专利名称：气垫带式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气垫带式输送机。适用于煤炭、电力、矿山、粮食、码头、化工、冶金等系统物料的输送。
背景技术：
目前国内使用的气垫带式输送机是将普通托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替，并增设供风系统，其余部件与托辊带式输送机相同。气室代替托辊后，供风系统向气室内提供具有一定压力和流量的空气，空气再经由气室盘槽上开设的小孔溢出，在输送带与盘槽之间形成一层稳定的气膜，亦称气垫，也就是靠此气垫支承输送带及上部物料，使输送带与托辊之间的滚动摩擦变成了与气膜之间的流体摩擦，这样就减少了输送机运行阻力，增加了输送物料过程的稳定。但是上述结构的输送机在整机布置和气室结构方面仍存在一些问题，主要有1)气室结构不合理，不易形成稳定的气垫；2)气孔易被粉尘、杂质堵塞；3)噪声大；4)气室易腐蚀；5)在凹弧段不能连续使用气室。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气室结构合理、气膜形成稳定、工作可靠、装载量大、能耗低、爬坡度大、噪声较小、密闭输送、在凹弧段可连续使用气室的气垫带式输送机。
本实用新型所采用的技术方案是气垫带式输送机，具有漏斗、头部清扫器、传动滚筒、电气及保护装置、卸料器、装料口、改向滚筒、拉紧装置、空段清扫器、托辊、机架、输送带及动力驱动装置，其特征在于输送带工作段的下方设有双圆弧型气室，气室上方加设密封罩，气室通过软管与鼓风机相连接，凹弧段每节气室的长度小于直线段每节气室的长度。
所述动力驱动装置包括与传动滚筒相连的联轴器、减速器、制动器、液力偶合器和电动机。
所述双圆弧型气室包括底面开有孔的盘槽、侧板、底板，盘槽和底板均为圆弧形，两块侧板分别安装在盘槽两侧的下面，两块侧板的上下端分别与盘槽和底板在气室外焊接成一体。
盘槽底面的孔靠近气室内腔一侧为圆锥形而外侧为圆柱形的小通孔。
鼓风机上装有消声器。
本实用新型的有益效果是由于气室整体成双圆弧形，增强了气室整体刚度，高压空气不易使之变形，气室盘槽与侧板之间的焊接部位远离盘槽弧面，所以不易产生由焊接引起的整体变形，气室盘槽上开设的气孔带有锥度，气流易于喷出，且灰尘不易堵塞气孔，从而保障形成稳定的气膜，使机器运行平稳、可靠、装载量大、能耗低、爬坡度大；供风系统采用软管及消音器，故噪声较小；气室上方加设密罩，能够防止粉尘污染和雨水侵入，可有效地防止气室腐蚀；在凹弧段可以连续使用气室，使供风系统的连续性得以加强。
图1是本实用新型正面的结构示意图。
图2是本实用新型侧面的结构示意图。
图3是本实用新型中动力驱动装置的俯视图。
图4是本实用新型中气室的主剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实施例包括漏斗1、头部清扫器2、传动滚筒3、电气及保护装置4、卸料器5、装料口6、改向滚筒7、拉紧装置8、空段清扫器9、托辊10、机架11、联轴器12、减速器13、制动器14、液力偶合器15、电动机16、输送带17、双圆弧型气室18、密封罩19、鼓风机20、软管(21)及消音器。
传动滚筒3和改向滚筒7分别位于机架11的两端，输送带7张紧于上述两滚筒之间，漏斗1和头部清扫器2装于传动滚筒的一侧，拉紧装置8位于改向滚筒的外侧，卸料器5和装料口6装于输送带17工作面的上方，空段清扫器9装于输送带回程段的下方，托辊10在输送带17回程段的下面，由联轴器12、减速器13、制动器14、液力偶合器15、和电动机16组成的动力驱动装置与传动流筒3的转轴相连接。
气室18位于输送带17的下方，其盘槽18-1上的孔18-1-1喷出的高压气体在盘槽与输送带之间形成一层气膜。本例的盘槽有双圆弧形的气室18，即盘槽18-1和底板18-3均为圆弧形，两块侧板18-2分别安装在盘槽18-1两侧的下面，两块侧板18-2的上下端分别与盘槽18-1和底板18-3在气室外焊接成一体。盘槽18-1底面上开设的通孔18-1-1靠近气室内腔一侧为圆锥形而外侧为圆柱形。气室18通过软管21与外面的鼓风机20相连接，在鼓风机上还可以装有消声器。在气室的上方装有密封罩19。
本实用新型凹弧段气室与直线段气室在结构形式上仍然一样，只是为易于形成与凹弧线相吻合，凹弧段每节气室长度应尽量小，表1为不同凹弧半径时气室长度值。
表1不同凹弧半径R对应的气室长度
凹弧段一些参数的确定可按以下公式进行计算设输送机理论带面高为H，起弧点处支腿高度为h0，凹弧段每节气室相互转角为θ，则起弧点处带面高H0＝H+h0，凹弧段每节气室长度L＝лRθ/180。
权利要求1.一种气垫带式输送机，具有漏斗(1)、头部清扫器(2)、传动滚筒(3)、电气及保护装置(4)、卸料器(5)、装料口(6)、改向滚筒(7)、拉紧装置(8)、空段清扫器(9)、托辊(10)、机架(11)、输送带(17)及动力驱动装置，其特征在于输送带(17)工作段的下方设有双圆弧型气室(18)，气室上方加设密封罩(19)，气室通过软管(21)与鼓风机(20)相连接，凹弧段每节气室的长度小于直线段每节气室的长度。
2.根据权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于所述动力驱动装置包括与传动滚筒(3)相连的联轴器(12)、减速器(13)、制动器(14)、液力偶合器(15)和电动机(16)。
3.根据权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于所述双圆弧型气室(18)包括底面开有孔(18-1-1)的盘槽(18-1)、侧板(18-2)、底板(18-3)，盘槽(18-1)和底板(18-3)均为圆弧形，两块侧板(18-2)分别安装在盘槽(18-1)两侧的下面，两块侧板(18-2)的上下端分别与盘槽(18-1)和底板(18-3)在气室外焊接成一体。
4.根据权利要求3所述的气垫带式输送机，其特征在于盘槽(18-1)底面的孔(18-1-1)靠近气室内腔一侧为圆锥形而外侧为圆柱形的小通孔。
5.根据权利要求1所述的气垫带式输送机，其特征在于鼓风机(20)上装有消声器。
专利摘要本实用新型涉及一种气垫带式输送机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气室结构合理、气膜形成稳定、工作可靠、装载量大、能耗低、爬坡度大、噪声较小、密闭输送、在凹弧段可连续使用气室的气垫带式输送机。解决该问题的技术方案是气垫带式输送机，具有漏斗、头部清扫器、传动滚筒、电气及保护装置、卸料器、装料口、改向滚筒、拉紧装置、空段清扫器、托辊、机架、输送带及动力驱动装置，其特征在于输送带工作段的下方设有双圆弧型气室，气室上方加设密封罩，气室通过软管与鼓风机相连接，凹弧段每节气室的长度小于直线段每节气室的长度。本实用新型适用于煤炭、电力、矿山、粮食、码头、化工、冶金等系统物料的输送。
文档编号B65G15/60GK2597416SQ02294999
公开日2004年1月7日 申请日期2002年12月27日 优先权日2002年12月27日
发明者井然哲, 毛阳, 吴志夫, 毛爱萍, 沈雪飞 申请人:浙江省正邦水电建设有限公司