专利名称：粉状物料装包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉状物料装包机。
背景技术：
目前通常使用的粉状物料装包机由进料斗、送料机构、闸板开关机构、装袋架、称重控制器组成。送料机构的主轴部分的密封采用迷宫密封和填料密封的二重密封，由于送料机构内压大，粉状物料还是能够钻出迷宫，推开填料往外泄漏，特别是在迷宫槽稍有磨损时，粉状物料便向外喷射。闸板开关机构，有的采用蜗轮减速器，在减速器输出轴上装有一个大圆盘，在闸板轴上也装一个同样大的圆盘，在两圆盘相同偏心距位置通过销轴铰接一连杆，这样减速器的正反转便带动闸板打开、关闭，减速器装在机架面板上面，这种连接与安装方式使闸板开关机构占用一块很大的平面面积，占地一平方米大小的机架，这种装包机只能装一组送料机构。装袋架，有的装袋架装有一种自动卸袋机构，由夹袋板、卡子、连杆、传力杆、推杆组成，推杆为闸板开关机构中传动臂的延伸，工作时推杆撞击传力杆——传力杆撞击连杆—连杆上卡子脱扣——夹袋板松开——水泥袋落下。这样自动卸袋机构不仅与闸板开关机构工作状况密不可分，而且与连杆、传力杆、推杆三者衔接位置有关，调整三者的位置又要兼顾出料口与出料嘴在同一中心线上。显然，自动卸袋机构依赖环节多，给调试和维修带来很大麻烦。不仅如此，由于自动卸袋机构工作时，要从传动臂分流一部分力，这必然加大闸板开关机构工作弹力，开启闸板靠手动克服机构弹力来完成，这显然增加了工人的劳动强度，说到底是消耗工人更多的体力来完成自动卸袋的。
实用新型内容本实用新型就是为了克服上述现有技术的不足而提供的一种粉状物料定量装包机，实现反挤压无泄漏密封，减少闸板开关机构传递力矩占用空间，设置一个独立的，不依赖于其它任何机构的自动卸袋装置，脱包及时、可靠、减轻操作者劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型在出灰机构中的迷宫密封和填料密封之间增加一个螺旋密封，其旋向与送料螺旋轮旋向一致，当粉状物料在出灰机构内压作用下钻出迷宫进入螺旋沟槽时，螺旋面则产生逆向推力，将粉状物料往回挤压，这使粉状物料难以往外泄漏。本实用新型闸板开关机构的安装位置和力矩传递方式进行改进，减速器安装在机架面板下面，用链轮、链条传递力矩，链轮直径可以做到很小，可以小到80mm。本实用新型对自动卸袋机构工作方式进行改进，在卸袋机构上设置一牵引装置，直接启动卸袋机构工作，牵引装置包括牵引电磁铁和牵引杆。磁铁牵引和闸板关闭同时受控于同一电控信号，当袋重达到预定值时，袋重控制器发出电控信号，闸板关闭，装袋停止，同时牵引电磁铁工作，卸袋机构脱包，这样避免了卸包机构对闸门开关机构的依赖，和诸多力传递环节的调整，也减轻了工人的劳动强度。
本实用新型的效果是出料机构无泄漏，整机布局合理、结构紧凑，袋重稳定可靠、故障极少、劳动强度低。
图1为本实用新型实施例正面结构示意图图2为本实用新型实施例侧面结构示意图图3为主轴密封机构剖面图图4为闸板组件剖视图图5为图2局部放大示意图，即装袋架上自动卸袋与夹紧部分视图。
具体实施方式
参照附图1、附图2，一种粉状物料装包机由进料斗(1)送料机构、机架(8)闸板开关机构、装袋架、称重控制器(2)组成。
进灰斗(1)为棱台体接构，由钢板组焊而成。
送料机构由电动机(9)、皮带轮(43)、皮带轮(11)、轴承座(12)、主轴(13)、筒体(3)、主轴密封机构、送料叶轮(14)、前端盖(42)、出料口(17)组成，电动机(9)通过三角皮带(10)将力矩传给主轴(13)，驱动筒体(3)内的送料叶轮(14)旋转将粉状物料经出料口(17)送入装包袋，上、下皮带轮分别与电动机输出轴、主轴(13)过渡配合，轴承座上装有三个轴承，前两个，后一个，轴承座(12)与轴承过渡配合，轴承内圈穿过主轴(13)，主轴(13)与轴承压入配合，主轴(13)穿过主轴密封机构伸入筒体(3)内腔，并与送料时轮(14)键连接，送料叶轮与筒体在径向单边有3mm间隙，送料叶轮与前端盖(42)有3mm间隙，筒体前后分别装有前端盖(42)和主轴密封机构，均用螺栓连接，出料口(17)与前端盖(42)螺栓连接。
参见附图3，主轴密封机构由迷宫法兰(24)、螺旋套(23)后端盖(22)、轴套(20)填料(21)、填料盖(19)组成，迷宫法兰(24)紧固在叶轮后板(25)上，螺旋套(23)与迷宫法兰(24)焊接为一体，轴套(20)顶紧螺旋套(23)端面，填料盖(19)通过螺栓与后端盖(22)连接并压紧软填料(21)，主轴(13)从轴套(20)和螺旋套(23)内穿过，密封顺序依次为迷宫密封、螺旋密封、填料密封。螺旋密封和填料密封各为一室，中间由端盖(22)内一环形台阶隔离，螺旋套上的螺旋槽的旋向与送料螺旋叶轮的旋向一致。工作时，筒体内产生很大的压力，粉灰无缝不入，但挤入迷宫槽时，压力得到较大的衰减，进入螺旋密封室时，被高速旋转的螺旋槽产生的反挤压力往回推，这样进入填料密封室的粉灰微乎其微，压力趋于零，从而达到完全密封。
机架为框架结构，由角钢组焊而成。
参见附图1、图2、图4，闸板开关机构由闸板组件、链轮(6)、链条(5)、减速机构组成，闸板组件由闸板(26)和闸板轴(27)组成，二者铆接在一起，减速机构由电动机(39)、减速器(7)组成，其间通过一根三角皮带传递动力，闸板轴(27)和减速器(7)输出轴各装一个同样大小和齿数的链轮(6)，两者链条(5)连接，减速器(7)装在机架面板下面的支板(40)上，减速机构在称重控制器(2)的控制下正转和反转，通过链轮(6)、链条(5)传给闸板组件，从而实闸板的开启与关闭。
参见图5、图2，装袋架由框架(30)夹紧机构、自动卸袋机构、托盘(38)组成，夹紧机构由夹紧支架(34)、夹头(36)、出料嘴(37)组成，当空袋插入夹头(36)和出料嘴(37)之间，依靠夹头(36)的摆角和二者这间的摩擦力，将袋夹紧，自动卸袋机构由卡板(31)、卡扣(32)、卡圈(33)及牵引装置组成，牵引装置由牵引杆(29)、牵引电磁铁(28)组成，卡板(31)一端与夹紧支架(34)销轴连接，卡扣(32)装在卡板(31)上，卡圈(33)用螺栓紧固在出料嘴(37)限位板(35)上，牵引杆(29)下端与卡板(31)可活动一端销轴连接，上端与电磁铁(28)活动T形头销轴连接，电磁铁(28)固定部分用螺栓紧固定在支臂(15)上，当装袋达预定的重量时，电磁铁(28)动作，牵引杆(29)及卡板(31)向上运动，卡扣(32)与卡圈(33)分离，出料嘴(37)在袋重的作用下向下摆动，出料嘴(37)与夹头(36)这间的夹紧力被释放，料袋从装袋架上自动落下。
称重控制器是一种在普通磅秤的标尺上末端装一接近开关的控制机构。
送料机构的轴承座(12)、筒体(3)通过螺栓固定在机架面板(4)上，电动机(9)与机架底部焊接的电机支架(41)螺栓连接，送料机构筒体(3)上螺栓连接进料斗(1)，进料斗(1)螺栓连接支臂(15)，支臂(15)上螺栓连接称重控制器(2)，吊杆(16)上与称重控制器(2)、下与装袋架铰链连接，装袋架通过弹片(18)和螺栓上连支臂(15)、下接机架(8)，闸板开关机构通过链轮(6)、链条(5)上接闸板轴组件，下连减速机构。
权利要求1.一种粉状物料装包机包括进料斗，送料机构，机架、闸板开关机构、装袋架、称重控制器。送料机构的轴承座、筒体，通过螺栓固定在机架面板上，电动机与机架底部焊接的电机支架螺栓连接，送料机构筒体上螺栓连接进料斗，进料斗螺栓连接支臂，支臂上螺栓连接称重控制器，吊杆上与称重控制器、下与装袋架铰链连接，装袋架通过弹片和螺栓上连支臂、下接机架，闸板开关机构通过链轮、链条上接闸板轴组件，下连减速机构，其特征在于送料机构的主轴密封采用三重组合密封，装袋架上的卸袋机构设置专用牵引装置，闸板开关机构的闸板轴和减速器输出轴各装一个同样大小和齿数的链轮，两者链条连接。
2.根据权利要求1所述的装包机，其特征是主轴密封的三重密封是在迷宫密封和填料密封之间增加螺旋密封，密封顺序依次为迷宫密封、螺旋密封、填料密封，螺旋密封与填料密封各为一室，中间由端盖内一环形台阶隔离，螺旋套上的螺旋槽的旋向与送料螺旋叶轮的旋向一致，螺旋套与迷宫法兰焊接为一体。
3.根据权利要求1所述的装包机，其特征是卸袋机构设置的专用牵引装置包括牵引杆和牵引电磁铁，牵引杆下端与卡板可活动一端销轴连接，上端与电磁铁T形头销轴连接，电磁铁固定部分通过螺栓固定在进料斗伸出的支臂上。
4.根据权利要求书1所述的装包机，其特征是闸板开关机构驱动装置的减速机构装在机架面板下面支板上，减速机构输出轴和闸板轴各装一个大小和齿数相同的链轮，二者用链条连接。
专利摘要本实用新型涉及一种粉状物料装包机。它由进料斗(1)、送料机构、机架(8)、闸板开关机构、装袋架、称重控制器(2)组成。送料机构的轴承座(12)、筒体(3)，通过螺栓固定在机架面板(4)上，电动机(9)与机架(8)底部焊接的电机支架(41)螺栓连接，送料机构筒体(3)上螺栓连接进料斗(1)，进料斗(1)螺栓连接支臂(15)，支臂(15)上螺栓连接称重控制器(2)，吊杆(16)上与称重控制器(2)、下与装袋架铰链连接，装袋架通过弹片(18)和螺栓上连支臂(15)、下接机架(8)，闸板开关机构通过链轮(6)、链条(5)上接闸板轴组件，下连减速机构。送料机构主轴有三重密封，即在常用的迷宫密封、填料密封之间增加螺旋密封，闸板开关机构采用减速器以链传动的方式驱动闸板的开启与关闭，装袋架上的自动卸袋机构设有一专用牵引装置。本实用新型能完全阻止粉料泄漏、结构紧凑、脱包及时可靠、减轻工人劳动强度。
文档编号B65B1/00GK2637326SQ0324132
公开日2004年9月1日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者赵国华 申请人:赵国华