，底座纵梁232的端部插入到底座横梁的槽内，这样，利用底座横梁的槽能对底座纵梁进行定位，而且焊接面增大，提高了连接强度。
[0043]在两底座横梁之间位于底座纵梁内焊接有三根底座支承梁233。底座支承梁233的端部开有卡槽，底座支承梁233的端部插接到底座横梁的槽内，底座支承梁233的底面由底座横梁的下边缘支承，底座横梁的上边缘卡置在卡槽内，底座支承梁233的上表面凸出底座横梁的上表面。
[0044]由于设置了卡槽，这样，在安装底座支承梁时，能对底座支承梁进行定位;而且当底座横梁的上边缘卡置到卡槽内后，提高了支承强度;另外，由于底座支承梁由底座横梁的下边缘支承，因此，支承强度高。
[0045]在底座支承梁233上设有驱动系统安装位。便于固定驱动系统3。
[0046]当底座框架23产生了震动或产生了向下的力，振动框架的力传递到底座支承柱22上，底座支承柱22的力作用到底座弹性上盖214上，在底座锥形座212的作用下，由于底座锥形座212与底座弹性上盖214之间有间隙，因此，底座弹性上盖214会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。
[0047]由于底座减震座21位于底座支承柱22的外侧，这样，当底座减震座21受力后，会给底座支承柱22—垂直向上的分力和水平向内的分力，采用这种布局结构，不仅给底座框架23 —向上的支承力，而且由于产生了水平向内的分力，因此，底座框架23不容易倾倒，稳定性非常的好。
[0048]如图2、图3和图9所示，驱动系统3包括驱动电机31、轴承座32、偏心轴33、主动带轮34、从动带轮35、皮带36、驱动杆38、铰接座39和驱动座310。
[0049]在驱动电机31的底部设有底梁37，底梁37为开口朝上的槽钢，当驱动电机31安装到底梁37上后，由于采用开口朝上的槽钢底梁，因此，对驱动电机31能起到减震的作用。所述的底梁37固定在底座支承梁上的驱动系统安装位上。
[0050]轴承座32固定在底座支承梁上的驱动系统安装位上。轴承座32内设有轴承。所述的偏心轴33由轴承支承。主动带轮34安装的驱动电机的输出轴上，从动带轮35安装在偏心轴33上，皮带36套在主动皮带轮34和从动皮带轮35上。
[0051 ]驱动杆38的一端套在偏心轴33上，驱动杆38的另一端铰接在铰接座39上。
[0052]所述的驱动座310包括驱动纵梁3101和驱动横梁3102;在驱动纵梁的两端分别焊接有驱动横梁3102，驱动纵梁的截面为T形;铰接座固定在驱动纵梁上;在驱动横梁3102的外侧设有卡置槽31021。
[0053]上述驱动系统的工作原理是:驱动电机驱动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，从动带轮带动偏心轴旋转，偏心轴带动驱动杆运动，驱动杆通过铰接座带动驱动座横向运动。
[0054]由于在驱动纵梁的两端分别设有驱动横梁，因此，两驱动横梁的受力均匀，作用在摆动装置4上的力均匀。
[0055]如图1至图3和图10所示，所述的摆动装置4包括摆动横梁41、摆杆42和螺栓组件43 ο
[0056]如图10所示，摆动横梁41的截面包括摆动横梁连接部411和自摆动横梁连接部的上端向内弯折延伸的卡置部412，卡置部412卡置在卡置槽内。
[0057]上述摆动横梁41的结构，其抗弯曲性能好。另外，摆动横梁连接部411位于卡置部的下方，让驱动横梁对摆动横梁的支承点靠上，当在摆动横梁连接部411上通过螺栓组件连接摆杆42时，摆杆的摆动更加的平稳。
[0058]如图11所示，所述的摆杆42包括连接杆421和连接装置422。摆杆包括两根连接杆421，在两连接杆之间焊接有连接装置，在连接杆的另外端部上焊接有连接装置422。
[0059]所述的连接装置422包括外套4221、内套4222和弹性块4223。外套4221呈方形，内套4222呈方形，在内套内具有穿孔，内套4222与外套4221的转角错位设置，在外套4221的内转角处设有与内套4222接触的弹性块4223。
[0060]在内套4222的外转角处设有倒角，倒角与外套4221的内壁具有间隙。内套4222的端面凸出外套4221的端面。
[0061]在摆动横梁连接部上通过螺栓组件铰接有多个摆杆42，螺栓组件穿过摆动横梁连接部和下端的连接装置的内套。
[0062]在中部的连接装置的内套穿过有连接到横梁上的螺栓组件。
[0063]本实用新型的摆动装置，由于在外套与内套之间设置了弹性块，这样，可防止内套与外套刚性接触，另外，弹性块还能起到减震的作用，可减小外套的刚性损坏。由于内套凸出外套，这样，可防止螺栓组件与外套接触，起到保护外套的作用。由于设置了倒角，倒角与外套之间有间隙，这样内套相对于外套具有一定的运动空间，即使内套相对于外套会发生移动，但还是避免了内套与外套刚性接触，能更好的保护外套。
[0064]如图12所示，所述的输送支承架5包括支承横梁51和限形架52。
[0065]支承横梁51的截面为倒L形，螺栓组件穿过支承横梁51和摆杆上端的连接装置的通孔将摆杆与支承横梁51铰接在一起。
[0066]所述的限形架52包括下支承杆521和下支承杆521的两端向上弯折延伸的侧限制杆522，下支承杆521焊接在支承横梁之间；下支承杆和侧限制杆的截面为U型，其抗弯曲性能好。
[0067]如图13所示，所述的输送装置6包括前段输送装置和后段输送装置。
[0068]所述的前段输送装置包括输送斗61、外限位件62和内限位件63。所述的输送斗61包括输送底板611和自输送底板的两侧向上弯曲的输送侧板612，输送底板和输送侧板为波纹状。外限位件62的截面为L形，外限位件62焊接在输送底板与输送侧板弯折处的外侧。所述的内限位件63包括焊接部631和自焊接部631向外且向下延伸的压板632;焊接部631的截面为L形，焊接部焊接在输送底板与输送侧板弯折处的内侧，压板632挤压住输送底板与输送侧板的弯折处。
[0069]前段输送装置安装在限形架52内。
[0070]后端输送装置包括底板64和自底板64的两侧向上弯折的侧板65。底板的后端向下倾斜，这样，物料更容易被输出。
[0071]对于本实用新型中的输送装置。由于设置了外限位件和内限位件，因此，输送侧板不容易向外变形。在加上限形架的作用，能更加可靠的避免前段输送装置发生变形，输送的可靠性好。由于输送底板和输送侧板为波纹状，因此，有利于对物料的粉碎。
[0072]本实用新型自动化生产振动输送机的工作原理是:驱动系统工作，驱动系统带动摆动横梁运动，摆动横梁带动摆杆摆动，摆杆带动输送支承架摆动，输送支承架带动输送装置摆动和振动，实现对物料的输送。
【主权项】
1.一种输送支承架，其特征在于:包括支承横梁和固定在支承横梁上的限形架;支承横梁的截面为倒L形，所述的限形架包括下支承杆和下支承杆的两端向上弯折延伸的侧限制杆，下支承杆焊接在支承横梁之间。2.根据权利要求1所述的输送支承架，其特征在于:在支承横梁上穿过有螺栓组件。3.根据权利要求1所述的输送支承架，其特征在于:下支承杆和侧限制杆的截面为U型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送支承架，包括支承横梁和固定在支承横梁上的限形架；支承横梁的截面为倒L形，所述的限形架包括下支承杆和下支承杆的两端向上弯折延伸的侧限制杆，下支承杆焊接在支承横梁之间。限形架内用于安装输送装置，由于侧限位杆的作用，能防止输送装置向两侧变形。
【IPC分类】B65G41/00
【公开号】CN205346154
【申请号】CN201521095093
【发明人】黄丽
【申请人】黄丽
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月27日