专利名称：用于制造硬香烟包装盒的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造(硬)包装盒的方法，如翻盖盒(hinge lidpack)或滑屉与套壳式包装盒(shell and slide)，该包装盒包括一由(薄)纸板制造的外套，其包围一包装物，特别是具有内包套的一组香烟—香烟组块。此外本发明涉及一种用以实施该方法的装置。
翻盖盒遍及全世界用作为香烟的封装。这种包装盒型式由盒体部分、盖和领圈较复杂地构成。套壳与滑屉式的香烟盒类似地也是如此。两者均由薄的纸板制成。
为了提高用于制造上述型式的(香烟)盒的包装机的效能，必需的是，应该使制造过程绝大部分连续地展开。至今关于翻盖盒或套壳与滑屉式包装盒的连续制造的解决方案是不够的。
因此本发明的目的在于，提出用于一般的硬包装盒和特别是翻盖盒或滑屉与套壳式包装盒的经济合理的连续制造的措施。
为了达到该目的，按照本发明的方法包括下列特征a)外套以一横截面封闭的矩形的、并在至少一端开口的套壳预制成为外部的包装单元。
b)包装物在采用一薄壁的空心体即折叠芯轴的情况下单独地预制，其中在折叠芯轴的外面加装和折叠内包套以及至少一个附加的包装部件，特别是领圈或滑屉(slide)，c)香烟组在一在底壁区域内封闭的或折叠的内包套和在外面支承的附加的包装部件的带动下被推出折叠芯轴而构成一内部的包装单元，d)内部的包装单元直接接着折叠芯轴推入作为套壳邻接于折叠芯轴已准备好的外套的开口侧中，e)然后完成包装盒的折叠，其中首先折叠内包套的一端壁的各折叠凸耳，然后再折叠滑屉或一盖的各折叠凸耳。
因此本发明的构想在于，将两个包装单元，亦即外套和具有一附加的包装部件(领圈或滑屉)的包装物—香烟组块在沿平行的同步控制的运动轨道的(连续的)输送过程中分别单独地准备或预折叠，然后将这两个包装单元通过横向于输送方向延伸的运动相互组合起来。然后实施按照本发明最后的折叠步骤以完成盒的制造。
内部的包装单元在一折叠转塔上制造，其配备有折叠空心体，亦即折叠芯轴。在其外面准备内包套并定位领圈或滑屉。香烟组位于内部。另一外部的包装单元在与折叠芯轴同步和同方向循环的凹匣或相应的夹持件内准备。
一个特点在于，在第一运动循环中的内部的包装单元-具有领圈或滑屉的香烟组块-只以一部分区域推入盒体部分或套壳内，然后，亦即在从折叠芯轴内脱开以后，在包装物完全推入盒体部分或推入套壳内之前完成滑屉的内部坯料的折叠以及对于翻盖盒的情况完成外套的折叠。
另一特点是，领圈或滑屉向折叠芯轴的输送和该包装部件的折叠。
以下借助于
本发明的方法的其他的细节和实施该方法的装置。其中图1滑屉和套壳式的(香烟)包装盒在滑屉打开时的透视图；图2翻盖式(香烟)包装盒在盖打开时的透视图；图3用于制造滑屉和套壳式包装盒的装置的示意侧视图；图4按图3的装置的细节，亦即滑屉的输送和折叠的放大图；图5套壳的立起阶段和向折叠转塔的输送；图6两平行的折叠转塔在组合两个包装部件时的夹持件的俯视图；图7按图6的细节的侧视图或径向剖面图；图8至图11按图6和图7的细节的不同的运动位置的相当于图7的侧视图；图12用于制造翻盖盒的类似于图3的装置；图13按图12的装置的最重要的元件的示意透视图；图14a)至图14m)制造翻盖盒时的连续的折叠与制造步骤的透视图；图15用于制造翻盖盒的内部的包装单元的折叠转塔的细节或局部；
图16用于准备翻盖盒的一坯料的两连续的转塔的示意图；图17和图18两连续的转塔的部分区域在转送翻盖盒的部分折叠的坯料的过程中的示意侧视图；图19两转塔的局部剖面包括一主转塔的部分区域在转送翻盖盒的部分折叠的坯料的过程中的示意侧视图；图20主转塔的细节，亦即一凹匣与对置的折叠芯轴的俯视图或径向视图；图21按图20的细节的侧视图；图22类似于图20在改变的各元件相对位置时的视图；图23按图22的细节的侧视图；图24至图26类似于图21和图23在不同的位置或折叠步骤时的视图。
附图中所示的实施例涉及硬香烟包装盒的制造。至少一外套由薄纸板制成。
图1示出一种滑屉和套壳式(shell and slide)的香烟包装盒。在该包装盒型式中，一包括在内部坯料11中包装的一组香烟12的香烟组块10设置于包装盒的一内部部分亦即滑屉13中。该滑屉的横截面构成U形的，包括滑屉壁14、侧板条15、一底片16和一端片17。底片16和端片17分别具有一延续部，亦即一插片18或19。滑屉13也由纸板构成。
由香烟组块10和滑屉13构成的(内部的)包装单元设置于外套中，亦即一套壳20中。该套壳20为一横截面封闭的、在两端开口的外部的包装单元，其具有前壁21、后壁22和两侧壁23。在连续的制造过程中，两个包装单元沿两平行的运动轨道输送、折叠或完成，然后借助于横向移动组合起来以便构成包装盒。
第一折叠转塔，亦即芯轴转塔24进行由香烟组块10和滑屉13组成的包装单元的准备。芯轴转塔24具有许多沿圆周分布设置的折叠芯轴25，亦即薄壁空心体，其在两端是开口的。在横截面为矩形的折叠芯轴的内部每次容纳一组香烟12。香烟组12通过一连续输送机，亦即通过一凹匣链条26输给芯轴转塔24。在一圆周部分的区域内凹匣链条26沿轴向对准于折叠芯轴25运行。将香烟组12在该区域沿轴向平行的方向从凹匣链条的凹匣中推出并推入一配置的折叠芯轴25内(US 4750607)。
在芯轴转塔24的连续旋转运动的过程中，折叠芯轴25每次带有一组香烟12进入一坯料站27的区域内。在该区域内准备好一内部坯料11并贴靠在折叠芯轴25上。其中内部坯料11定位成使在折叠芯轴25的在旋转方向后面的侧壁28上伸出各折叠凸耳，由其借助于折叠元件29相对侧壁28折叠一位于径向外面的内部的折叠凸耳并然后借助于折叠杆30相对侧壁28折叠一位于外面的折叠凸耳。折叠杆30构成角形的，具有大致径向定向的折叠腿31。后者将内部坯料11的两折叠凸耳定位在折叠芯轴25的侧壁28上。
在折叠转塔或芯轴转塔24的连续旋转的过程中制造一在折叠芯轴25的自由端上的由各伸出的折叠凸耳构成的内部坯料11的底面折叠32，而且是借助于传统的已知的折叠元件。
以特别的方式构成一沿芯轴转塔24的运动方向后随的滑屉站33。在该区域内供给一坯料以便构成滑屉13并且贴靠在折叠芯轴25或内部坯料11的外面上以便由香烟组块10和滑屉13构成包装单元。用于滑屉13的坯料由坯料斗34中取出并且不折叠地从一水平平面转入一垂直平面，而且借助于一转向辊35。该坯料然后沿垂直平面向下运动。滑屉站33设置在在一垂直平面内旋转的芯轴转塔24的上方。在连续旋转的过程中将滑屉13的坯料沿径向方向输给一配置的折叠芯轴25(图4)。为了坯料的转向，为转向辊35配置多个在外圆周上设置的对辊36。
滑屉13这样转给芯轴转塔24，即，其一边缘部分邻接折叠芯轴25或内部坯料11的在旋转方向前面的侧壁37。滑屉13的坯料横向于纵向长度输入。一位于输送方向前面的侧板条15保持在侧壁37上的接触。然后通过一输送辊38的相应的构成将滑屉13的坯料分离并可由芯轴转塔25带动。其中滑屉13定位在所涉及的折叠芯轴25上，亦即定位在前面的侧壁37上。而且借助于一后压元件，亦即后压辊39，其安装在一杠杆40上并根据相应的控制的运动将滑屉13的坯料保持在折叠芯轴25或内部坯料11上。
在芯轴转塔24的继续运动过程中，滑屉13围绕折叠芯轴25借助于已知的折叠元件折叠。一在输送方向后面伸出的腿借助于一折叠轮41朝着后面的侧壁28折叠(图4左边)。在该处短时操作折叠杆30而升起其折叠腿31并且可以折叠侧板条15。后者然后也由折叠杆30定位。
在芯轴转塔24的继续旋转运动的过程中折叠滑屉13的底片16包括配置的插片18。由此完成在折叠芯轴25上构成的内部的包装单元。
同时，按一致的和同步的方式单独准备另一包装单元。这涉及套壳20。其在一偏置于芯轴转塔24的平行的垂直的平面内准备。为此，将准备好的平面叠在一起的套壳20从套壳料斗42中取出并借助于套壳转塔43输给一中间转塔44。套壳转塔43具有许多沿圆周设置的平面支承面45包括大致径向方向的横向面。各套壳20总是以大面积的壁保持在支承面45，而且借助于抽吸孔(未示出)。
中间转塔44具有作为容纳套壳20的多个凹匣46。在转给中间转塔44时使套壳20立起成三维的形式。由图5可得知其过程。凹匣46具有可运动的即可摆动的侧面的凹匣壁47、48。在输送空的凹匣46以便接收一套壳20时凹匣壁47、48处于一打开的张开位置(图5下方)。套壳转塔43与中间转塔44之间的相对运动这样控制或选择，即使套壳20以一位于输送方向前面的折叠边缘49输向位于旋转方向前面的凹匣46的凹匣壁47。一对顶的相反位于套壳20的后面的折叠边缘50由另一随后的凹匣壁48夹持。借助于凹匣壁47、48的一起运动使套壳20立起。
凹匣46具有轻微拱形的底面51，套壳20以前壁21或后壁22邻接该底面51。此外，设有一末端夹具52，其将套壳20沿轴向方向定位在凹匣46内。
中间转塔24将套壳20输给另一转塔，亦即凹匣转塔53。后者构成对芯轴转塔24的相对件并与其同轴地支承而且被与芯轴转塔24连续旋转而同步地驱动。特别是芯轴转塔24和凹匣转塔53构成为具有两个分转塔的转塔装置，其类似于US 5 979 140。
凹匣转塔53沿圆周设有用于套壳20的凹槽，亦即套壳凹匣54。两夹持件，亦即折叠芯轴25和套壳凹匣54沿连续的，亦即圆形的运动轨道输送，其中为一个折叠芯轴25配置的对应的一个套壳凹匣54以精确取向间隔开地对置。在两转塔24和53的旋转过程中一般说来可准确地实施折叠或移动运动。套壳从中间转塔24中的转送这样来实现，即使套壳凹匣54位于一沿轴向平行的方向撤回的位置。套壳20此时在套壳凹匣54与折叠芯轴25之间的区域内保持在一接收位置。通过套壳凹匣54的轴向平行的移动接收已准备好的套壳20。
当在折叠芯轴25的区域内按图8折叠滑屉13时，亦即具有邻接香烟组块10的插片18，但还具有未折叠的伸出的端片17时，将两个包装单元相互输给。这可以这样实现，即，将套壳的夹持件亦即套壳凹匣54沿轴向平行的方向，亦即横向于输送方向向折叠芯轴25移到按图6至图9的位置。套壳凹匣54在该位置具有离折叠芯轴25的面对的自由端的较小的间距。套壳凹匣54在面对折叠芯轴25的一侧是开口的，从而套壳20以一自由开口面向折叠芯轴25。套壳凹匣54在另一侧设置在一支座55上，后者本身与凹匣转塔53相连接。套壳凹匣54还包括一位于径向内部的支承壁56和一对置的较短的外壁57。套壳20的前壁21和后壁22邻接支承壁56和外壁57。通过上面的和下面的挡块58确保套壳20在套壳凹匣54内的精确的位置，两挡块58分别设置在支承壁56和外壁57的内侧。套壳20以一自由边缘邻接这两挡块。
在套壳凹匣54带着套壳20邻接于折叠芯轴25的位置将另一包装单元推入套壳20内。为此，在折叠芯轴25内操作一推杆59，其夹持香烟组12并在自由端推出折叠芯轴25。在这种情况下在外面折叠在折叠芯轴25上的内部坯料11和部分折叠的滑屉13也被排出折叠芯轴25。该包装单元此时被推入开口的套壳20内(图8、图9)。
在套壳20内设有一与套壳凹匣相连接的顶头60。其可通过推杆61移动。这个在相当大程度上占满套壳20的横截面的顶头60首先移到套壳20的自由端。通过从折叠芯轴25中的推出输给的单元以滑屉13的底片16首先接触该顶头60(图7、图8)。该滑屉13的区域，亦即底片16和插片18被这样以包装所符合的形式固定(图7)。
在顶头60上在两侧分别设有一导向元件，亦即窄的薄壁的导向板条62。后者向折叠芯轴25的方向构成为轻微张开的。它们用于夹持和固定滑屉13的处于接触香烟组块10的位置的两侧板条15。
顶头60相应于包装单元从折叠芯轴25输入套壳20内而在其内部回撤，并且直到一个位置，在该位置香烟组块10和滑屉13的绝大部分已定位于套壳20内(图9)。此外，套壳凹匣54返回到起始位置，亦即具有离折叠芯轴25较大的距离处(图10)。
在该位置，首先完成内部坯料11的折叠，然后完成滑屉13的折叠。在按图10的位置，已折叠了位于内部的端面折叠凸耳。端壁的各纵向折叠凸耳轴向平行地定向。借助于已知结构的折叠元件在凹匣转塔53的旋转过程中依次折叠各纵向折叠凸耳63以构成图1中所示的典型的香烟组块10的端面折叠。然后折叠滑屉13的端面的区域，亦即端片17和其上设置的插片19，而且借助于一在包装盒或套壳凹匣54的运动轨道中固定定位的折叠转向器64(图11)。包括香烟组块与滑屉13的单元此时被完成推入套壳20内，而且借助于套壳凹匣54带着套壳20向折叠25方向的运动，此时香烟组块10和滑屉13支承在角形的折叠转向器64上。现在将完成的香烟盒从凹匣转塔中交给输出机65。
以类似的方式进行翻盖盒式的香烟包装盒的制造。典型的翻盖盒包括一单件的坯料69用以构成盒体部分70和盖71。在盒体部分70内固定一其中包括一单独坯料的领圈72。后者以领圈前壁73和领圈凸耳74、75围绕香烟组块10的上部。领圈72折叠成U形的，其中两领圈凸耳74、75位于侧壁的区域内。
用于翻盖盒的典型的坯料69特别可由图14a)得知。据此在伸长的坯料的中间部分，前壁76、底面77、后壁78、盖后壁79、端壁80、盖前壁81和盖内部凸耳82构成连续的由折叠线标记的区域。外部侧凸耳83、内部侧凸耳84、底面角凸耳85、盖侧凸耳86(外面)、盖侧凸耳87(内面)以及盖角凸耳88延伸在坯料69的两侧。
这样构成的翻盖盒这样来制造，即，将上述的坯料构成为一个包装单元，而具有内部坯料11的香烟组12，亦即具有领圈72的香烟组块10构成第二包装单元。两个包装单元彼此分开但以同步控制的加工步骤制成或准备并相互组合起来。在沿圆形运动轨道的连续输送的过程中实现制造或准备。
两个包装单元的折叠步骤的顺序示意地示于图14中，其中同时进行的步骤是相互对置的。首先折叠坯料的盖内部凸耳82(图14b))。然后使各侧面的折叠凸耳，亦即位于内部的侧凸耳84和87以及角凸耳85和88立起。然后将底面角凸耳85折叠到横向的、亦即符合于包装盒的位置(图14c))。按图14d)，坯料的一部分、亦即底面77与前壁76和侧凸耳83立起成一腿。然后将该腿再次折叠到接触已立起的内部的侧凸耳84或底面角凸耳86。从现在起将外部的侧凸耳83折叠到接触内部的侧凸耳84(图14f))。借此形成一在单面即在上面开口的套壳形包装部件，亦即盒体部分70。现在将包括香烟组块10和领圈72的单元部分地推入其中(位置图14j))。在完成最后的折叠步骤以后将内部的包装单元完全推入基本上已完成折叠的翻盖盒的坯料内。这现在通过继续的折叠步骤在盖71的区域内完成—图14k)至图14m)。
在平行的运动轨道的区域内准备两个包装单元。通过一折叠转塔，亦即通过芯轴转塔24，输送和折叠香烟组块10与领圈72。该转塔类似于图3或图4的芯轴转塔24。在这里代替滑屉站33，在垂直平面内循环的芯轴转塔24的上方构成领圈站89。在其区域内在领圈输送机90上输送领圈72的未折叠的坯料并且类似于滑屉13沿径向方向转给芯轴转塔24和贴靠在折叠芯轴25或内部坯料11上。位于领圈72的输送方向前面的领圈凸耳74贴靠折叠芯轴在位于芯轴转塔24的输送方向前面的侧壁37并在该位置借助于一可运动的夹持元件亦即后压辊39定位。然后借助于其他的折叠元件，包括折叠轮41将领圈72绕内部坯料11或折叠芯轴25折叠成U形的(图15)。在芯轴转塔24的区域内的全部的制造或折叠步骤逐一示意地示于图14b)至图14h)中。
外部的包装单元的准备或制造，亦即翻盖盒的坯料的折叠步骤在多个区域内进行，其中坯料通过多个输送机或转塔，在其区域内实施各个折叠步骤。装置以其总体示意地示于图13中，其中内部的包装单元的制造在第一操作平面内由芯轴转塔24确定而外部的包装单元的制造在一与其平行的偏置的第二操作平面内进行，其通过多个连续的转塔并最后由一凹匣转塔53确定。
用于翻盖盒的坯料作为连续的材料带91包括与其横向定向的坯料来供给(例如US 4 898 569)。在材料带91的向上的输送部分的区域内连续地由已知的固定的折叠元件折叠盖内部凸耳82。一监控元件92监视盖内部凸耳82的折叠。
在第一转塔、亦即分离转塔93的区域内，各个坯料按图14a)依次从材料带91上分离。为此分离转塔93具有用于材料带91或各个坯料的夹持元件。其中涉及为每一坯料配置的夹具94。后者在径向向外的一侧具有抽吸元件95用于每次夹持和固定一个坯料。
为了从材料带91上分离坯料69，分离元件亦即分离辊96、97与分离转塔93协同操作。该两分离辊沿分离转塔93的圆周方向按照一坯料的宽度彼此间隔开设置。分离辊96、97分别将坯料压到夹具94上。由于不同的转速—第二辊67比分离辊96具有较高的周速—相应在前面的坯料被从材料带91上分离并然后由一夹具94附带输送。
各个坯料69由分离转塔93转给下一转塔，亦即转给第一折叠转塔98。后者用一转塔凹匣99每次容纳一个坯料。在由该折叠转塔98输送坯料的过程中进行图14c)至图14f)中所示的折叠步骤。
然后将由此在相当大程度上已折叠的坯料69由第一折叠转塔98转给第二折叠转塔100。在转送过程中折叠指向侧面的外部的侧凸耳83以便接触位于内部的侧凸耳84。
折叠转塔100将坯料69在按图14g)的位置输送给与芯轴转塔24同轴定位的凹匣转塔53。后者类似于按图3至图11的实施例配备有凹匣101，其可沿轴向平行的方向移动并且在一撤回的起始位置构成第三操作平面。
折叠转塔98和100的构造和操作方式只示意地示于图16、图17、图18和图19中。特别是在从一转塔向另一个的转送过程实施各折叠步骤。这样，如图16中所示，在分离转塔98的区域内平面的坯料在由折叠转塔98的一转塔凹匣99接收时被折叠，而且通过侧面的凹匣壁102使侧面的折叠凸耳按图14c)立起。在该折叠步骤中在折叠过程的顺序中最初径向向外移动的凹匣底面103径向向内移动，亦即移进转塔凹匣99内。沿轴向方向转塔凹匣99的尺寸确定成其并不夹持盖和前壁76的区域(图14c))。在沿按图16的箭头方向的输送运动的过程中横向定位在第一折叠步骤中立起的底面角凸耳85(图14d))。
在通过第一折叠转塔98输送坯料69的过程中借助于已知的固定的折叠装置使坯料的包括底面77、前壁76和它们相连的各折叠凸耳的部分首先立起(图14e))，然后折叠到大致平行于后壁78的位置(图14f)中所示的位置)。由此将坯料转给第二折叠转塔100。在该传送步骤中再次折叠各侧面的凸耳，亦即各外部的侧凸耳83，而且使之处于按图14g)的符合包装的位置。在(已折叠的)坯料插入凹匣101时操作可运动的亦即可摆动的各凹匣壁104。后者在坯料的转送步骤中从一张开的向外扩大的相对位置(图17、图18)转到一平行的关闭位置。此时依次折叠两侧凸耳83。在坯料按图14g)的在基本上完成的成形中将具有完成折叠的盒体部分70的坯料转给主转塔，亦即转给凹匣转塔53。
凹匣转塔53与芯轴转塔24在该实施例中也构成一个转塔装置。凹匣转塔53配备有两个沿轴向方向偏置的用于包装盒或折叠的坯料的夹持元件。在(第二)操作平面设有用于每一坯料的相互成对配置的夹持颚板106。后者在按图14g)的折叠位置夹持由折叠转塔100输入的坯料，而且在盒部分70和盖71的相互对置的侧壁的区域内。包装盒凹匣107设置在凹匣转塔53的圆周上，而且总是沿轴向平行的方向对准邻近的芯轴转塔24的一个折叠芯轴25。因此包装盒凹匣107和各折叠芯轴25设置在同一直径的圆表面上。包装盒凹匣107是可沿轴向平行的方向移动的，亦即从一起始位置(图20、图21)，其相当于第三操作平面，移到相当于图22、图23的一位置(第二操作平面)以便接收折叠的坯料。已折叠的坯料或(空的)包装盒此时首先已由夹持颚板106准备好(图20、图21)。各夹持颚板106可摆动支承在比较长的摆动臂108、109上，它们考虑到运动学要求而具有不同的长度并且可大致相互平行摆动地支承。摆动臂108、109的面向坯料或包装盒的区域做成U形的，包括夹持颚板106，而形成一大致在中间的凹槽110。
坯料/包装盒在一按图20、图21的位置已准备好时，由包装盒凹匣107通过其沿轴向平行的方向移动而接收之。包装盒凹匣107包括一径向内部的底板111、各指状的侧面导轨112和一径向外部的上面导轨113。底板111和上面导轨113相互相对位于(径向内部的)后壁78以及径向外部的前壁76的区域内。底板111延伸到盖后壁79的区域内，而上面导轨113具有较小的尺寸。还未通过粘合相互连结的侧面凸耳83、84由侧面导轨112夹持。后者在包装盒凹匣107移动时进入两夹持颚板106的槽式切口114内。在由一包装盒凹匣107接收一包装盒或一坯料以后可以将夹持颚板106相互分开而松开包装盒或坯料69。
现在开始进行两个包装单元的组合。为此，以与按图3至图11的实施例相关描述的方式从折叠芯轴25中推出内部的包装单元，并且包括领圈72。事先还未折叠盖71的部分，亦即盖后壁79、端壁80和具有盖内部凸耳82的盖前壁81径向向内变形而形成一漏斗式位置(图23)。此外，各侧面的折叠凸耳亦即盖角凸耳88同样变形成斜向的漏斗式位置(图22)。使还未通过粘合相互连结的侧凸耳83、84作微小的相对移动，从而盒体部分70向开口的一侧通过前壁76的倾斜位置被成稍微漏斗式打开。包装盒凹匣107的上壁或上面导轨113在内侧相应地倾斜。从现在起可以由推杆59将香烟组块10部分地推入包装盒内，亦即露出香烟组块的一端面的区域(图24)。香烟组块10的一端面的折叠的指向轴向平行方向的各折叠凸耳，亦即各纵向折叠凸耳63，现在由于转塔的连续旋转可被折叠而形成香烟组块10的完全的端面折叠。仍未折叠的盖71的部分，亦即端壁80和盖前壁81从现在起在关闭位置按照图14e)折叠。为此采用一固定的具有角形外形的轨式折叠元件115(图26)。
同样完成翻盖盒的盒体部分70，亦即从漏斗式开口位置(图23)折叠到符合于包装盒的位置同时侧凸耳83和84完全重叠。此外，现在将由粘合剂相互待连结的各折叠凸耳通过相应的粘合剂面的活化相互连结。为此，在(工业的)制造过程中在由粘合剂相互待连结的各折叠凸耳的区域内设有粘合剂面，其可以通过热作用和/或压力作用或按其他的方式活化或再活化。例如所涉及的折叠凸耳可以设有热熔粘合剂。在完成盒以后(图26)通过粘合剂面的活化相互连结所涉及的折叠凸耳。
最后所述的折叠步骤在撤回包装盒凹匣107时，亦即在第三操作平面中实施。在该位置包装盒凹匣107具有离折叠芯轴25的较大的间距(图24至图26)。此外在各纵向折叠凸耳63折叠以后将香烟组块10完全推入包装盒或盒体部分70内(图25)。然后完成盖71。
完成的包装盒由一输出机116接收并输出。此时这样处理，即，完成的包装盒通过包装盒凹匣107的轴向平行的移动在转向折叠芯轴25的位置(中间的操作平面)返回到夹持颚板106。通过摆动臂108、109的相应的运动将夹持颚板移向各侧面。通过将包装盒凹匣撤回到按图20、图21的位置使完成的包装盒返回到夹持颚板106。现在星形转送输送机117通过进入夹持颚板106的凹槽110中接收包装盒10并将其输给输出机116。
附图标记清单10 香烟组块29 折叠元件11 内部坯料30 折叠杆12 香烟组 31 折叠腿13 滑屉32 底面折叠14 滑屉壁 33 滑屉站15 侧板条 34 坯料斗16 底片35 转向辊17 端片36 对辊18 插片37 侧壁19 插片38 输送辊20 套壳39 后压辊21 前壁40 杠杆22 后壁41 折叠轮23 侧壁42 套壳料斗24 芯轴转塔43 套壳转塔25 折叠芯轴44 中间转塔26 凹匣链条45 支承面27 坯料站 46 凹匣28 侧壁47 凹匣壁
48 凹匣壁 71 盖49 折叠边缘72 领圈50 折叠边缘73 领圈前壁51 底面74 领圈凸耳52 末端夹具75 领圈凸耳53 凹匣转塔76 前壁54 套壳凹匣77 底面55 支座78 后壁56 支承壁 79 盖后壁57 外壁80 端壁58 挡块81 盖前壁59 推杆82 盖内部凸耳60 顶头83 外部侧凸耳61 推杆84 内部侧凸耳62 导向板条85 底面角凸耳63 纵向折叠凸耳86 盖侧凸耳(外面)64 折叠转向器 87 盖侧凸耳(内面)65 输出机 88 盖角凸耳69 坯料89 领圈站70 盒体部分90 领圈输送机
91 材料带 111 底板92 监控元件112 侧面导轨93 分离转塔113 上面导轨94 夹具114 切口95 抽吸元件115 折叠元件96 分离辊 116 输出机97 分离辊 117 转送输出机98 折叠转塔99 转塔凹匣100 折叠转塔101 坯料凹匣102 凹匣壁103 凹匣底面104 凹匣壁105 底面夹具106 夹持颚板107 包装盒凹匣108 摆动臂109 摆动臂110 凹槽
权利要求
1.用于制造(硬)包装盒的方法，如翻盖盒或滑屉与套壳式包装盒，所述包装盒包括一由(薄)纸板制造的外套，其包围包装物，特别是具有内部坯料(11)的香烟组(12)-香烟组块(10)，其特征在于具有如下特征a)将外套预制，形成一横截面封闭的矩形的、并在至少一端开口的套壳，b)包装物-香烟组块(10)-采用一薄壁的空心体即折叠芯轴(25)单独地制造，其中在折叠芯轴(25)的外面加装并折叠内部坯料(11)和在其外面的另一包装部件，特别是一滑屉(13)或一领圈(72)，c)香烟组(12)在一在底面折叠(32)区域内闭封的内部坯料(11)和在外面支承的附加的包装部件的带动下被推出折叠芯轴(25)，d)一这样由香烟组(12)、内部坯料(11)和滑屉(13)或领圈(72)构成的内部的包装单元直接接着折叠芯轴(25)推入作为套壳邻接于折叠芯轴(25)已准备好的外套的开口侧中，E)然后完成包装盒的折叠，其中首先折叠内部坯料(11)的一端壁的各折叠凸耳，然后再折叠滑屉(13)或一盖(71)的各折叠凸耳。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，连续同步地并彼此在轴向方向沿连续的、特别是圆形的各运动轨道输送内部的包装单元和一外部的包装单元的预制的或预折叠的套壳，其中总是有一个夹持件，特别是用于外部的包装单元的凹匣(54、101)，与一折叠芯轴(25)以精确的轴向取向相互对置。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，内部的包装单元在从折叠芯轴(25)中推出或离开折叠芯轴(25)以后只以一部分区域推入到外部的包装单元的开口的套壳内，而使一面向内部坯料(11)的端壁的区域位于套壳外面，以便折叠内部坯料(11)的各端凸耳和/或滑屉(13)和/或盖(71)的各折叠凸耳。
4.按照权利要求1或其他权利要求之一项所述的方法，其特征在于，为了准备或制造内部的包装单元，首先围绕折叠芯轴(25)折叠一内部坯料(11)，然后将用于滑屉(13)或领圈(72)的未折叠平面坯料在径向于运动轨道的方向上输给折叠芯轴(25)，而使一边缘区域，特别是一滑屉(13)的侧板条(15)或一领圈凸耳(74)位置正确地贴靠和定位在折叠芯轴(25)或内部坯料(11)的一个沿径向方向的窄的侧壁(37)上，并然后绕折叠芯轴(25)的一径向靠外的外壁和一第二侧壁折叠坯料，形成折叠成U形的滑屉(13)或领圈(72)。
5.按照权利要求3或其他的权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在一套壳与滑屉式包装盒的制造过程中，在完成香烟组块(10)的端壁和完备滑屉(13)以后将内部的包装单元沿轴向平行的方向完全推入套壳(20)内，而在一翻盖盒的制造过程中，在完成香烟组块(10)的端壁以后将内部的包装单元完全推入一盒体部分(70)内，然后再将盖(71)制备完成。
6.按照权利要求1或其他的权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在一套壳与滑屉式包装盒的制造过程中，在滑屉(3)绕折叠芯轴(25)折叠成U形以后朝着折叠芯轴(25)或内部坯料(11)折叠一滑屉(13)的底片(16)和一与底片(16)相连的插片(18)。
7.按照权利要求1或其他的权利要求之一项所述的方法，其特征在于，在一翻盖盒的制造过程中，将一坯料(69)在沿多个圆形输送轨道输送期间的相继的折叠步骤中为形成盒体部分(70)而折叠成一边开口的套壳，然后输入一平行于折叠芯轴(25)运动轨道的运动轨道中。
8.用于制造(硬)包装盒的装置，如翻盖盒或滑屉与套壳式包装盒，所述包装盒包括一块形的包装物，特别是由一香烟组(12)和一内部坯料(11)组成的香烟组块(10)和一由(薄)纸板制成的外套，其特征在于具有如下特征a)一折叠转塔-芯轴转塔(24)，其具有许多沿圆周设置的、轴向平行的折叠芯轴(25)，用于制造香烟组块(10)或用于制造一内部的包装单元，b)一在偏置于芯轴转塔(24)的平面内设置的凹匣转塔(53)，其包括一凹槽或套壳凹匣(54)或包装盒凹匣(107)，用以容纳一外部的包装单元，特别是一折叠起来的套壳(20)或一部分地折叠而形一单边开口的盒体部分(70)的坯料(69)，c)芯轴转塔(24)和凹匣转塔(53)尤其是由于设置在一共同的轴上而可连续同步地运动，d)凹匣转塔(53)的套壳凹匣(54)或包装盒凹匣(107)沿轴向平行于芯轴转塔(24)的折叠芯轴(24)的方向，使得在折叠芯轴(25)上构成的内部的包装单元通过轴向平行的移动可推入到在凹匣转塔(53)区域内已准备好的套壳(20)或盒体部分(70)中。
9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，在芯轴转塔(24)的折叠芯轴(25)的区域内构成的内部的包装单元可由一进入折叠芯轴(25)内的推杆(59)从折叠芯轴(25)中推出并可推入到套壳(20)或盒体部分(70)内，其中套壳凹匣(54)或包装盒凹匣(107)为了从折叠芯轴(25)接收内部的包装单元可沿轴向平行的方向移动以减小离所配置的折叠芯轴(25)的间距。
10.按照权利要求8或9所述的装置，其特征在于，在折叠芯轴(25)上构成的内部的包装单元在推出折叠芯轴(25)时只以一部分区域可推入到套壳(20)或盒体部分(70)内，而使内部的包装单元的一部分区域位于套壳(20)的外面或盒体部分(70)的外面，其中在由套壳(20)或盒体部分(70)伸出的内部的包装单元的部分可实施继续的折叠，然后可将完成的内部的包装单元完全推入到套壳(20)或盒体部分(70)内。
11.按照权利要求8或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，滑屉(13)或领圈(72)的一坯料在一设置在芯轴转塔(24)上方的滑屉站(33)或领圈站(89)的区域内可向下或沿径向方向输给芯轴转塔(24)，并且可以一侧板条(15)或一领圈凸耳(74)贴靠在折叠芯轴(25)的一个在芯轴转塔(24)的旋转方向上位于前面的侧壁(28)上，并且，在两个继续的折叠步骤中通过一旋转的折叠轮(41)可将一滑屉壁(14)或一领圈前壁(23)折叠到一沿径向方向向外的折叠芯轴(25)的一侧上和将另一侧板条(15)或另一领圈凸耳(75)折叠到一折叠芯轴(25)的一后面的侧壁(37)上。
12.按照权利要求8或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，套壳与滑屉式包装盒的预制的一些套壳(20)在平面地叠在一起的位置可由一套壳转塔(43)输送，并且在转给一接着的输送机特别是转给一中间转塔(44)时可立起，尤其是借助于套壳(20)的一在输送方向上位于前面的折叠边缘(49)接触中间转塔(44)的一凹匣或凹匣壁(47)并且将压力传到一对角相对的后面的折叠边缘(50)上。
13.按照权利要求8或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，用于制造套壳与滑屉式包装盒的立起的套壳(20)容纳于凹匣转塔(53)的套壳凹匣(54)内，其中套壳(20)在向邻接的折叠芯轴(25)开口的套壳凹匣(54)中通过挡块(58)定位。
14.按照权利要求13或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，在套壳凹匣(54)内居中地设置一具有推杆(61)的顶头(60)，可推入套壳(20)内的内部的包装单元-包括香烟组块(10)的滑屉(13)-在一起始位置贴靠在该顶头(60)上，而使内部的包装单元的一部分区域从套壳(20)中伸出。
15.按照权利要求8或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，滑屉(13)的一由端片(17)和插片(19)组成的部分在部分地从套壳(20)伸出的滑屉(13)中借助于固定的折叠元件亦即一折叠转向器(64)可在凹匣转塔(53)的旋转过程中折叠，并且，可将完成折叠的滑屉(13)在顶头(60)返回的同时完全推入到套壳(20)内。
16.按照权利要求13或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，套壳凹匣(54)包括一径向靠内的支承壁(56)和一对置的外壁(57)，并且，设有侧面的导向板条(62)，用以将滑屉的侧板条(15)加装在顶头(60)上。
17.按照权利要求8或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，为了制造翻盖盒，可在转给凹匣转塔(53)之前折叠坯料(69)，而使在坯料(69)转给一包装盒凹匣(107)时已完成盒体部分(70)的折叠(还没有与各折叠凸耳相连结)。
18.按照权利要求17或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，在凹匣转塔(53)的前面设有一折叠转塔，特别是一第一折叠转塔(98)，用以折叠内部的各侧凸耳(84)和各盖侧凸耳(87)以及用以使一包括底面(77)和前壁(76)的坯料腿立起，并且，在转给一第二折叠转塔(100)时可折叠其他的坯料部分，特别是前壁(76)和各外部的侧凸耳(83)。
19.按照权利要求8或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，为构成盒体部分(70)折叠的坯料(69)在凹匣转塔(53)与芯轴转塔(24)之间的一(垂直的)平面内可由输送元件夹持并且特别是通过在摆动臂(108、109)上设置的各夹持颚板(106)准备好，以便由包装盒凹匣(107)接收，各夹持颚板(106)在盒体部分(70)的侧壁或侧凸耳(83)的区域内每次夹持一个折叠的坯料(69)。
20.按照权利要求19或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，包装盒凹匣(107)为了接收部分折叠的坯料(69)可沿轴向平行于邻接的折叠芯轴(25)的方向移到夹持颚板(106)的区域内，其中由于夹持颚板(106)和包装盒凹匣(107)的构造，坯料(69)在夹持颚板(106)关闭时可由包装盒凹匣(107)夹持。
21.按照权利要求20或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，包装盒凹匣(107)包括一(径向靠内的)底板(111)、一对置的上面导轨(113)和各侧面的板条或指状的侧面导轨(112)，其中各侧面导轨(112)为了从夹持颚板(106)中接收一坯料(69)而进入到夹持颚板(106)的一切口(114)中。
22.按照权利要求21或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，包装盒凹匣(107)的底板(111)和上面导轨(113)向开口的一侧扩大地构成，特别是通过上面导轨(113)的倾斜延伸的内表面，而使盒体部分(70)在包装盒凹匣(107)内形成一漏斗式开口的位置。
23.按照权利要求17或其他的权利要求之一项所述的装置，其特征在于，香烟组块(10)，包括领圈(72)，在推出折叠芯轴(25)以后只以一部分区域可推入到开口的盒体部分(70)中，并且，在包装盒凹匣(107)的继续移动时可由一固定的折叠元件(115)折叠香烟组块(10)的端壁的各折叠凸耳(63)和盖(71)的各折叠凸耳(81/86)，随后将香烟组块(10)连同领圈(71)完全推入盒体部分(70)中。
全文摘要
本发明涉及用于制造硬香包装盒的方法和装置。为了制造硬包装盒，亦即特别是翻盖盒或滑屉与套壳式包装盒，分别单独地准备内部的和外部的包装单元，亦即一套壳(20)和一用于翻盖盒的坯料。内部的包装单元，包括一香烟组块(10)和另一包装部件，亦即一滑屉(13)或一领圈，在一芯轴转塔(24)的区域内准备。然后在连续旋转过程中通过轴向相对移动将两个包装单元组合起来。
文档编号B65B19/18GK1596211SQ02823672
公开日2005年3月16日 申请日期2002年11月13日 优先权日2001年11月30日
发明者海茵茨·福克, 汉斯-于尔根·布雷特豪尔, 亨利·布泽 申请人:福克有限公司