专利名称：一种防伪塑料包装罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装罐，特别是涉及一种具有防伪结构的包装罐。
技术背景市场上，食品的品牌效应日见显著，各生产和经营企业为保护自己已创建的品牌，普遍要求在食品包装介质上采用防伪措施，使本企业生产或经营的品牌食品包装介质一经开封，就不能完全复原。消费者可据此判定其购买或使用的商品是真正的品牌食品。早期的防伪塑料食品包装罐，有一个顶端敞开的罐体和一个罐盖；罐盖扣合在罐体的顶端。在罐盖与罐体的接合处粘有一圈胶带或套有一圈热缩塑料薄膜，开封时必须破坏胶带或热缩塑料薄膜。由于胶带和热缩塑料薄膜很容易被不法分子伪造，他们往往用已经使用过的这种塑料食品包装罐填装劣质产品，再用伪造的胶带或热缩塑料薄膜封闭罐盖与罐体的接合处，进行制假及贩假活动。一种改进的技术方案是在罐盖与罐体之间设螺纹连接，罐盖的下边沿设一个带有多个棘齿的环形裙边，罐盖的下边沿与裙边之间只有几个连接点，罐体对应罐盖的裙边设相反的多个棘齿。罐盖扣合在罐体上并旋紧螺纹的过程中，罐盖的裙边上的多个棘齿与罐体上的多个相反的棘齿相互滑动错位，最终使罐盖的裙边套在罐体上各棘齿的外周。启封时，反向旋动罐盖，旋松螺纹的过程中罐盖的裙边上的多个棘齿与罐体上的多个相反的棘齿相互卡抵，使罐盖的下边沿与裙边之间的各个连接点断裂，罐盖与其裙边分离，罐盖从罐体上旋下来。这种罐盖与罐体，由于使用后裙边已经分离脱落，消费者可以明显的识别，制假者即使凹收也不能再次使用。但这种技术方案，罐盖和罐体上既要加工螺纹，又要加工棘齿，模具比较复杂，生产效率低。另外，防伪塑料食品包装罐在生产厂家需要装箱向食品厂运送，现有的防伪塑料食品包装罐属于轻泡物品，占用空间大，包装材料和运费对成本影响很大。
发明内容
本实用新型旨在提供一种开启的识别特征明显，不易被不法分子伪造，模具简单，生产效率高的防伪塑料包装罐。
本实用新型的第二个目的旨在提供一种开启的识别特征明显，模具简单又在生产厂家向食品厂装箱运送时占用空间小的防伪塑料包装罐。
本实用新型的技术方案是一种防伪塑料包装罐，有一个顶端敞开的罐体和一个罐盖；罐盖外周设有环形翻边；罐盖扣合在罐体的顶端。罐体靠近顶端的外周设有向外伸出的截面呈“L”形的环形凸起部，该凸起部外沿为向上延伸的保护沿；所述罐盖翻边的下边缘伸入罐体凸起部内并被其保护沿遮挡；罐体的保护沿及凸起部底部设有切槽，保护沿外周设有与切槽对应的挡片。包装罐盛装物品后，撕拉挡片使切槽断裂，保护沿及凸起部底部被破坏，人的手伸进罐体凸起部内去掀动罐盖的翻边，才能使罐盖与罐体分离。用挡片明示该包装罐是否被开启过。
推荐的切槽及挡片结构是所述罐体的挡片沿保护沿外周的顶端向外凸；保护沿对应挡片的一个侧边缘外侧设纵向的直线切槽；罐体凸起部的底部对应挡片的两个侧边缘外侧设一条从底部外边缘引入并沿底部的底面根部延伸的横向的“U”形切槽；直线切槽的下端与“U”形切槽的一端连通。向下按压挡片使保护沿上直线切槽断裂，继而使“U”形切槽断裂，挡片及其相连的那一段保护沿和凸起部的底部被撕开，罐盖的翻边就被暴露出来。
进而，所述的保护沿对应挡片处的外周与挡片下表面间设有加强筋，加强筋的底部呈耳垂状向下延伸，其内侧边缘与罐体的侧壁间留有间隙。当挡片受压时，若与其相连的那一段保护沿变形而切槽尚未断裂，加强筋的底部内侧边缘将顶抵罐体的侧壁，限制保护沿的变形不至于暴露罐盖的翻边底缘，使人手抠到或撬起它；而挡片继续受压的压力会更多的转移到切槽直到切槽断裂。
最好，所述罐盖的翻边内壁设有一道向内凸的环形卡环，罐体顶端的外周设有一道向外凸的环形凸缘；罐盖的卡环卡接定位在罐体的凸缘下边沿。罐盖扣合在罐体上，卡环与凸缘配合，防止松脱，实现自锁。
本实用新型的第二个目的是在上述技术方案基础上，采用以下技术措施实现的所述的罐体口部大、底部小。例如罐体为口部大、底部小的圆锥台形的桶；罐盖呈圆盘形。或者罐体为口部大、底部小的方锥台形的桶；罐盖呈方盘形。便于多个罐体依次套插，减小罐体装入周转箱时占用的空间。
所述罐盖的端面略微向上凸，端面外周的侧壁向下延伸，其下端向外翻形成环形平台；平台外沿向下翻折形成环形翻边。这种罐盖适合罐体口部加密封薄膜的使用方式。
所述的罐盖的端面略微向下凹，端面外周的侧壁倾斜地向上延伸，其上端为近乎垂直的立壁，立壁顶部向外翻形成环形平台；平台外沿向下翻折形成环形翻边。这种罐盖由立壁与罐体口部内侧壁实现密封，适合罐体口部不加密封薄膜的使用方式。
本实用新型所公开的防伪塑料包装罐，利用罐盖外周的环形翻边与罐体的截面呈“L”形的环形凸起部相互配合，罐盖翻边的下边缘伸入罐体凸起部内并被其保护沿遮挡；使罐盖与罐体盖合后不受破坏就不能分离。罐体的保护沿外周设有切槽及可撕开切槽的挡片。按压挡片撕开切槽，保护沿及凸起部底部被破坏，人的手伸进凸起部内去掀动罐盖的翻边，才能使罐盖与罐体分离。用挡片明示该包装罐是否被开启过。开启的识别特征明显，防伪性能好。罐体的挡片设在保护沿上端，保护沿设纵向的直线切槽且罐体凸起部的底部对应设一条横向的“U”形切槽，直线切槽的下端与“U”形切槽的一端连通；既容易按压挡片，将保护沿和凸起部的底部撕开，暴露罐盖的翻边；而且模具实现也简单。加上用保护沿的外周与挡片下表面间所设的底部呈耳垂状的加强筋限制保护沿的变形量，使挡片压下后保护沿变形而切槽尚未断裂时，不至于被人手伸进去抠起或撬起罐盖的翻边，使罐体很薄时也可保证防伪的效果；而且加强筋有利于把挡片所受的压力转移到切槽，促使切槽断裂。与对比技术的螺纹连接和棘齿咬合的结构相比，上述防伪结构的配合关系更简单，因而制造模具更简单，生产效率更高。罐盖的翻边内壁设环形卡环，罐体顶端设环形凸缘；罐盖扣合在罐体上时卡环与凸缘卡接配合，防止松脱，实现自锁，封装安全可靠。特别是罐体采用口部大、底部小的结构，可将多个罐体依次套插装箱，大幅度减小占用的空间，降低包装和运输费用。罐体的这种结构，可直接插入芯轴，在罐体的侧壁很薄时也可用高速印罐机在罐体外侧壁印出高质量的文字和图案。另外，本实用新型既可以采用端面略微向上凸的罐盖适合罐体口部加密封薄膜的使用方式；也可以采用端面略微向下凹的罐盖，适合罐体口部不加密封薄膜的使用方式。采用上述技术措施的本实用新型产品，成本可比对比技术的产品低，而且美观耐用，更易于被食品生产及销售商选用，市场大。
图1为本实用新型第一个实施例的剖面结构示意图。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为图1实施例的外形结构示意图。
图4为图1实施例的俯视结构示意图。
图5为图1实施例的仰视结构示意图。
图1为本实用新型第一个实施例的剖面结构示意图。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为图1实施例的外形结构示意图。
图4为图1实施例的俯视结构示意图。
图5为图1实施例的仰视结构示意图。
图6为本实用新型第二个实施例的剖面结构示意图。
图7为图6中B部的局部放大图。
图8为图6实施例的外形结构示意图。
图9为图6实施例的仰视结构示意图。
图10为本实用新型第三个实施例的剖面结构示意图。
图11为图10实施例的外形结构示意图。
图12为图10实施例的仰视结构示意图。
图13为本实用新型第四个实施例的剖面结构示意图。
图14为图13实施例的外形结构示意图。
图15为图13实施例的俯视结构示意图。
图16为图13实施例的仰视结构示意图。
具体实施例一、实施例一本实用新型一个较佳实施例的剖面结构，如图1所示。这种防伪塑料包装罐，有一个盘形的罐盖1和一个顶端敞开的罐体2。
请结合参看图2和图4，罐盖1的本体11呈圆盘形，其端面111略微下凹成为盖底，端面111外周的侧壁112倾斜地向上延伸，其上端向外扩展并连接近乎垂直的立壁113，立壁113顶部向外翻形成环形平台114。环形平台114外沿向下翻折形成环形翻边12，翻边12的横截面上部为直线段121，下部为斜线段122，翻边12内壁在直线段121与斜线段122相交处设有一道向内凸的圆环形卡环13。罐盖1的本体11的立壁113、环形平台114及翻边12的直线段121内壁之间围成一道圆环形的卡槽14。
请结合参看图2-5，罐体2的本体21为顶端敞开的口部大、底部小的圆锥台形的桶。本体21的底端部211的中部向上凸起形成凸台212。本体21的侧壁213上端向外扩展并连接近乎垂直的口部立壁214，立壁214靠近顶端的外周连接向外伸出的截面呈“L”形的环形凸起部22的底部221，该凸起部22外沿为向上延伸的保护沿222；保护沿222外周设有可撕开保护沿222外周及凸起部底部221的挡片23。挡片23沿保护沿222外周的顶端向外凸；保护沿222对应挡片23处的外周与挡片23下表面间设有一对加强筋24。，加强筋24的底部呈耳垂状向下延伸，其内侧边缘与罐体21的侧壁214间留有间隙。保护沿222对应挡片23的一个侧边缘外侧设成纵向的直线切槽25；凸起部底部221对应挡片23的两个侧边缘外侧设一条从底部221外边缘引入并沿底部221的底面根部延伸的横向的“U”形切槽26；直线切槽25的下端与“U”形切槽26的一端连通。本体21的口部立壁214顶端的外周有一道向外凸的环形凸缘215。
罐盖1由立壁113与罐体2口部内侧壁、环形平台114内表面与罐体2口部顶端面、翻边12的直线段121内壁与罐体2口部环形凸缘215的外端面以及卡环13的上端面与罐体2口部环形凸缘215的下端面实现密封。
本实施例的罐体2用透明的聚丙烯塑料注塑加工而成，使客户能直接看到罐内的物品。由于罐体2的本体21采用口部大、底部小的圆锥台形的桶结构，在生产工厂可将多个罐体2依次套插，叠置成摞装入周转箱；以减小占用的空间，降低包装和运输费用。它的本体21的侧壁213可以做得很薄，通常在0.7毫米以下。在用高速印罐机对罐体2进行印刷时，在本体21中直接插入圆锥台形的芯轴顶托罐体2的侧壁213，高速印罐机的一个机械于上的吸盘将罐体2的底端部211顶在芯轴的端面，罐体2随机械手和芯轴转动，从而高速印罐机可直接在罐体侧壁213外侧清晰地印上高质量的文字和图案。
回到图1和图2，盛装物品后，将罐盖1扣在罐体2的顶端，使罐体2上本体21的口部立壁214顶端插入罐盖1的卡槽14中，罐盖1的立壁113嵌入罐体2的口部立壁214的上端口，罐盖1的翻边12的下边缘伸入罐体凸起部22内并被其保护沿222遮挡。进一步压合罐盖1，使罐体2上本体21的口部立壁214顶端触及罐盖1的卡槽14顶端面，罐盖1的立壁113封闭罐体2口部立壁214的上端口，起到密封的作用；罐盖1的卡环13卡接定位在罐体2的环形凸缘215下边沿，罐盖1自锁定位在罐体2上，防止松动或脱落。由于罐盖1的翻边12的下边缘插在罐体2的保护沿222内，不借助其它工具作破坏性的处理，人的手不可能掀动罐盖1的翻边12，使罐盖1与罐体2分离。
欲打开罐盖1时，向下按压挡片23，与挡片23相连的那一段保护沿222变形；在直线切槽25尚未断裂时，加强筋24的底部内侧边缘将顶抵罐体2的侧壁214，限制保护沿222的变形；而不至于暴露罐盖1的翻边12底缘，使人手抠到或撬起它。继续向下按压挡片23，挡片23所受的压力会更多的转移到切槽25直到切槽25断裂，进而使凸起部底部221上的“U”形切槽26断裂，挡片23及其相连的那一段保护沿222和凸起部22的底部221被撕开，罐盖1的翻边12就被暴露出来。稳定住罐体2，将手指伸进凸起部22被撕开的裂口中向上掀动罐盖1的翻边12底缘，罐盖1的卡环13就会脱离罐体2的环形凸缘215，最终罐盖1与罐体2分离。
二、实施例二本实用新型第二个实施例的剖面结构，如图6所示。这种防伪塑料包装罐，有一个圆盘形的罐盖1′和一个顶端敞开的圆锥桶形罐体2。对比图1与图6，图2与图7，图3与图8，图5与图9，可以看到，本实施例罐体2的结构与第一个实施例罐体2的结构相同，为节省篇幅不再对罐体2作重复说明。
本实施例中，罐盖1′的本体11′有一个略微向上凸的端面111′，端面111′外周的侧壁112′向下延伸，其下端向外翻形成环形平台114′；平台114′外沿向下翻折形成环形翻边12′。翻边12′内壁的腰部设有一道向内凸的圆环形卡环13′。罐盖1′的本体11′的环形平台114′及翻边12′的内壁和卡环13′的上端面之间围成一道圆环形的内卡槽14′。
盛装物品后，在罐体2的口部顶端加封密封薄膜3。然后将罐盖1′扣在罐体2的顶端，使罐体2上本体21的口部立壁214顶端的环形凸缘215上边沿的斜面顶住罐盖1′的本体11′的卡环13′的下端斜面，压合罐盖1′，使罐盖1′的的翻边12′的下边缘向外张开，罐盖1′的翻边12′的下边缘伸入罐体凸起部22内并被其保护沿222遮挡。进一步压合罐盖1′，使罐体2上本体21的口部立壁214顶端触及罐盖1′的环形平台114′下表面，罐盖1′的翻边12′的下边缘回缩；罐体2上口部立壁214顶端的环形凸缘215落入罐盖1′的翻边12′的卡槽14′中，罐盖1′的卡环13′卡接定位在罐体2的环形凸缘215下边沿，罐盖1自锁定位在罐体2上，不能松动或脱落。罐盖1′的环形平台114′下表面压住密封薄膜3使它不能与罐体2的口部立壁214顶端分离，也有利于保持密封。由于罐盖1′的翻边12′的下边缘插在罐体2的保护沿222内，不借助其它工具作破坏性的处理，人的手不可能掀动罐盖1′的翻边12′使罐盖1′与罐体2分离。
欲打开罐盖1′时，向下按压挡片23，使保护沿222上的直线切槽25及凸起部底部221上的“U”形切槽26断裂，与挡片23相连的那一段保护沿222和凸起部22的底部221被撕开，罐盖1′的翻边12′就被暴露出来。稳定住罐体2，将手指伸进凸起部22被撕开的裂口中向上掀动罐盖1′的翻边12′底边缘，罐盖1的卡环13′就会脱离罐体2的环形凸缘215，最终罐盖1′与罐体2分离。
当密封薄膜3去除后，在盛装物未一次用完时，罐盖1′由环形平台114′内表面与罐体2口部顶端面、翻边12′的内壁与罐体2口部环形凸缘215的外端面以及卡环13′的上端面与罐体2口部环形凸缘215的下端面可再次实现密封。
三、实施例三本实用新型第三个实施例的剖面结构，如图10所示。该防伪塑料包装罐，有一个圆盘形的罐盖1和一个顶端敞开的阶梯扁圆盒形的罐体2。对比图1与图10，图3与图11，图5与图12，可以看到，本实施例罐盖1的结构与第一个实施例罐盖1的结构相同，为节省篇幅不再对罐盖1作重复说明。本实施例的罐体2′的本体21′顶端的口部大、底部略小。本体21′的底端部211′的中部向上凸起形成凸台212′。本体21′的侧壁213′近乎垂直，其上端略微向外扩展并连接近乎垂直的口部立壁214′，侧壁213′与立壁214′连接处的外周向外伸出的截面呈“L”形的环形凸起部22′的底部221′，该凸起部22′外沿为向上延伸的保护沿222′；保护沿222′外周的一处顶端向外凸，形成一个可撕开保护沿222′外周及凸起部底部221′的挡片23′。挡片23′下表面间设有一对连接保护沿222′外周的加强筋24′。挡片23′一个侧边缘外侧的保护沿222′作有一道成点连接的直线切槽25′；凸起部底部221′对应挡片23′的两个侧边缘外侧设一条从底部221′外边缘引入并沿底部221′的底面根部延伸的成点连接的“U”形切槽26′；直线切槽25′的下端与“U”形切槽26′的一端连通。本体21′的口部立壁214′顶端外周有一道向外凸的环形凸缘215′。由于罐体2′的本体21′采用口部大、底部小的阶梯扁圆盒形的结构，在生产工厂可将多个罐体2′依次套插，叠置成摞装入周转箱；可以相对减小占用的空间，降低包装和运输费用。本实施例的罐体2′的本体21′做得很矮，口部立壁214′尽量向上提高后侧壁213′在总高度中所占的比例增大，用高速印罐机对罐体2′进行印刷时，高速印罐机在罐体侧壁213′外侧印字和图的总高度相对前述实施例的比例要高，这就意味着在罐高相同的情况下，本实施例可以印更大的图或更多的字，这对于扁罐来说不仅从美感还是实用的角度都是非常有意义的。
由于本实施例罐盖1的结构与第一个实施例罐盖1的结构相同，罐体2′的防伪结构及其与罐盖1的卡接结构与第一个实施例相同。故不再对本实施例的封装和开启作重复的描述。
四、实施例四本实用新型第四个实施例的剖面结构，如图13所示。这种防伪塑料包装罐，有一个方盘形的罐盖1″和一个顶端敞开的扁方盒形的罐体2″。对比图1与图13，图3与图14，图4与图15，图5与图16，可以看到，第一个实施例中罐盖1的本体11、其端面111、侧壁112、立壁113、平台114、翻边12、圆环形卡环13与本实施例中罐盖1″的本体11″、其端面111″、侧壁112″、立壁113″、平台114″、翻边12″、圆环形卡环13″相互对应。第一个实施例的罐体2的本体21、底端部211、凸台212、侧壁213、口部立壁214、环形凸缘215、环形凸起部22、底部221、保护沿222、挡片23、加强筋24、直线切槽25、“U”形切槽26与本实施例中的本体21″、底端部211″、凸台212″、侧壁213″、口部立壁214″、环形凸缘215″、环形凸起部22″、底部221″、保护沿222″、挡片23″、加强筋24″、直线切槽25″、“U”形切槽26″相互对应。本实施例的总体结构与第一个实施例基本相同，其区别是本实施例中，罐盖1″和罐体2″的外形为纵棱作圆弧过渡的方形，罐体2″的本体21″侧壁213″做得很矮。本实施例中罐体2″的防伪结构及其与罐盖1″的卡接结构与第一个实施例相同。故为节省篇幅，不再对本实施例的封装和开启作重复的描述。在用高速印罐机对罐体2″进行印刷时，在本体21″中直接插入纵棱作圆弧过渡的方形的芯轴顶托罐体2″的侧壁213″，高速印罐机的一个机械手上的吸盘将罐体2″的底端部211″顶在芯轴的端面，罐体2″随机械手和芯轴转动，高速印罐机可直接在罐体侧壁213″外侧清晰地印上高质量的文字和图案。
本实施例提出了纵棱作圆弧过渡的方形这一个特殊的罐体形状作为例证，目的是说明本实用新型对于三角形等多角形或椭圆形等特殊的罐体形状都是适用的。另外，本实施例和前一个实施例的罐体也可与第二个实施例采用的罐盖相配合使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，例如为适应盛装液体的需要，在罐盖的卡槽中加装密封垫圈，进一步提高密封性；诸如此类构成的其它实施例，仍属于本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种防伪塑料包装罐，有一个顶端敞开的罐体和一个罐盖；罐盖外周设有环形翻边；罐盖扣合在罐体的顶端；其特征在于罐体靠近顶端的外周设有向外伸出的截面呈“L”形的环形凸起部，该凸起部外沿为向上延伸的保护沿；所述罐盖翻边的下边缘伸入罐体凸起部内并被其保护沿遮挡；罐体的保护沿及凸起部底部设有切槽，保护沿外周设有与切槽对应的挡片。
2.根据权利要求1所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述罐体的挡片沿保护沿外周的顶端向外凸；保护沿对应挡片的一个侧边缘外侧设纵向的直线切槽；罐体凸起部的底部对应挡片的两个侧边缘外侧设一条从底部外边缘引入并沿底部的底面根部延伸的横向的“U”形切槽；直线切槽的下端与“U”形切槽的一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述的保护沿对应挡片处的外周与挡片下表面间设有加强筋，加强筋的底部呈耳垂状向下延伸，其内侧边缘与罐体的侧壁间留有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述罐盖的翻边内壁设有一道向内凸的环形卡环，罐体顶端的外周设有一道向外凸的环形凸缘；罐盖的卡环卡接定位在罐体的凸缘下边沿。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述的罐体口部大、底部小。
6.根据权利要求5所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述的罐体为口部大、底部小的圆锥台形的桶；罐盖呈圆盘形。
7.根据权利要求5所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述的罐体为口部大、底部小的方锥台形的桶；罐盖呈方盘形。
8.根据权利要求3所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述罐盖的端面略微向上凸，端面外周的侧壁向下延伸，其下端向外翻形成环形平台；平台外沿向下翻折形成环形翻边。
9.根据权利要求3所述的一种防伪塑料包装罐，其特征在于所述的罐盖的端面略微向下凹，端面外周的侧壁倾斜地向上延伸，其上端为近乎垂直的立壁，立壁顶部向外翻形成环形平台；平台外沿向下翻折形成环形翻边。
专利摘要本实用新型一种防伪塑料包装罐，属于具有防伪结构的包装罐。它的罐盖外周有环形翻边；罐体靠近顶端的外周向外伸出截面呈“L”形外沿为向上的保护沿的环形凸起部；保护沿及凸起部底部有切槽，保护沿上有与切槽对应的挡片。罐盖扣合在罐体顶端，罐盖翻边下缘伸入罐体凸起部内并被其保护沿遮挡。盛装物品后，按压挡片撕裂切槽，破坏保护沿及凸起部底部，人手伸进罐体凸起部破坏处才能使罐盖与罐体分离。挡片处为防伪标示。其制造模具简单，生产效率高。罐体的口部大、底部小，可将多个罐体依次套插减小装箱空间，降低包装和运输费用。即使罐体侧壁很薄，也可印上高质量的文字和图案。
文档编号B65D21/02GK2782592SQ20042009880
公开日2006年5月24日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者毛连华 申请人:毛连华