专利名称：饮料盒自动灌装封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饮料包装设备，特别是一种软质复合材料的饮料盒自动灌装封口机。
背景技术：
在现有技术中，采用软质复合材料饮料盒包装的液体饮料、牛奶已普及，特别是形状新颖的屋顶包，以其外形美观、包装、运输成本低、饮食方便而受到市场欢迎。其包装设备主要以外国进口为主，其自动化程度高、速度快、产量大，是大规模生产的先进设备，但其结构复杂，价格昂贵，维护、维修费用高，难度大，一般饮料厂家难以承受。国内厂家设计生产的复合材料饮料盒包装设备多数为制盒和灌装封口分步完成，产量规模较小，设备价格低，产品合格率达到要求，设备操作、维护、维修容易，适宜中小企业应用。
常用的饮料包装设备的灌装装置、加热装置为固定的，离饮料盒上面保持在一定的高度上，灌装饮料时，易溅出、滴漏，并且加热效果不理想，封口导向机构不够准确，造成封口粘合处粘结不牢固，密封性能差，影响其外观和包装质量；采用一条输送带上的盒模输送饮料盒，夹送不够牢固、准确，影响了灌装、加热和封口效果。专利91232043.5提供了“纸基复合材料饮料盒包装机”，专利94220161.2提供了“饮料盒自动灌装封口机”都存在以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种改进的饮料盒自动灌装封口机，防止灌装溅出、滴漏，提高加热效果和包装质量。
本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现本灌装封口机包括架体、变速传动机构、灭菌装置、灌装装置、加热装置、预折顶装置、压封装置以及输送装置，变速传动机构固定在架体上，变速传动机构联接有传动轴，传动轴上设有马尔帝主动轮，马尔帝主动轮和马尔帝从动轮配合，马尔帝从动轮经齿轮传动输送装置，输送装置设有两组链轮，水平方向平行设置，两链条上间隔对称位置设有饮料盒模，饮料盒可插进饮料盒模内定位传送。所述的灭菌装置、灌装装置、加热装置、预折顶装置、压封装置分别设有凸轮传动机构，凸轮传动机构由传动轴同步传动。
所述的凸轮传动机构包括凸轮、摆臂、复位弹簧，凸轮设在所述的传动轴上，摆臂一端铰接在架体上，凸轮与摆臂接触配合，复位弹簧拉接在摆臂和架体上，导杆下端联接在摆臂上，在架体上设有导向槽与导杆配合，对导杆定位和导向，当传动轴转动，凸轮可推动摆臂摆动，从而使导杆上下移动。
灭菌装置的热风加热器、灌装装置的灌液阀、预折顶装置的折顶模、加热装置的热风加热器分别固定在其对应的凸轮传动机构的导杆上端，处在两链条中间上方，灭菌装置、加热装置的热风加热器上面接有风管，出风口向下，灌装装置的灌液阀由接管连接输液泵，出液口向下，预折顶装置的折顶模模口向下。
压封装置的压封模装设在两链条中间上方模架上，压封模前面设有压封边的导向模，凸轮传动机构的导杆上端联接压封模推杆，推杆与压封模联接。
热风加热器、灌液阀、折顶模、压封模和导向模都密封在架体内，架体对应链条饮料盒模传输位置开有进、出口，架体内可安装紫外线灭菌灯，饮料盒送进架体内完成消毒、灌装、预折顶、加热、封口后送出。
使用时，将饮料盒置于链条间的盒模中，传动轴转动后，马尔帝主动轮拨动马尔帝从动轮，使链条间歇运动输送饮料盒，饮料盒先送到灭菌装置的热风加热器下面间歇停顿，凸轮传动机构带动热风加热器出风口伸入饮料盒中，吹热风杀菌消毒，再送至灌装装置下面间歇停顿，凸轮传动机构带动灌液阀出口伸入到饮料盒一定的位置，定量灌装，再送到预折顶装置下面间歇停顿，凸轮传动机构带动折顶模进行预折顶，再经导向模送到压封装置下面间歇停顿，凸轮传动机构带动压封模进行封口，就这样完成灌装封口过程，生产中不断地重复上述过程。
本实用新型结构设计合理，在无菌养成下分步自动完成饮料盒的灌装、封口，准确性高，密封性好，由凸轮传动机构带动移位灌液、加热，解决灌装溅出、滴漏的问题，有效提高加热效果和包装质量，从而保证封口折边粘合牢固，提高了产品外观和合格率。
图1是本实用新型的结构图；图2是链条上的盒模布设示意图；图3是凸轮传动机构的结构示意图；图4是压封装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本灌装封口机包括架体[1]、变速传动机构[2]、灭菌装置、灌装装置、预折顶装置、加热装置、压封装置以及输送装置，变速传动机构[2]固定在架体[1]上，变速传动机构[2]通过齿轮配合传动传动轴[17]，传动轴[17]经马尔帝主动轮[16]、马尔帝从动轮[15]传动输送装置，输送装置有两个同速的主动链轮[14]，水平装设，通过链条[4]联接两从动链轮[3]，所述的两条链条[4]处在同一水平面，相互平行，在链条[4]上间隔分布有饮料盒模[19]，盒模[19]对称装在两链条[4]上，与饮料盒外形相应。灭菌装置、灌装装置、加热装置、预折顶装置、压封装置分别有凸轮传动机构，凸轮传动机构由传动轴[17]同步传动。
参照图3，凸轮传动机构的凸轮[18]装在传动轴[17]上，摆臂[20]一端铰接在架体[1]上，另一端由复位弹簧[21]拉接在架体[1]上，凸轮[18]与摆臂[20]接触配合，导杆[6]的下端联接在摆臂[20]上，在架体上设有导向槽[5]与导杆[6]配合，导向槽[5]为套筒，套装在导杆[6]外面，对导杆定位和导向，传动轴[17]转动凸轮[18]可推动摆臂[20]带动导杆[6]移动。
灭菌装置的热风加热器[7]、灌装装置的灌液阀[8]、预折顶装置的折顶模[9]、加热装置的热风加热器[10]分别固定在其对应的凸轮传动机构的导杆[6]上端，处在两链条中间上方，对正链条[4]上的饮料盒模[19]位置，热风加热器[7]、[10]的出风口向下，顶上接有风管，灌液阀[8]连接输液泵，其出液口向下，折顶模[9]的模口向下。
图4是压封装置结构示意图，其对应的凸轮传动机构的导杆[6]上端联接压封模[12]推杆[24]，推杆[24]一端联接压封模[12]，另一端装有滑轮[23]，与导向块[22]配合，本装置的导杆[6]不装导向槽，导杆[6]下拉推杆[24]，导向块[22]使推杆[24]压合压封模[12]。压封模装在两链条中间上方模架[13]上，对正链条[4]上的饮料盒模[19]位置，压封模[12]前面设有压封边的导向模[11]，起到导向成形作用。
权利要求1.一种饮料盒自动灌装封口机，包括架体[1]、变速传动机构[2]、灭菌装置、灌装装置、预折顶装置、加热装置、压封装置以及输送装置，变速传动机构[2]固定在架体[1]上，变速传动机构[2]联接有传动轴[17]，传动轴[17]上有马尔帝主动轮[16]与马尔帝从动轮[15]配合，其特征是输送装置设有两组链轮[14]、[3]，水平方向平行设置，两链条[4]上间隔对称位置设有饮料盒模[19]，灭菌装置、灌装装置、加热装置、预折顶装置、压封装置分别设有凸轮传动机构，凸轮传动机构的凸轮[18]装设在传动轴[17]上，摆臂[20]一端铰接在架体[1]上，凸轮[18]与摆臂[20]接触配合，复位弹簧[21]拉接在摆臂[20]和架体[1]上，导杆[6]下端联接在摆臂[20]上，在架体[1]设有导向槽[5]与导杆[6]配合，灭菌装置的热风加热器[7]、灌装装置的灌液阀[8]、预折顶装置的折顶模[9]、加热装置的热风加热器[10]分别固定在其对应的凸轮传动机构的导杆[6]上，处在两链条中间上方，对正链条[4]的饮料盒模[19]位置，压封装置的压封模[12]装设在两链条[4]中间上方模架[13]上，压封模[12]前面设有压封边的导向模[11]，其凸轮传动机构的导杆[6]上端联接压封模[12]推杆[24]，推杆[24]与压封模[12]联接。
专利摘要一种饮料盒自动灌装封口机，有架体[1]、变速传动机构[2]，输送装置的两组链轮[14]、[3]，水平方向平行设置，两链条[4]上间隔对称位置设有饮料盒模，灭菌装置、灌装装置、加热装置、预折顶装置、压封装置分别设有凸轮传动机构。其结构设计合理，分步自动完成饮料盒的灌装、封口，准确性高，密封性好，由凸轮传动机构带动移位灌液、加热，解决灌装溅出、滴漏的问题，有效提高加热效果和包装质量，从而保证封口折边粘合牢固，提高了产品外观和合格率。
文档编号B65B43/42GK2615052SQ0322622
公开日2004年5月12日 申请日期2003年5月14日 优先权日2003年5月14日
发明者吴章荣, 吴江河 申请人:广东远东食品包装机械有限公司