一种导光板自动摆放机的制作方法

专利名称:一种导光板自动摆放机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导光板自动摆放机，包括机架、电箱、控制器、送板机构、摆放机构，电箱安装在机架内；控制器安装在机架内与电箱通过线缆连接；送板机构安装在机架上的水平导轨组上，并通过线缆与控制器相连；摆放机构安装在机架上的一水平导轨组上，与送板机构配合。本实用新型结构简单，设计合理，利用各机构间的配合，实现对导光板姿态调整、抓取、送出的工作步骤，实现导板板的自动摆放。
【专利说明】
一种导光板自动摆放机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动排序设备，具体的说是一种用于导光板覆膜前自动排序对位的自动摆放机。
【背景技术】
[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
[0003]在现在的工业生产过程中，一个产品的各零件并非在同一地点，同一时段时，同时加工得到。这就造成，导光板在加工完成后，并非立即送入组装线内，供组装使用。而是在加工完成后，需要进行存储、运输，在需要使用时，才被取出使用，与其它零件配合，最终组成
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[0004]因导光板上的导光点，直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用。
[0005]为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，且两膜利用膜本身的材料特性，粘连在一起，对其进行密封保护。事实上，为了保证产品的一致性，在导光板进入覆膜加工设备内进行覆膜加工前，还需要对导光板进行对位，现有的导光板对位方式主要是依靠人工，即，人工在加工前进行对位，因为人工操作存在不确定性，且一致性较差，不能满足大批量的生产要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有导光板定位所存在的不足，提供可在导光板覆膜前进行摆放的导光板自动摆放机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]—种导光板自动摆放机，包括机架、电箱、控制器、送板机构、摆放机构，
[0009]电箱安装在机架内；
[0010]控制器安装在机架内与电箱通过线缆连接；
[0011 ]送板机构安装在机架上的水平导轨组上，并通过线缆与控制器相连；
[0012]摆放机构安装在机架上的一水平导轨组上，与送板机构配合；
[0013]送板机构包括基座、滑块、横向导轨、立杆、工作吸盘；
[0014]基座与机架上的水平导轨组及一电机配合，在该电机的带动下可沿水平导轨组作往复直线运动；
[0015]横向导轨安装在基座上；
[0016]滑块与横向导轨及一电机配合，可在该电机的带动下实现沿横向导轨作往复直线运动；
[0017]立杆垂直插入基座中，与基座及一电机配合，在该电机带动下可沿垂直方向作往复直线运动；
[0018]工作吸盘安装在立杆下端；
[0019]摆放机构包括基板、工作板、第一导轨组、第二导轨组、前推板、后推板、左夹紧件、
右夹紧件；
[0020]工作板安设在基板上；
[0021 ]第一导轨组安装在基板前后；
[0022]第二导轨组安装在基板左右；
[0023]前推板、后推板安装在第一导轨组上，并均与一电机配合，实现前推板、后推板的沿第一导轨组作相对反向的往复直线运动；
[0024]左夹紧件、右夹紧件安装在第二导轨组上，并均与一电机配合，实现沿第二导轨组作相对反向的往复直线运动。
[0025]进一步的说，摆正机构与可调节水平高度的调节机构配合，可调整摆正机构的水平高度，以适应不同型号、规格的导光板的摆放需要。
[0026]本实用新型实施时，利用摆放机构对导光板进行姿态调整，调整摆正后，经由送板机构送至导光板覆膜机构中，实现导光板的覆膜操作，为实现导光板覆膜工序的全自动提供了基础。
[0027]本实用新型结构简单，设计合理，利用各机构间的配合，实现对导光板姿态调整、抓取、送出的工作步骤，实现导板板的自动摆放。
【附图说明】

[0028]图1是本实用新型的结构不意图。
[0029]图2是本实用新型中摆放机构的结构示意图。
[°03°]图中各标号分别是:
[0031](I)机架；
[0032](2)电箱；
[0033](3)控制器；
[0034](4)送板机构；
[0035](5)摆放机构；
[0036](6)电机；
[0037](7)电机；
[0038](8)电机；
[0039](9)立杆；
[0040](10)滑块;
[0041](11)工作吸盘；
[0042](12)水平导轨组；
[0043](13)水平导轨组；
[0044](14)横向导轨；
[0045](15)基板；
[0046](16)工作板；
[0047](17)前推板；
[0048](18)后推板；
[0049](19)左夹紧件；
[0050](20)右夹紧件；
[0051](21)第一导轨组；
[0052](22)第二导轨组；
[0053](23)基座。
【具体实施方式】
[0054]为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0055]实施例:
[0056]如图1、2所示，本实用新型包括机架1、电箱2、控制器3、送板机构4、摆放机构5，电箱2安装在机架I内；控制器3安装在机架I内与电箱2通过线缆连接；
[0057]送板机构4安装在机架I上的水平导轨组12上，并通过线缆与控制器3相连；
[0058]摆放机构5安装在机架I上的一水平导轨组13上，与送板机构4配合;送板机构4包括基座23、滑块10、横向导轨14、立杆9、工作吸盘11;基座23与机架I上的水平导轨组12及一电机6配合，在该电机6的带动下可沿水平导轨组12作往复直线运动;横向导轨14安装在基座23上;滑块10与横向导轨14及一电机7配合，可在该电机7的带动下实现沿横向导轨14作往复直线运动;立杆9垂直插入基座23中，与基座23及一电机8配合，在该电机8带动下可沿垂直方向作往复直线运动；工作吸盘11安装在立杆9下端;摆放机构5包括基板15、工作板16、第一导轨组21、第二导轨组22、前推板17、后推板18、左夹紧件19、右夹紧件20;工作板16安设在基板15上;第一导轨组21安装在基板15前后;第二导轨组22安装在基板15左右;前推板17、后推板18安装在第一导轨组21上，并均与一电机配合，实现前推板17、后推板18的沿第一导轨组21作相对反向的往复直线运动；左夹紧件19、右夹紧件20安装在第二导轨组22上，并均与一电机配合，实现沿第二导轨组22作相对反向的往复直线运动。
[0059]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种导光板自动摆放机，其特征在于:包括机架、电箱、控制器、送板机构、摆放机构，电箱安装在机架内；控制器安装在机架内与电箱通过线缆连接;送板机构安装在机架上的水平导轨组上，并通过线缆与控制器相连;摆放机构安装在机架上的一水平导轨组上，与送板机构配合。2.如权利要求1中所述的导光板自动摆放机，其特征在于:送板机构包括基座、滑块、横向导轨、立杆、工作吸盘;基座与机架上的水平导轨组及一电机配合，在该电机的带动下可沿水平导轨组作往复直线运动;横向导轨安装在基座上;滑块与横向导轨及一电机配合，可在该电机的带动下实现沿横向导轨作往复直线运动;立杆垂直插入基座中，与基座及一电机配合，在该电机带动下可沿垂直方向作往复直线运动;工作吸盘安装在立杆下端。3.如权利要求1中所述的导光板自动摆放机，其特征在于:摆放机构包括基板、工作板、第一导轨组、第二导轨组、前推板、后推板、左夹紧件、右夹紧件;工作板安设在基板上;第一导轨组安装在基板前后；第二导轨组安装在基板左右；前推板、后推板安装在第一导轨组上，并均与一电机配合，实现前推板、后推板的沿第一导轨组作相对反向的往复直线运动；左夹紧件、右夹紧件安装在第二导轨组上，并均与一电机配合，实现沿第二导轨组作相对反向的往复直线运动。
【文档编号】B65G47/26GK205708824SQ201620197048
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】郑知明
【申请人】东莞市湘江电子科技有限公司