专利名称：管链输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种远距离颗粒输送装置，具体涉及一种用于输送对人体自然环境有害的气体粉状、颗粒状物料的管链输送机。
背景技术：
在现有技术中，用于粉状、颗粒状、水状输送的机械装置，例如链板输送机、刮板输送机、带式输送机、垂直提升机等，具有牵引力强大、输送距离远的优点，但存在着消耗强大的动力、占用空间大的缺点，庞大的机体给安装带来了很多支付费用；用于粉状、颗粒状的单管输送机、螺旋U型输送机，存在着输送距离近、输送效率低、在高低不平输送物料时，要多台组合，造价高，密封性不能达到完全密封的缺点，不符合当前的环保条件。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种牵引力大、输送距离远、整个机体完全密封、占用空间小的管链输送机。
本实用新型管链输送机，其特征在于包括机头箱和机尾箱，机头箱内安装主动链轮，主动链轮连接电机，机尾箱内安装被动链轮，主动链轮与被动链轮之间连接链条，链条安装在机头箱与机尾箱之间的圆形输料管内，输料管上设有进料口，机头箱下部或输料管上设有出料口。
输料管上可根据送料的需要选定进料口、出料口或多位进料口、出料口。出料口最好设置在机头箱下部。
机头箱与机尾箱各分别设有进口管和出口管，分别与输料管相接。链条由进口管进入机头箱或机尾箱，经过主动链轮或被动链轮由出口管从机头箱或机尾箱传出。进口管的出端设置斜形导向板，出口管的进端设置为喇叭口，对链条起导向作用，保证链条的顺利传送。
本实用新型的被动链轮连接链条拉紧装置，可以是多种的拉紧装置，本实用新型提供一种优选的结构方式链条拉紧装置包括千斤担、螺杆、挡板、弹簧和螺母，被动链轮连接千斤担，千斤担连接螺杆，螺杆上安装两个挡板，挡板之间设有弹簧，螺杆的端部安装螺母。旋转螺母，螺杆前行，弹簧压缩，被动链轮被拉紧。
本实用新型的链条是由若干链节串联，通过链条接头形成闭合链，相邻链节分别为水平链节和垂直链节，垂直链节为环型状结构，水平链节包括两个U形体，U形体的开口端分别连接挡板，两个挡板之间设置物料挡板，挡板与物料挡板之间通过螺栓连接在一起。链条在输料管内运行，通过物料挡板将物料传送。挡板、物料挡板可分别有两半对接组成，当某一部件损坏时可方便单独更换和安装。水平链节与垂直链节长度相同，垂直链节采用通常的环状结构(相当于两个U形体直接对接形成)。使用时，链条的垂直链节卡在链轮的链轮齿上，水平链节卡在链轮齿之间的链涡中。
所述链条接头包括U形接板、挡板、物料挡板和U形接头，物料挡板夹装在两挡板之间通过螺栓连接在一起，物料挡板两侧的挡板的中间分别开有中心通孔，U形接板上带有螺栓，U形接头上开有螺孔，U形接板穿过一侧的挡板中心通孔与穿过另一侧挡板中心通孔的U形接头通过设置在物料挡板上的螺孔对接起来。链条接头的长度与链节的长度相同。同样，挡板、物料挡板可分别有两半对接组成，方便单独更换和安装。
本实用新型的被动链轮可以采用通常的链条链轮结构方式，如圆凹形转子。主动链轮最好采用以下结构方式包括链轴、链轮齿，链轮齿内设有U型插槽，相邻两链轮齿之间为U形链涡。使用时，链条的垂直链节卡在链轮齿的U型插槽内，带物料挡板的水平链节卡在链涡中。链轮齿的数量可根据拉力的大小确定，拉力越大，链轮齿越多，链轮齿的轮廓呈圆弧过渡形式，可防止水平链节上设置的物料挡板卡在U形槽。该主动链轮可以更好地保证物料挡板回转的灵活性和稳定性。
本实用新型的输料管可以是分节组装成整体的圆管。根据场地情况，机头箱、输料管、机尾箱之间既可以水平安装，也可以倾斜、垂直、转弯等方式安装，并能在一条巷道上多条并联平行安装，可交叉连接，满足多位上料、卸料运行的需要。
整机工作过程先用拉紧装置将链条拉紧，电机带动主动链轮旋转，链条开始传动，物料由进料口进入输料管，在物料挡板的作用下传送，由出料口输出。
本实用新型所具有的有益效果是1、由于输料管为分节组装成整体的圆管，所以十分易于密封，而且密封性极好，可达到完全密封效果，适用于极细粉尘料、有害材料及相关的各种场合，对环保十分有利。
2、料位准确，输送效率高。在输送过程中，物料沉淀很小，是螺旋输送及其它同类输送设备的1/4-1/6，输送效率提高了2-3倍。
3、结构简单、可靠耐用，维修率极低，使用寿命长。在正常的运行中(除动力部分)不用任何维修，降低运行费用。
4、本实用新型使用的链条、主动链轮结构(条形链涡形管链结构)，在使用过程中链条、链轮受到磨损后保持了链条和链轮啮合的准确性，运行可靠。
5、可根据用户需要在现有或原场地进行设计，能完全满足各种场合使用，如倾斜、垂直、转弯，并能在一条巷道上多条并联平行安装，可交叉连接，满足多位上料、卸料运行。
图1为本实用新型实施例的主视图；图2为本实用新型实施例的俯视图；图3为本实用新型实施例中链条拉紧装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例中机头箱的结构示意图；图5为本实用新型实施例中主动链轮的结构示意图；图6为图5中的A-A视图；图7为本实用新型实施例中链节的结构示意图；图8为本实用新型实施例中链条接头的结构示意图；图9为链条结构示意图；图10为主动链轮与链条的结合示意图。
图中1机头箱 2主动链轮 3出料 4输料管 5链条 6物料 7物料挡板 8进料 9被动链轮 10千斤担 11机尾箱 12拉紧装置 13电机 14螺杆 15挡板 16弹簧 17螺母 18导向板 19喇叭口 20链轴 21链轮齿 22链蜗 23U形插槽 24螺母 25U形体 26挡板 27螺孔 28螺栓 29U形接板 30中心通孔 31螺栓 32U形接头 33挡板34物料挡板 35进口管 36出口管 37、38螺孔 39垂直链节 40水平链节具体实施方式
如图1-2所示，管链输送机，包括机头箱1和机尾箱11，机头箱1内安装主动链轮2，主动链轮2连接电机13，机尾箱11内安装被动链轮9，主动链轮2与被动链轮9之间连接相匹配的链条5，链条5安装在机头箱与机尾箱之间的圆形输料管4内，输料管4上设有进料口8，机头箱下部设有出料口3。圆形输料管4由多节组装，与机头箱1、机尾箱的连接如图4所示(以机头箱为例)，机头箱1上设有进口管33和出口管34，链条由进口管34进入机头箱，经过主动链轮由出口管34从机头箱传出。进口管33的出端设置斜形导向板，出口管34的进端设置为喇叭口19，对链条起导向作用，保证链条的顺利传送。
被动链轮连接拉紧装置12，如图3所示，被动链轮9连接千斤担10，千斤担10连接螺杆14，螺杆14上安装两个挡板15，挡板15之间设有弹簧16，螺杆14的端部安装螺母17。通过顺时针旋转螺母17，螺杆14前行，弹簧16压缩，被动链轮9上的链条被拉紧。
如图5-6所示，主动链轮的结构为“T”形链轮齿21内设有U型插槽23，相邻两链轮齿之间为U形链涡22，链轮齿上部两侧端的U型插槽的宽度大于链轮齿上部中间部位的U型插槽宽度。链轮齿的轮廓呈圆弧过渡形式。链轮齿21的数量可根据拉力的大小确定，拉力越大，链轮齿2越多。被动链轮采用圆凹形转子，达到了物料挡板回转的灵活性和稳定性。
链条5是由若干链节串联，通过链条接头形成闭合链，如图9所示，相邻链节分别为水平链节40和垂直链节39，垂直链节39为通常的环型状结构(相当于两个U型体直接对接形成)，水平链节40的结构为U形体25的开口端焊接在挡板26上，挡板26上开有螺孔27，链节由两个U形体25组成，两个挡板26和夹装在两个挡板26之间的物料挡板7通过螺栓28连接。
图10示意了链轮与链条的结合状态，链条的垂直链节39卡在链轮齿21内的U型插槽23内，水平链节40卡在U型槽状链涡22中，垂直链节39与水平链节40的相接处位于链轮齿的两侧端，因此链轮齿上部两侧端的U型插槽的宽度(与水平链节U形体宽度相适应)应大于链轮齿上部中间部位的U型插槽宽度(垂直链节立在其中)。
如图8所示，链条接头包括U形接板29、两个挡板33、物料挡板34和U形接头32，物料挡板34夹装在两挡板33之间通过螺栓连接在一起，物料挡板34两侧的挡板33的中间分别开有中心通孔30，U形接板上带有螺栓31，U形接头上开有螺孔，U形接板29穿过一侧的挡板33中心通孔30与穿过另一侧挡板中心通孔的U形接头32通过设置在物料挡板上的螺孔(图中省略)对接起来。挡板33、物料挡板34可分别有两半对接组成，方便单独更换和安装。同样图7所示的挡板26、物料挡板7也可有两半对接组成。
工作过程如下先用拉紧装置12将链条5拉紧，电机13带动主动链轮2旋转，链条5开始传动，物料由进料口8进入输料管4.在物料挡板7 (包括链条接头的物料挡板34)的作用下传送，由出料口3输出。
权利要求1.一种管链输送机，其特征在于包括机头箱(1)和机尾箱(11)，机头箱内安装主动链轮(2)，主动链轮连接电机(13)，机尾箱内安装被动链轮(9)，主动链轮(2)与被动链轮(9)之间连接链条(5)，链条(5)安装在机头箱与机尾箱之间的圆形输料管(4)内，输料管上设有进料口(8)，机头箱(1)下部或输料管(4)上设有出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于所述机头箱(1)与机尾箱(11)各分别设有进口管(35)和出口管(36)，分别与输料管(4)相接，进口管(35)的出端设置斜形导向板(18)，出口管(36)的进端设置为喇叭口(19)。
3.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于所述被动链轮(9)连接链条拉紧装置(12)，链条拉紧装置(12)包括千斤担(10)、螺杆(14)、挡板(15)、弹簧(16)和螺母(17)，被动链轮(9)连接千斤担(10)，千斤担(10)连接螺杆(14)，螺杆(14)上安装两个挡板(15)，挡板(15)之间设置弹簧(16)，螺杆(14)的端部安装螺母(17)。
4.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于所述链条(5)是由若干链节串联，通过链条接头形成闭合链，相邻链节分别为水平链节(40)和垂直链节(39)，垂直链节(39)为环型状结构，水平链节包括两个U形体(25)，U形体的开口端分别连接挡板(26)，两个挡板(26)之间设置物料挡板(7)，挡板(26)与物料挡板(7)之间通过螺栓(27)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的管链输送机，其特征在于所述链条接头包括U形接板(29)、挡板(33)、物料挡板(34)和U形接头(32)，物料挡板(34)夹装在两挡板(33)之间通过螺栓连接在一起，物料挡板两侧的挡板的中间分别开有中心通孔(30)，U形接板(29)上带有螺栓(31)，U形接头(32)上开有螺孔(38)，U形接板(29)穿过一侧的挡板中心通孔(30)与穿过另一侧挡板中心通孔的U形接头(32)通过设置在物料挡板上的螺孔对接起来。
6.根据权利要求1所述的管链输送机，其特征在于所述主动链轮(2)包括链轴(20)、链轮齿(21)，链轮齿(21)内设有U型插槽(23)，相邻两链轮齿之间为U形链涡(22)。
专利摘要管链输送机，包括机头箱和机尾箱，机头箱内安装主动链轮，主动链轮连接电机，机尾箱内安装被动链轮，主动链轮与被动链轮之间连接链条，链条安装在机头箱与机尾箱之间的圆形输料管内，输料管上设有进料口，机头箱下部或输料管上设有出料口。本实用新型还对主动链轮、链条结构、机头箱、机尾箱等进行了优化结构设计。本实用新型输料管为分节组装成整体的圆管，可达到完全密封效果，适用于极细粉尘料、有害材料及相关的各种场合，对环保十分有利。还具有料位准确，输送效率高，可靠耐用，维修率低，使用寿命长的特点。能完全满足各种场合使用，如倾斜、垂直、转弯，并能在一条巷道上多条并联平行安装，满足多位上料、卸料运行。
文档编号B65G23/44GK2883257SQ20062008121
公开日2007年3月28日 申请日期2006年2月25日 优先权日2006年2月25日
发明者康承国 申请人:康承国