专利名称：液压升降式水泥叠包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥工业设备，更具体地说，本实用新型设计一种袋装水泥叠包设备。
背景技术：
现今的水泥生产中，还是常常采用水泥袋来包装水泥。因此袋装水泥的叠包设备仍然是现有水泥建材行业必须应用的设备之一。目前少数厂家利用皮带将袋装水泥输送到仓储地点，虽然较为快捷，但存在造价高，工作程序多等缺陷；而大部分的生产厂家都是采用人工叠包，即是在包装机包好水泥产品，袋装水泥顺着铁溜槽溜下来以后，再由人工一包包地搬起来，放置在轮式搬运车上，送到仓储地点。人工叠包存在工作程序多，必须经过工人整堆、抬起、搬上车、运到仓储地点、卸货等多个工作环节，工人生产效率低，工人的劳动强度太大等弊病，而且人工叠包无法达到与水泥包装机的良好配合因为包装机工作速率很快，约每小时40吨左右，而工人们由于场地限制等原因，拼力也只能每小时完成30吨的叠包工作，造成包装机必须经常停机等待工人完成场地叠包再行开机。包装机频繁的停机造成电耗增大、皮带输送机的托轮、皮带损耗严重，影响水泥生产厂家的生产效率和经济效率。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的技术目的是要提供一种能减轻工人劳动强度、提高袋装水泥叠包效率、充分发挥包装机的包装效率、减少皮带输送机的损耗的液压升降式水泥叠包机。
为此，本实用新型采用的技术方案为一种液压升降式水泥叠包机，该叠包机包括输送水泥包袋的皮带输送机、水泥袋溜槽，皮带输送机包括主动托轮、被动托轮和输送皮带，溜槽的一端口与所述输送皮带的输出端相互对接合拢，而且溜槽的底面板上设有允许水泥包袋从中落下的开孔，在该开孔中配合有可开闭的活动底板，在该开孔的正下方设有一某侧面开口的矩形箱体，该矩形箱体具有允许水泥包袋在其中平稳落下的的结构和形状，且该箱体中设有一能在其中作水平升降的托盘机构，该托盘机构带有人工控制装置和/或自动控制装置；在与输送皮带的输出端对接合拢的溜槽的端口部位上，设有探测水泥包袋的感应探头，该感应探头与自动控制装置相连接。本实用新型在溜槽的底面板上设有允许水泥包袋从中落下的开孔，当袋装水泥到达溜槽端口部位处时，设在该部位上的感应探头探测到水泥包袋的到来，然后向自动控制装置发出信号，自动控制装置即控制水平升降托盘到达适宜高度；通过皮带输送机运来到溜槽底面板的袋装水泥继续溜到开孔处时，控制装置将该开孔中的活动底板打开，正好将袋装水泥平稳地承接进入水平托盘之上或叠放在先已叠放好的水泥袋之上。而自动或手动控制设备控制矩形箱体中的水平升降托盘载着逐包堆高码齐的袋装水泥逐步地向下运动，以便陆续承接从开孔中溜下来的袋装水泥，既可以防止袋装水泥发生高差跌落导致爆包、烂包，而且自动控制设备还能大大提高叠包的自动化程度，提高袋装水泥叠包效率。而且当矩形箱体中的水泥袋逐渐装满后，又可通过矩形箱体某侧面开口将箱体中叠放整齐的袋装水泥用搬运车或货叉运出。因此，本实用新型能大大减轻工人劳动强度，减少破包、爆包，提高生产效率。
为进一步提高操作运行可靠性和稳定性，本实用新型将活动底板铰接在开孔的下边沿上，这样活动底板就能灵活地向上打开挡住溜下来的袋装水泥，防止其继续向下溜动而落在本格的开孔中，直到本格开孔下部的矩形箱体中装满水泥袋后再将向上升起而打开的活动底板向下关闭开孔，接通向更下一格的溜槽通道。而托盘机构包括其顶部的水平托盘、固定在水平托盘以下的液压升降杆和设在矩形箱体底端的液压活塞缸体。液压活塞升降机构稳定可靠，运动平稳快捷，当然还可采用其它结构形式的升降机构如螺杆式升降机构或气缸式升降机构等其它形式。
为了提高包装和叠包运输效率，本实用新型采用两套溜槽交替轮换一条进行叠包，另一条同时运出的方式，充分地利用包装机的生产能力，不使停机。因此本实用新型采取一根输送皮带对接合拢二条溜槽，在该对接合拢部位设有溜槽导向开关；而沿每条溜槽底面板的纵向上设有一或多个可顺序开闭的活动底板，在每个活动底板开孔的正下方均设有一侧面开口的矩形箱体，且其中均设有一套与自动控制装置相连接的水平升降托盘机构。
为了更好地协调包装、叠包和运出，本实用新型二条溜槽上的所有活动底板、所有的水平升降托盘机构与溜槽导向开关的控制执行机构均连接在同一自动控制装置上；所述感应探头为超声探头或其它探头如电杆式、电容式、压敏式的探头等。
本实用新型将人工叠包、整堆、搬运融为一体，大大减轻工人的劳动强度，减少了产品的成本，提高了设备的利用效益，而且设备结构简单价廉，无需改动原来的设备，只需增加部分设备即可，对水泥库的高度没有限制，适用于所有的水泥生产厂家技术改造。以现有的包装机(二个口)为例，原来包装机的产量为40吨/小时，工人只能搬运30吨/小时，而且必须用40个工人，劳动强度大效率低，但采用了本实用新型叠包机后，包装机的产量提高到40～50吨/小时，工人减少到30认左右，但生产时间减少，节约电耗30％，效益大大提高。
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型实施例的主要结构示意图。
图2图1的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种液压升降式水泥叠包机，该叠包机包括输送水泥包袋的皮带输送机1、水泥袋溜槽2，皮带输送机1包括主动托轮(未详示)、被动托轮1-1和输送皮带1-2，溜槽2的一端口与所述输送皮带1-2的输出端相互对接合拢，而且溜槽2的底面板2-1上设有允许水泥包袋3从中落下的开孔2-0，在该开孔2-0中配合有可开闭的活动底板2-2，在该开孔2-0的正下方设有一某侧面开口的矩形箱体4，该矩形箱体4安装在工厂的地基之上，该矩形箱体4具有允许水泥包袋3在其中平稳落下的的结构和形状，该箱体4中设有一能在其中作水平升降的托盘机构5，该托盘机构5带有人工控和自动控制装置8；在与输送皮带1-2的输出端对接合拢的溜槽2的端口部位上，设有探测水泥包袋3的感应探头6，该感应探头6与液压活塞缸体7的自动控制装置8相连接；所述感应探头6为超声探头。其中自动控制装置8包括液压油箱(未详示)、液压油路10、液压电动泵(未详示)、液压控制阀(未详示)等。控制装置通过控制油路10中的压力油流向(见相应箭头)和压力来控制液压升降杆5-2以及水平托盘5-1的升降运动，实现平稳承接袋装水泥3的目的。
本实用新型的活动底板2-2是铰接在开孔2-0的下边沿上，该活动底板2-2能灵活地向上打开挡住袋装水泥3，防止其继续向下溜动，直到其下部的矩形箱体4中装满水泥袋3后再关闭开孔2-0接通溜槽2向下的通道(活动底板2-2的开关方向见图1中的弧形箭头)；托盘机构5包括其顶部的水平托盘5-1、固定在水平托盘5-1以下的液压升降杆5-2和设在矩形箱体4底端基础上的液压活塞缸体7。
如图2所示，本实用新型采用两套溜槽轮换叠包、运出的方式，其中与一根输送皮带1-2对接合拢的为二条溜槽2-A、2-B，在该对接合拢部位设有溜槽导向开关9，该溜槽导向开关9可如图2中弧形箭头所示开关、转换；而沿每条溜槽2-A、2-B底面板2-1的纵向上设有三个可顺序开闭的活动底板2-2，在每个活动底板2-2开孔2-0的正下方均设有一侧面开口的矩形箱体4，且其中均设有一套与自动控制装置相连接的水平升降托盘机构5。
本实用新型二条溜槽2-A、2-B上的所有活动底板2-2、所有的水平升降托盘机构5与溜槽导向开关9的控制执行机构(未详示)均连接在同一自动控制装置8上。
权利要求1.一种液压升降式水泥叠包机，该叠包机包括输送水泥包袋的皮带输送机、水泥袋溜槽，所述的皮带输送机包括主动托轮、被动托轮和输送皮带，所述溜槽的一端口与所述输送皮带的输出端相互对接合拢，其特征在于所述的溜槽的底面板上设有允许水泥包袋从中落下的开孔，在该开孔中配合有可开闭的活动底板，在该开孔的正下方设有一某侧面开口的矩形箱体，该矩形箱体具有允许水泥包袋在其中平稳落下的的结构和形状，且该箱体中设有一能在其中作水平升降的托盘机构，该托盘机构带有人工控制装置和/或自动控制装置；在与所述输送皮带的输出端对接合拢的溜槽的端口部位上，设有探测水泥包袋的感应探头，该感应探头与所述自动控制装置相连接。
2.如权利要求1所述的液压升降式水泥叠包机，其特征在于所述的活动底板是铰接在所述开孔的下边沿上；所述的托盘机构包括其顶部的水平托盘、固定在水平托盘以下的液压升降杆和设在所述矩形箱体底端的液压活塞缸体。
3.如权利要求1或2所述的液压升降式水泥叠包机，其特征在于与一根所述输送皮带对接合拢的为二条所述溜槽，在该对接合拢部位设有溜槽导向开关；而沿每条所述的溜槽底面板的纵向上设有多个可顺序开闭的活动底板，在每个活动底板开孔的正下方均设有一侧面开口的矩形箱体，且其中均设有一套与自动控制装置相连接的水平升降托盘机构。
4.如权利要求1或2所述的液压升降式水泥叠包机，其特征在于二条所述溜槽上的所有活动底板、所有的水平升降托盘机构与所述的溜槽导向开关的控制执行机构均连接在同一自动控制装置上；所述感应探头为超声探头。
专利摘要一种液压升降式水泥叠包机，包括输送水泥包袋的皮带输送机、水泥袋溜槽，溜槽的一端口与所述输送皮带的输出端相互对接合拢，溜槽的底面板上设有允许水泥包袋从中落下的开孔，在该开孔中配合有可开闭的活动底板，在该开孔的正下方设有一某侧面开口的矩形箱体，该矩形箱体具有允许水泥包袋在其中平稳落下的的结构和形状，且该箱体中设有一能在其中作水平升降的托盘机构，该托盘机构带有人工控制装置和/或自动控制装置；在与输送皮带的输出端对接合拢的溜槽的端口部位上，设有探测水泥包袋的感应探头，该感应探头与自动控制装置相连接。本实用新型能减轻工人劳动强度、提高袋装水泥叠包效率、充分发挥包装机的包装效率、减少皮带输送机的损耗。
文档编号B65G57/02GK2666861SQ200320119710
公开日2004年12月29日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者丘远伟 申请人:丘远伟