夹纸12可以选择使用下述纸的质量:具有平滑度在18秒以下(JISP 8119，1976)的粗糙面，减小接触面积而避免夹纸12的树脂部分向玻璃板G转印而在玻璃面产生纸表面花纹、烧结、污损等。进而，选择使用夹纸12的树脂部分为0.05质量％以下(JIS P 8205，1976)，并通过上述的纸面粗糙度的复合效果而避免给玻璃板G自身的品质造成不良影响那样的纸的质量。
[0046]<包装托盘16>
[0047]如图2所示，包装托盘16以俯视矩形形状的底座20、板状的缓冲构件22及夹纸按压构件24为主而构成。而且，在包装托盘16的四个角部竖立设有构成托盘层叠构件的柱状的引导构件26、26...，因此对于将包装托盘16沿纵向层叠多段而进行搬运的情况有利。
[0048]底座20从重量、刚性及成本方面出发，而为铝制或铝合金制。而且，在底座20的整个侧面上，如图1、图2那样，供叉式升降机(未图示)的叉插入的叉式升降机用开口部28在底座20的每一侧面上形成两个部位。由此，从底座20的纵横侧面的任一方向都能够将叉式升降机的叉插入包装托盘16。
[0049]在底座20的上表面，经由承受盘30而配置矩形形状的缓冲构件22。在该缓冲构件22的上表面经由位于最下部的夹纸12而载置层叠体14。作为缓冲构件22，只要是以发泡聚氨酯或发泡聚丙烯等为原料的具有缓冲性的构件即可，没有特别限定。
[0050]夹纸按压构件24如图1那样在承受盘30的4边的各边上具有规定的间隔而各配置例如2个，通过螺钉32、32而固定于承受盘30。而且，当通过螺钉32将夹纸按压构件24紧固时，玻璃板G由夹纸按压构件24从侧面按压，通过各4边的夹纸按压构件24、24...来夹持4边。而且，通过夹纸按压构件24，将从玻璃板G的各4边露出的夹纸12向玻璃板G的端面方向按压。以上是包装体10的结构。
[0051]〔包装体10的特征〕
[0052]包装体10的特征在于，将以JIS K 7125:1999或ISO 8295:1995为基准而测定的夹纸12与缓冲构件22之间的静摩擦系数规定为0.2?0.8的点。
[0053]图3是表示以JIS K 7125:1999为基准的静摩擦系数的测定装置40的立体图。
[0054]根据图3的测定装置40，在将夹纸12切断成规定的尺寸的样品片42的上表面载置将缓冲构件22切断成规定的尺寸的样品片44，且在样品片44的上表面载置200g(l.96N)的载荷体46，通过牵引构件48将样品片44如箭头C那样沿水平方向牵引，通过负载传感器50测定在牵引时产生的力。
[0055]所述力直线性地增加而达到最大载荷。该最大载荷是静摩擦力Fs，通过将该静摩擦力Fs乘以Fp (因载荷体46的质量而产生的法线力:1.96N) (Fs/Fp)来算出静摩擦系数。以上是测定装置40的概要。
[0056]本申请发明者们作为解决以往的包装体的问题的手段，而着眼于层叠体14的最后的夹纸12与包装托盘16的缓冲构件22之间的静摩擦系数。并且，通过使用了实机(包装体10)及图3的测定装置40的试验，而导出了用于防止最后的夹纸12相对于缓冲构件22的横向滑动的优选的静摩擦系数及用于将最后的夹纸12从缓冲构件22顺畅地取出的优选的静摩擦系数。
[0057]S卩，当静摩擦系数为0.2以上时，静摩擦系数没有过小，因此通过试验查明了在从层叠体14取出夹纸12时最后的夹纸12相对于缓冲构件22不发生横向滑动的情况。而且，当静摩擦系数为0.8以下时，静摩擦系数没有过大，因此通过实验查明了在将层叠体14的最后的夹纸12从缓冲构件22取出时，不发生吸附垫7 (参照图5)从最后的夹纸12脱离或最后的夹纸12破损的情况。
[0058]因此，通过将夹纸12与缓冲构件22之间的静摩擦系数规定为0.2?0.8，能够防止在从层叠体14取出夹纸12时的最后的夹纸12相对于缓冲构件22的横向滑动，并且能够将层叠体14的最后的夹纸12从缓冲构件22顺畅地取出。由此，能够消除以往的问题。
[0059]〔相对于玻璃板G的尺寸的静摩擦系数的优选例〕
[0060]第一方式是在玻璃板G的质量为9kg以上的情况下，优选将静摩擦系数设定为0.2以上。
[0061]板厚为0.7mm且第八代以上的尺寸的玻璃板G的质量为约9.6kg以上。在第八代以上的尺寸的玻璃板中，通过试验确认到了即使静摩擦系数为0.2，在从层叠体14取出夹纸12时，最后的夹纸12相对于缓冲构件22也不会横向滑动的情况。
[0062]需要说明的是，在最后的夹纸12上载置3张以上的板厚为0.3mm的第八代以上的玻璃板G的情况下，3张以上的玻璃板G的总质量为9kg以上的情况也同样。
[0063]第二方式是玻璃板G的质量为6.5kg以上且小于9kg的情况下，优选将静摩擦系数设定为0.3以上。
[0064]板厚为0.7mm且第七代的玻璃板G的质量为约7.4kg。在第七代的玻璃板G中，通过试验确认到了即使静摩擦系数为0.3，在从层叠体14取出夹纸12时，最后的夹纸12相对于缓冲构件22也不会横向滑动的情况。
[0065]需要说明的是，在最后的夹纸12上载置3张以上的板厚为0.3mm的第七代的玻璃板G的情况下，3张以上的玻璃板G的总质量为6.5kg以上且小于9kg的情况也同样。
[0066]第三方式是玻璃板G的质量小于6.5kg的情况下，优选将静摩擦系数设定为0.5以上。
[0067]板厚为0.7mm且第六代的玻璃板G的质量为约4.8kg。在第六代的玻璃板G中，通过试验确认到了即使静摩擦系数为0.5，在从层叠体14取出夹纸12时，最后的夹纸12相对于缓冲构件22也不会横向滑动的情况。
[0068]需要说明的是，在最后的夹纸12上载置3张以上的板厚为0.3mm的第六代的玻璃板G的情况下，3张以上的玻璃板G的总质量小于6.5kg的情况也同样。
[0069]〔夹纸12和缓冲构件22的优选例〕
[0070]夹纸12优选具有平滑度在18秒以下(JIS P 8119，1976)的粗糙面。由此，通过将夹纸12与具有缓冲性的缓冲构件22形成为最适的组合而能够将夹纸12与缓冲构件22之间的静摩擦系数设定为0.2?0.8。
[0071]在实施方式中，例示了玻璃板G作为板状体，但没有限定于此，只要是树脂制及金属制的板状体、经由片材而层叠的板状体、且包装于包装托盘的板状体，就能够应用本发明。
[0072]虽然详细地并且参照特定的实施方式地说明了本发明，但是不脱离本发明的范围和主旨而能够施加各种修正或变更，这种情况对于本领域技术人员来说不言自明。
[0073]本申请基于在2013年4月4日提出申请的日本专利申请2013-078348，并将其内容作为参照而援引于此。
[0074]【标号说明】
[0075]G...玻璃板，10...包装体，12...夹纸，14...层叠体，16...包装托盘，20...底座，22...缓冲构件，24...夹纸按压构件，26...引导构件，28...叉式升降机用开口部，30...承受盘，32...螺钉，40...测定装置，42...样品片，44...样品片，46...载荷体，48...牵引构件，50...负载传感器。
【主权项】
1.一种板状体的包装体，具有: 层叠体，将板状体与片材交替地水平层叠而成；及 包装托盘，具备隔着所述片材载置所述层叠体的板状的缓冲构件， 所述板状体的包装体通过在所述包装托盘上包装所述层叠体而成， 所述板状体的包装体的特征在于， 以JIS K 7125:1999为基准测定的所述片材与所述缓冲构件之间的静摩擦系数为0.2 ?0.8。2.根据权利要求1所述的板状体的包装体，其中， 在所述板状体的质量为9kg以上的情况下，所述静摩擦系数为0.2以上。3.根据权利要求1所述的板状体的包装体，其中， 在所述板状体的质量为6.5kg以上且小于9kg的情况下，所述静摩擦系数为0.3以上。4.根据权利要求1所述的板状体的包装体，其中， 在所述板状体的质量小于6.5kg的情况下，所述静摩擦系数为0.5以上。5.根据权利要求1?4中任一项所述的板状体的包装体，其中， 所述片材是具有平滑度在18秒以下(JIS P 8119，1976)的粗糙面的夹纸。
【专利摘要】本发明提供一种板状体的包装体，具有：层叠体，将板状体与片材交替地水平层叠而成；及包装托盘，具备隔着所述片材载置所述层叠体的板状的缓冲构件，所述板状体的包装体通过在所述包装托盘上包装所述层叠体而成，其特征在于，以JIS？K？7125：1999为基准测定的所述片材与所述缓冲构件之间的静摩擦系数为0.2～0.8。
【IPC分类】B65D85/86, B65D81/113, B65D57/00, B65D19/44, B65D85/48
【公开号】CN105073605
【申请号】CN201480017869
【发明人】布施裕儿, 青木每祖, 石井义忠, 细川泰弘, 左高雅和
【申请人】旭硝子株式会社
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2014年3月26日
【公告号】WO2014162953A1