专利名称：支承钢卷用的凹型草支垫加工方法
技术领域：
本发明涉及一种支承钢卷运输用的支垫加工方法，尤其涉及一种支承钢卷运输用的凹型草支垫的生产方法。
背景技术：
以前，我国钢材运输过程中所用的支垫，大都采用木质支垫或钢铁支垫，这两种支垫不仅浪费大量的木材和钢材资源、加工时劳动强度大、生产成本高，而且这两种支垫的最大缺陷是不能吸收运输过程中所产生的冲击力，不能满足铁路安全运输的需要。
为了解决上述问题，近年来，人们开始研究用草茎作原料加工制作草支垫。然而初期制作的草支垫，虽然节省了大量的木材和钢材，降低了生产成本，但因形状为板型且松散不牢固、容易破损，故仍达不到运输较量货物、尤其是高吨位圆形钢卷的安全需要。
中国ZL9210821.2专利提供了断面为矩形的草支垫生产设备及加工方法、中国ZL01241344.5专利提供了运送钢板的、外表套有护套的长方形支垫、中国ZL98203243.9专利提供了呈三角柱或四棱柱形状的玉米秸杆异型防滑支垫，这些专利文献所提供的支垫因形状所限，使钢卷在运输过程中可能滑脱，不能满足安全承载圆形货物的需要。
中国ZL02236632.6专利提供了一种带有钢栅龙骨的凹型草支垫，其中的钢栅龙骨和草支垫之间没有附着力，所以这种结构远没有草与草之间经过适当的铺絮压制而紧密结合的草支垫牢固可靠，该方法制作草支垫生产成本高、安全性能差。
中国ZL02239755.8专利、中国ZL98237354.6专利、中国ZL00231546.7专利提供了用秸杆压制成的凹型卷板防滑支座、中国ZL99126212.3专利、中国ZL01247354.5专利和中国ZL98238507.2专利文献提供了支垫成型装置，但这些专利文献都没能提供一种生产安全适用的凹型草支垫的方法。
综上所述，到目前为止，现有技术中还没能提供一种生产质量安全可靠、抗冲击力强、且成本低的凹型草支垫的方法，以满足我国对运输圆形钢卷安全的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种新的生产支承钢卷用的凹型草支垫的加工方法，本发明方法包括铺絮、压制、捆扎步骤。
本发明的技术方案是铺絮时草的根部朝向外端，长草、短草交替分层铺絮；第一层、最后一层及每层最外侧用长草铺絮；草支垫弧部处多铺絮一把短草，然后用长草掩盖好。
本发明提供的优选方案中，铺絮时，草的搭接量≥50mm；铺絮长草时以根梢搭接；铺絮短草时根梢混合使用。
本发明提供的再一优选方案中，压制时，工作压力大于草支垫承载压力的3倍；上下模板最小距离是草支垫底层厚度的0.3-0.4倍。
本发明提供的另一优选方案中，每个草支垫铺絮的层数最少为7层、压制次数最少为4次。
本发明提供的另一优选方案中，草支垫表面铺絮去叶片后的净草，使草支垫的外观更整洁。
本发明提供的另一优选方案中，捆扎时，先将铁线放入下模板的捆带线槽内，草支垫外端用两根铁线捆扎，铁线端部错开50mm放入；支垫斜面处用两根拧成麻花股铁线捆扎，麻花股的长度和草支垫的宽度相同；铁线穿过模板捆带线槽绕捆，斜面处的麻花股线，一根从相邻的捆带线槽内穿过形成三角形。
本发明提供的又一优选方案中，最后进行冲孔步骤。
本发明提供的又一优选方案中，冲孔时调整刀头，使刀头自下而上穿透草支垫并伸出草支垫5mm。
本发明具体提供的凹型草支垫生产过程中铺絮、压制、捆扎工艺，解决了以往生产的草支垫松散不牢固、容易破损等问题。按照本发明提供的铺絮、压制、捆扎工艺所生产的草支垫，质量安全可靠、抗冲击能力强、生产成本低，能更好的满足圆型钢卷运输的安全需要。
图1是本发明的支垫反压成型机结构示意图；图2是本发明的草支垫成品结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
1.净草选择草根硬挺的草，用净草机将稻草去叶片，然后把净草整齐的捆好，再铡切整齐。
2.铺絮、压制先将铁线放入下模板6的捆带线槽内，草支垫外端3放两根，并将两根的端部错开50mm以防拧混；斜面处4的两根铁线拧成麻花股放入，麻花股的长度等于草支垫的宽度。
将去叶片的净草墩齐后，沿下模板6均匀铺絮第一层，再用长草将净草掩盖好；然后用短草、长草交替分层铺絮；最后一层及每层最外侧铺絮去叶片的净草使草支垫外观更整洁。
为保证草支垫弧部处2的硬度，在草支垫两弧部各多加一把短草，再放长草将短草掩盖好。
铺絮时草根墩齐朝向草支垫外端，草之间相互搭接量≥50mm；压制时，支垫反压成型机的工作压力为草支垫承载压力的4倍，机器上模板7每次压到底，停1-2秒种，然后再升起，进行下项操作。
上下模板间的最小距离保持在草支垫底层1厚度的0.3倍。
承载压力3-5吨的草支垫，压制的层数为7层，压制次数为4次；承载压力为25吨的草支垫，压制层数为18层，压制次数为12次。
3.捆扎铺絮、压制完毕后进行捆扎铁线从模板的捆带线槽8穿过绕捆草支垫，斜面处4的麻花股线，一根从相邻的捆带线槽内穿过，形成相互制约的稳定三角形。
4.冲孔调整刀头9，使草支垫孔打透后，刀头高出草支垫5mm，这样既保证打透草支垫，又不损伤刀头和模板。所打穿带孔5直径是穿带直径的1.5倍。
5.锯切、修整、入库打开门式模板10，取出草支垫，用锯切机锯切整齐。
锯切后的草支垫进行修剪，使草支垫表面无毛草、无不平毛茬。
将草支垫成品做好标识，分规格整齐入库。
权利要求
1.一种支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，包括铺絮、压制、捆扎步骤，其特征在于所述方法为铺絮时草的根部朝向外端，长草、短草交替分层铺絮；第一层、最后一层及每层最外侧用长草铺絮；草支垫弧部处(2)多铺絮一把短草，然后用长草掩盖好。
2.根据权利要求1所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于所述的铺絮中草的搭接量≥50mm，絮长草时根梢搭接，絮短草时根梢混合使用。
3.根据权利要求1或2所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于所述的压制中工作压力大于草支垫承载压力的3倍。
4.根据权利要求3所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于所述的压制中上下模板最小距离是草支垫底层(1)厚度的0.3-0.4倍。
5.根据权利要求4所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于每个草支垫铺絮的层数最少为7层；压制次数最少为4次。
6.根据权利要求5所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于表面铺絮去叶片的净草。
7.根据权利要求6所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于所述的捆扎为铁线先放入下模板(6)捆带线槽内，草支垫外端(3)用两根铁线捆扎，铁线端部错开50mm放入；支垫斜面处(4)用两根拧成麻花股铁线捆扎，麻花股的长度和草支垫的宽度相同；铁线穿过模板捆带线槽(8)绕捆，斜面处(4)的麻花股线，一根从相邻的捆带线槽内穿过形成三角形。
8.根据上述任一权利要求所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于最后进行冲孔步骤。
9.根据上述任一权利要求所述的支承钢卷用的凹型草支垫加工方法，其特征在于所述的冲孔步骤为调整刀头(9)，使刀头自下而上穿透草支垫后，刀头伸出草支垫5mm。
全文摘要
本发明公开了一种支承钢卷运输用的凹型草支垫的生产方法，解决了目前没有一种生产安全可靠草支垫方法的问题。本方法包括铺絮、压制、捆扎步骤。铺絮时草的根部朝向外端，长草、短草交替分层铺絮；第一层、最后一层及每层最外侧用长草铺絮；草支垫弧部处多铺絮一把短草，然后用长草掩盖好。本方法所生产的草支垫，质量安全可靠、抗冲击能力强、成本低，能更好的满足圆型钢卷运输的安全需要。
文档编号B65B27/12GK1490224SQ03157348
公开日2004年4月21日 申请日期2003年9月19日 优先权日2003年9月19日
发明者赵宝贵 申请人:赵宝贵