缸带动拖板和耐热胶板再次对瓶套的粘缝施压固化(图4)；与模具相对的热收缩装置对瓶套进行热收缩，热收缩装置内设有加热管46，加热管外设保温层47，热收缩装置后方连接压缩空气管道48及控制阀门，当打开阀门时，热收缩装置的热气吹向模具，伸出在模具外端的PVC坯料收缩，形成了瓶套的裙部。模具在V工位，把X工位冲下并装于模具外端的垫片压平并打出中心小孔。当模具在VI工位停止时，铝箔冲切装置冲出铝箔片，并送至模具外端并使铝箔吸附在瓶套顶部的外侧。铝箔冲切装置由拉料辊49、导正辊50、铝箔放料辊51、下刀52、上刀53、气缸54和收料辊55组成(图5)。VII工位为热粘合装置(图6)，气缸61带动加热板把铝箔加热粘牢在瓶套顶部。如果瓶套顶部需要烫金可通过附设有拉料辊56、导向辊57、烫金纸放料辊58、烫金版59、收料辊62以及加热板60及气缸61进行烫金。模具在VIII工位由顶部压花装置对瓶套顶部的铝箔压制图案并打出数个排气孔。模具在IX工位，配气阀对模具送出压缩空气，把瓶套从模具上取下并串装起来，其间自动记下瓶套的数目。在X工位垫片冲切装置，冲压下垫片并送到模具顶部吸牢，等待送往I工位。
本实施例使用PVC薄膜卷材为原材料，薄膜卷材装在小车的上部，薄膜绕过小车的数个传动辊向上绕经光电纠偏装置光电头上的夹口再经数个传动辊绕到涂胶装置4的下面涂胶。涂胶后的薄膜经牵引机构的两辊轮中间绕到储存补偿系统6，然后经过烫金装置对薄膜的(瓶套)裙部烫金。烫金后的薄膜经易拉线装置加装上易拉线绕至光跟踪装置的光电头23下面，再经拉料装置24，到薄膜坯料下料装置而成为瓶套坯料，瓶套坯料经缠绕装置(工位I)绕在转盘23的模具39上，经与转盘对应的II、III、IV工位顶压固化和热收缩，V工位把装于模具端部的垫片压平打孔。在VI工位把铝箔和热粘附在瓶套端部。VII工位对瓶套端部烫金，IX工位把瓶套卸下串装并计数，X工位冲制垫片。冲下的垫片送至模具端部吸牢后、等待送I工位上去。
本实施例的凸轮分度机构由调频电动机带动，拉料装置、冲制垫片、冲切铝箔、易拉线装置和烫金装置的驱动使用伺服电机或步进电机。各气缸的指令均由相应的传感器把信息送给电脑经处理后发出。本实用新型把瓶套的单机或手工操作改造为全自动机械化生产，保证了产品质量，提高了生产效率。
权利要求1.一种全自动瓶套机，其特征是前机架和后机架的连板经销轴铰接，后机架外端的导轨上设有可横向移动的小车，小车上装有薄膜料卷及其轮轴和传动辊，后机架外端下部设有光电纠偏装置；后机架的中部至里端依次设有薄膜牵引机构、薄膜储存补偿系统、烫金装置、易拉线装置、光电跟踪装置和拉料装置；在前机架上设有转盘，转盘上设有若干模具，对应各模具在前机架上设有若干工位，前机架的转盘下面设有凸轮分度机构。
2.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是小车下部设有轮子，轮子设在后机架外侧的轨道上，电动机经丝杠螺母带动小车作横向运动。
3.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是涂胶装置内装胶水并设有压缩空气管道。
4.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是烫金装置由放料轴烫金料卷、气缸、拖板、电热板、印版和收料卷及其轮轴组成，气缸的活塞杆上端设有拖板，拖板上设电热板和印版。
5.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是易拉线装置由主料卷、牵引轮、复合材料、固定吸气阀、送料气缸、切刀及其气缸组成，牵引轮两轮间设有供易拉线和复合材料一起通过并加压粘接为一体适当的间隙；送料气缸的活塞杆上设有吸住易拉线的固定吸气阀，送料气缸的后端设有给易拉线下料的切刀。
6.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是转盘上设有配气阀及若干个均匀分布在转盘周围的模具，模具的中心孔经管道与配气阀连通，模具的径向设有若干个吸气小孔；配气阀由上、下阀体组成； 转盘轴下部与凸轮分度机构相连；凸轮分度机构经偏心轮、连杆带动吸盘和下切刀上、下运动，凸轮分度机构经链传动机构带动缠绕瓶套坯料的缠绕装置转动。
7.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是瓶套坯料下料机构由上切刀、下切刀和吸盘组成，上切刀固定在前机架上部，下切刀和吸盘装于连杆上，连杆经偏心轮和凸轮分度机构连接。
8.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是对应转盘上的模具的II、III、IV工位设有对瓶套粘缝顶压固化装置，该装置气缸的活塞杆上设有底托和耐热胶板。
9.如权利要求1所述的全自动瓶套机，其特征是在工位IV设有瓶套热收缩装置，热收缩装置里设有加热管，加热管外设有保温材料，热收缩装置的后部连有压缩空气的管道。
10.如权利要求1、6所述的全自动瓶套机，其特征是在工位VI设有铝箔冲切装置，它由拉料辊、导正辊、铝箔放料辊。上刀、下刀、气缸和收料辊组成，气缸的活塞杆端部设有上刀，上刀与下刀及模具的位置对应。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动瓶套机，前机架和后机架的连板经销轴铰接，后机架外端的导轨上设有可横向移动的小车，小车上装有薄膜料卷及其轮轴和传动辊，后机架外端下部设有光电纠偏装置；后机架的中部至里端依次设有薄膜牵引机构、薄膜储存补偿系统、烫金装置、易拉线装置、光电跟踪装置和拉料装置；在前机架上设有转盘，转盘上设有若干模具，对应各模具在前机架上设有若干工位，前机架的转盘下面设有凸轮分度机构。本实用新型把现在手工或单工序加工的瓶套改成全自动生产，不仅提高了生产率，加工尺寸精确，确保产品质量。适用于手工和自动灌装生产线，对于高、中、低档产品都能满足要求。
文档编号B67B5/00GK2556184SQ0126767
公开日2003年6月18日 申请日期2001年10月16日 优先权日2001年10月16日
发明者邢武 申请人:高春祥, 邢武