专利名称：络筒机用空心槽筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械配件，尤其涉及一种络筒机用空心槽筒。
背景技术：
包括丝、棉、麻、毛、尼龙、晴纶等在内的各种原料在纺纱时使用的各类纱机上均需由槽筒来实现导纱过程。槽筒是络筒机上的易耗件，高速旋转的槽筒在导纱时极易被磨损。九十年代以前，我国纺织行业主要以胶木槽筒生产为主。九十年代初，陆续开发出了金属槽筒，包括钢板槽筒，超塑槽筒，其耐磨性大大提高。目前，国内外新型络筒机上已全部采用钢板槽筒。金属槽筒按材质区分共有三类①表面硬化的铝合金槽筒及超塑槽筒；②钢板槽筒；③铸造槽筒。其中钢板槽筒以其耐磨、抗静电，能显著减少纱重叠、灼烧和纱线条杆磨毛、磨断等优势，逐渐被市场接受。但是，由于其制造工艺复杂、加工工序长，又极大地抑制了钢板槽筒的广泛应用。钢板槽筒结构存在着明显的缺陷，即冲压成形的外筒和压制成形的内部沟槽件沿外筒表面的形线焊接与内筒固接。在点焊、粘接时，为了取消粘接处的残存粘接剂，需要手工去除毛刺，则使槽筒沟槽表面不光滑，在初次上车使用时槽筒沟槽容易缠纱，筒体容易变形。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种去掉内部沟槽件、结构紧凑、刚性好、不缠纱、能耗少、散热性好的络筒机用空心槽筒。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种络筒机用空心槽筒，包括外筒、内筒和带轴孔的法兰，其特征是所述外筒和内筒通过与其固接的支撑翼连接成空心整体，所述支撑翼沿外筒曲线走向在内筒圆周表面上呈三角形固定连接。
所述法兰上设有散热槽。
所述支撑翼形状呈扇形或鞍形。
本实用新型的有益效果结构为由内筒和外筒固接而成的空心结构。结构紧凑、刚性好、不缠纱、能耗少、散热性好，同心度与圆垂直度都优于其它同类产品。制造工艺属于半无切削，省工、省料、废品率低，生产效率高。在彻底解决了现有钢板槽筒缺陷的同时，降低了制造成本，极大地提高了产能。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1中的支撑翼在内筒上布局示意图；图4是图3的左视图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1-4所示，一种络筒机用空心槽筒，包括外筒、内筒和带轴孔4的法兰5，所述外筒1和内筒2通过与其固接的支撑翼3连接成空心整体，所述支撑翼沿外筒曲线6走向在内筒圆周表面上呈三角形固定连接，支撑翼形状呈扇形或鞍形，内、外筒分别以精铸、冲压等工艺加工而成，通过支撑翼将内外筒连成空心整体。外筒与内筒之间形成空间，取消内部沟槽件，减少工艺加工中对形线和外筒表面的毛刺，避免槽筒在初次上车使用时容易缠纱，筒体容易变形的缺陷。法兰上设有散热槽7，可以起到散热、平衡和吹风的作用。由于与空心筒体形成空气通道，在高速运转时可以使槽筒散热，避免纱线粗细不均；在加工散热槽时可同时调整槽筒的动平衡；在槽筒高速运转时，散热槽会带出风将纺纱时的纱线上的丝毛吹掉。内筒一侧的法兰与内筒一端也可以采用精铸或其他方法制成整体，并将支撑翼同时铸成整体。使用时，将槽筒装在络筒机主轴上，用顶丝(图中未示)固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种络筒机用空心槽筒，包括外筒、内筒和带轴孔的法兰，其特征是所述外筒和内筒通过与其固接的支撑翼连接成空心整体，所述支撑翼沿外筒曲线走向在内筒圆周表面上呈三角形固定连接。
2.根据权利要求1所述的络筒机用空心槽筒，其特征是所述法兰上设有散热槽。
3.根据权利要求1所述的络筒机用空心槽筒，其特征是所述支撑翼形状呈扇形或鞍形。
专利摘要本实用新型属于纺织机械配件，尤其涉及一种络筒机用空心槽筒，包括外筒、内筒和带轴孔的法兰，其特征是所述外筒和内筒通过与其固接的支撑翼连接成空心整体，所述支撑翼沿外筒曲线走向在内筒圆周表面上呈三角形固定连接。本实用新型的有益效果结构为由内筒和外筒固接而成的空心结构。结构紧凑、刚性好、不缠纱、能耗少、散热性好，同心度与圆垂直度都优于其它同类产品。制造工艺属于半无切削，省工、省料、废品率低，生产效率高。在彻底解决了现有槽筒缺陷的同时，降低了制造成本，极大地提高了产能。
文档编号B65H54/48GK2895350SQ20062002576
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月11日 优先权日2006年4月11日
发明者张健 申请人:张健