一种输送支承架的制作方法

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一种输送支承架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化生产输送机,尤其是输送支承架。
【背景技术】
[0002]目前,为了实现连续的自动化生产,在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动,从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。
[0003]现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。
[0004]现有的输送装置主要为料槽,为了能承载物料,料槽通过弯折形成有容置腔,但由于采用弯折的方式成型料槽,因此,料槽容易变形。

【发明内容】

[0005]为了更好的防止输送装置变形,本实用新型提供了一种输送支架。
[0006]为达到上述目的,一种输送支承架,包括支承横梁和固定在支承横梁上的限形架;支承横梁的截面为倒L形,所述的限形架包括下支承杆和下支承杆的两端向上弯折延伸的侧限制杆,下支承杆焊接在支承横梁之间。
[0007]本实用新型的有益效果是:限形架内用于安装输送装置,由于侧限位杆的作用,能防止输送装置向两侧变形。
【附图说明】
[0008]图1为自动化生产振动输送机的立体图。
[0009]图2为自动化生产振动输送机的分解图。
[0010]图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。
[0011]图4为机架的立体图。
[0012]图5为机架的分解图。
[0013]图6为支承件的示意图。
[0014]图7为底座的示意图。
[0015]图8为底座减震座的示意图。
[0016]图9为驱动系统的不意图。
[0017]图10为摆动装置的示意图。
[0018]图11为摆杆的示意图。
[0019]图12为输送支承架的示意图。
[0020]图13为输送装置的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0022]如图1至图3所示,自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置
4、输送支承架5和输送装置6。
[0023 ]如图1至图5所示,所述的机架I包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。
[0024]如图4和图5所示,所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。
[0025]如图4、图5和图6所示,机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。
[0026]锥形座1112的下端连接在减震底座1111上,锥形座1112上端比下端小,锥形座1112与减震底座1111为一体结构;自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112,弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合,锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。
[0027]所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度;上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔,螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。
[0028]当立柱112产生了震动或产生了向下的力,立柱112的力作用到弹性上盖1114上,在锥形座1112的作用下,由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙,因此,弹性上盖1114会产生较大的弹性变形,从而起到了减震的作用,而且因弹性变形大,因此,减震的效果好。
[0029]所述的立柱本体1122为空心结构,下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔,在密闭空腔内设置有实心柱114。
[0030]由于设置了实心柱114,使得整个机架I的质量增大,而且能让整个振动输送机的重心下移,因此,振动输送机的稳定性好,不容易出现移动、翻转的现象。另外,由于实心柱14是设置在密闭空腔内,雨水、杂质、腐蚀性物质等不会进入到密闭空腔内,因此,实心柱114在选材时不需要考虑耐腐蚀性、防锈性等因素,可选择重量大、成本低的材质,从而降低了成本,也不会影响实心柱的寿命。
[0031]所述的斜撑柱113包括斜撑杆1131和上支承板1132,斜撑杆1131的下端焊接在立柱本体1122的中部;上支承板1132焊接在斜撑杆1131的上端,上支承板1132的上表面与上连接板1123的上表面在同一水平面上,上支承板1132的内侧凸出于斜撑杆的长度大于外侧凸出于斜撑板1131的长度。在上支承板远离立柱的一侧设有支承部1133,支承部1133的下表面呈弧形,支承部1133远离上支承板的一端向上翘曲。
[0032]所述的横梁10为C型钢,横梁10固定在支承组件上,横梁10与上连接板、上支承板和支承部的翘曲部分接触;横梁1靠内设置,在垂直方向上,横梁1与机架减震座111错位设置。
[0033]由于设置了支承部1133,这样增大了支承件11对横梁10的支承力,同时,由于支承部1133只有翘曲的部分与横梁接触,因此,支承件11的弹性变形量会增大,提高了减震性能。由于横梁10与机架减震座111错位设置,同时对称的设置了两机架组件,这样,当机架减震座ill受力后,会给立柱一垂直向上的分力和水平向内的分力,采用这种布局结构,不仅给横梁10 —向上的支承力,而且由于产生了水平向内的分力,因此,机架I不容易倾倒,稳定性非常的好。
[0034]如图7所示,所述的底座2包括底座减震座21、底座支承柱22和底座框架23。
[0035]如图7和图8所示,底座减震座21包括底座减震底座211、底座锥形座212、底座减震连接座213和底座弹性上盖214。
[0036]在底座框架23的一侧设有两个横向排列的底座减震座21。
[0037]底座锥形座212的下端连接在底座减震底座211上,底座锥形座212上端比下端小,底座锥形座212与底座减震底座211为一体结构;自底座减震底座211的底部向上形成有通往底座锥形座212内部的底座容置腔215。底座减震连接座213设在底座容置腔215内。底座弹性上盖214盖在底座锥形座212,底座弹性上盖214的内腔与底座锥形座212配合,底座锥形座212的底部与底座弹性上盖内腔顶部具有间隙。
[0038]在底座支承柱22的底部焊接有底座支承板221,底座支承板221的外侧凸出于底座支承柱22的长度小于内侧凸出于底座支承柱22的长度。在底座支承板221向外伸出底座支承柱22的一端上设有安装孔,螺栓穿过安装孔、底座弹性上盖214、底座锥形座212连接到底座减震连接座213上。
[0039]在底座支承柱22靠近底座框架的一侧设有从上延伸到中部的缺口222,缺口 222的底部形成支承部,缺口的一侧形成抵挡部。
[0040]所述的底座框架23包括底座横梁231、底座纵梁232和底座支承梁233。
[0041]底座横梁231包括两根,两根底座横梁231平行设置,底座横梁231为槽钢,两底座横梁231的开口相对设置。其中一底座横梁由支承部支承,该底座横梁的侧壁由抵挡部抵挡,这样能对整个底座框架23进行垂向和横向限位。
[0042]在两底座横梁的端部之间焊接有底座纵梁232
再多了解一些
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