板状体的包装体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板状体的包装体。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开了一种将交替地水平层叠玻璃板和夹纸而成的层叠体包装于包装托盘的包装体。而且，在专利文献I中公开了一种在包装托盘的缓冲构件(树脂片)上载置层叠体而进行包装的技术。
[0003]层叠体的玻璃板尤其是液晶显示器、等离子体显示器等平板显示器(FPD =FlatPanel Display)用的母玻璃基板或其制造过程的中间产品的玻璃板。
[0004]图4 (a)?(d)及图5 (a)?(C)示出将载置在包装托盘I的缓冲构件2上的层叠体3的玻璃板G从层叠体3逐张地取出的顺序、将层叠体3的夹纸4从层叠体3逐张地取出的顺序。
[0005]图4(a)是在层叠体3的侧方将压纸用工具5、5分离配置的图。接下来，如图4(b)那样，通过驱动单元(未图示)使压纸用工具5、5朝向层叠体3的侧面移动，并通过压纸用工具5、5压紧从玻璃板G的缘部向下方折弯的夹纸4的端部。由此，除了最上段的玻璃板G之外的层叠体3由压纸用工具5、5保持。
[0006]接下来，如图4 (C)那样，通过吸附垫6、6…吸附保持最上段的玻璃板G而从层叠体3取出。此时将空气如箭头A所示，吹入最上段的玻璃板G与最上段的夹纸4之间，且进行除电处理，同时通过吸附垫6，6…将最上段的玻璃板G向上方提升。
[0007]接下来，如图4(d)那样，为了从层叠体3取出最上段的夹纸4而使压纸用工具5、5向层叠体3的侧方退避。
[0008]接下来，如图5(a)、(b)那样，通过吸附垫7、7…吸附保持最上段的夹纸4而从层叠体3取出。此时将空气如箭头B所示向最上段的夹纸4与最上段的玻璃板G之间吹入，且进行除电处理，同时通过吸附垫7、7…将最上段的夹纸4向上方提升。
[0009]通过以上的动作，如图5(c)那样，将玻璃板G和夹纸4逐张地从层叠体3取出。然后，重复实施图4 (b)至图5 (b)的动作，从缓冲构件2将玻璃板G和夹纸4全部取出。
[0010]【在先技术文献】
[0011]【专利文献】
[0012]【专利文献I】国际公开第2008/105190号
【发明内容】
[0013]【发明要解决的课题】
[0014]然而，在以往的包装体中，在将吸附垫7按压于夹纸4的上表面的动作时，或者通过吸附垫7将夹纸4向上方提升的动作时，存在最后(最下部)的夹纸4相对于缓冲构件2发生横向滑动的问题。该问题在玻璃板G的取出工序的开始阶段时，由于层叠体3的重量比较重，因此未发生，但是在玻璃板G成为剩余几张的最后阶段时，以层叠体3的重量变得轻量的情况为起因而较多发生。当夹纸4的横向滑动量大时，吸附垫6与玻璃板G的相对位置较大地错动而发生吸附不良，因此必须避免夹纸4的横向滑动。
[0015]而且，在以往的包装体中，最后的夹纸4由于层叠体3的重量而有时会紧贴于缓冲构件2。因此，最后的夹纸4与缓冲构件2的紧贴力超过通过吸附垫7将最后的夹纸4向上方提升的力的情况下，存在无法将最后的夹纸4从缓冲构件2顺畅地取出的问题。S卩，最后的夹纸4从吸附垫7脱离，或者最后的夹纸4破损。
[0016]本发明鉴于这样的情况而作出，其目的在于提供一种在从层叠体取出片材时防止最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动，并能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出的板状体的包装体。
[0017]【用于解决课题的方案】
[0018]本发明的一方案为了实现所述目的，提供一种板状体的包装体，具有:层叠体，将板状体与片材交替地水平层叠而成；及包装托盘，具备隔着所述片材而载置所述层叠体的板状的缓冲构件，所述板状体的包装体通过在所述包装托盘上包装所述层叠体而成，其特征在于，以JIS K 7125:1999为基准测定的所述片材与所述缓冲构件之间的静摩擦系数为
0.2 ?0.8。
[0019]根据本发明的一方案，当片材与缓冲构件之间的静摩擦系数小于0.2时，静摩擦系数过小，因此试验性地查明在从层叠体取出片材时最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动。而且，当静摩擦系数超过0.8时，静摩擦系数过大，因此在将层叠体的最后的片材从缓冲构件取出时，最后的片材从吸附垫偏离，或者最后的片材破坏。
[0020]因此，通过将片材与缓冲构件之间的静摩擦系数规定为0.2?0.8，能够防止从层叠体取出片材时的最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动，且能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出。
[0021]本发明的一方案优选的是，在所述板状体的质量为9kg以上的情况下，所述静摩擦系数为0.2以上。
[0022]作为板状体，板厚为0.7mm且第八代(纵2160mmX横2460mm?纵2200mmX横2500mm)以上的尺寸的玻璃板的质量为约9.6kg以上。根据本发明的一方案，在所述尺寸的玻璃板中，通过试验而确认到了即使静摩擦系数为0.2，在从层叠体取出片材时，最后的片材相对于缓冲构件也不会横向滑动的情况。
[0023]本发明的一方案优选的是，在所述板状体的质量为6.5kg以上且小于9kg的情况下，所述静摩擦系数为0.3以上。
[0024]作为板状体，板厚为0.7mm且第七代(纵1870mmX横2200mm?纵1950mmX横2250mm)的尺寸的玻璃板的质量为约7.4kg。根据本发明的一方案，在所述尺寸的玻璃板中，通过试验而确认到了即使静摩擦系数为0.3，在从层叠体取出片材时，最后的片材相对于缓冲构件也不会横向滑动的情况。
[0025]本发明的一方案优选的是，在所述板状体的质量小于6.5kg的情况下，所述静摩擦系数为0.5以上。
[0026]作为板状体，板厚为0.7mm且第六代(纵1500mmX横1800mm?纵1500mmX横1850mm)的尺寸的玻璃板的质量为约4.8kg。根据本发明的一方案，在所述尺寸的玻璃板中，通过试验而确认到了即使静摩擦系数为0.5，在从层叠体取出片材时，最后的片材相对于缓冲构件也不会横向滑动的情况。
[0027]本发明的一方案优选的是，所述片材是具有平滑度在18秒以下(JIS P8119，1976)的粗糙面的夹纸。
[0028]根据本发明的一方案，通过将夹纸与缓冲构件形成为最适的组合而能够将夹纸与缓冲构件之间的静摩擦系数设定为0.2?0.8。
[0029]【发明效果】
[0030]如以上说明那样，根据本发明的包装体，在从层叠体取出片材时，能够防止最后的片材相对于缓冲构件的横向滑动，且能够将层叠体的最后的片材从缓冲构件顺畅地取出。
【附图说明】
[0031]图1是实施方式的包装体的外观立体图。
[0032]图2是表示将多张玻璃板与夹纸交替地层叠而成的层叠体和包装托盘的结构的立体图。
[0033]图3是表示夹纸与缓冲构件之间的静摩擦系数的测定装置的立体图。
[0034]图4 (a)?⑷是表示从层叠体取出玻璃板的顺序的说明图。
[0035]图5(a)?(C)是表示从层叠体取出夹纸的顺序的说明图。
【具体实施方式】
[0036]以下，按照附图，说明本发明的板状体的包装体的优选的实施方式。
[0037]图1是实施方式的包装体10的外观立体图，图2是表示将多张玻璃板(板状体)G、G…与多张夹纸(片材)12、12…交替地层叠而成的层叠体14、及包装托盘16的结构的立体图。
[0038]〔包装体10〕
[0039]包装体10是将层叠体14沿水平方向包装于包装托盘16的形态。
[0040]< 层叠体 14>
[0041]如图2那样，层叠体14通过将多张矩形形状的玻璃板G、G…与面积比玻璃板G大且形成为矩形形状的多张夹纸12、12…交替层叠而构成。玻璃板G是FH)用所使用的板厚较薄的母玻璃基板，例如板厚为0.1mm?2.8mm。
[0042]搭载于包装托盘16的玻璃板G及夹纸12的张数例如在第六代(纵1500mmX横 1800mm ?纵 1 5OOmmX 横 1850mm)、第七代(纵 1870mmX 横 2200mm ?纵 1950mmX 横2250mm)、第八代(纵 2160mmX 横 2460mm ?纵 2200mmX 横 2500mm)、第九代(纵 2400mmX横2800mm)、第十代(纵2880mmX横3130mm)的玻璃板G的情况下，在板厚为0.7mm时优选为180张以上，在板厚为0.5mm时优选为250张以上，在板厚为0.3mm时优选为420张以上，在板厚为0.1mm时优选为1260张以上。
[0043]需要说明的是，将板厚设为0.7mm的情况的各代的玻璃板G的质量在第六代为约4.8kg，在第七代为约7.4kg，在第八代为约9.6kg，在第九代为约11.8kg，在第十代为约
15.8kg。
[0044]在实施方式的层叠体14中，例示了夹纸12作为夹设在玻璃板G与玻璃板G之间的片材，但是没有限定为夹纸12。例如，也可以取代夹纸12而应用树脂膜及发泡缓冲材料等的片材。
[0045]在使用夹纸12作为片材的情况下，夹纸12的原料优选原浆，但也可以使用含有纤维素等的原料。而且，