专利名称：阀口秤气囊涨持式持袋结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装机械，具体地说是一种用于阀口秤的出料嘴上的气囊涨持式持袋结构。
背景技术：
目前阀口秤持袋机构采用的是机械轴瓦式外夹持结构，由于夹持力是机械硬力，极易造成柔性材质包装袋的表面损坏及破裂，其次由于轴瓦抱匝结构持袋时，包装袋袋口变形很大，不仅造成包装袋容积变小，而且袋口密封性很差，喷粉现象严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀口秤气囊涨持式持袋结构，以消除包装过程中残留于包装袋内的剩余气体，提高包装精度。
按照本发明提供的技术方案，在出料嘴的外面有排气外管，在出料嘴与排气外管之间形成排气通道，其特征是在排气外管的外面设置气囊，并且，该气囊的两端密封连接于排气外管的外面，在对应于气囊的排气外管上设置用于向气囊内鼓气的气管。
出料嘴的出口形状为上部的壁为向下弯曲的弧形壁，该弧形壁的外端接近出料嘴的中心线，下部为敞开的弧形开口。气管位于排气通道内。
本发明的优点是(1)弹性气囊与柔性包装袋，鼓涨吻合，既不损坏包装袋，又保证袋口的密封性，杜绝了喷粉现象。(2)喷粉现象杜绝后，场地环境得到大幅度改善，操作人员的健康得到保证，粉爆隐患大幅度下降，计量更为精确，物料浪费及损失更少。(3)由于袋口采用气囊内鼓涨式结构，包装袋持袋后袋内装料容积不但没有变小，反而有所增大，有利于阀口秤对包装袋的灌装工作的完成。
图1为本发明的使用状态图。
具体实施例方式
图中1、气囊，2、排气外管，3、鼓涨时气囊，4、出料嘴，5、涨瘪气流，6、排气通道，7、气囊气管，8、弧形壁，9、物料，10、阀口袋，11、弧形开口，
在出料嘴4的外面有排气外管2，在出料嘴4与排气外管2之间形成排气通道6，在排气外管2的外面设置气囊1，并且，该气囊1的两端密封连接于排气外管2的外面，在对应于气囊1的排气外管2上设置用于向气囊1内鼓气的气管7。
出料嘴4的出口形状为上部的壁为向下弯曲的弧形壁8，该弧形壁8的外端接近出料嘴4的中心线，下部为敞开的弧形开口11，这种结构有助于物料从出料嘴4进入阀口袋10内。气管7位于排气通道6内，以便于设置气管7。
制造时，橡胶气囊1的两端胶于排气外管2的外壁上，气囊1的气管7焊于排气外管2内的中间位置，排气外管2与出料嘴4均安装在机身上。
工作原理当气囊1未充气，气囊1贴于排气外管2上，此时套上阀口袋10，如图1所示，袋口套好后对气囊1充气，气囊1在气压的作用下，鼓涨起来贴于袋口的内壁，将阀口袋10与气囊1之间的间隙消除掉，使阀口袋10内的物料与气体无法通过出料嘴4与阀口袋10间的间隙逃逸，既起到夹持作用，又起到密封作用，防止喷粉，阀口袋10夹持好后，开始气运给料，给料称重结束后，气囊1排气气囊依靠自身的弹性复位，松下袋口，包装袋10自动脱落。
权利要求
1.阀口秤气囊涨持式持袋结构，包括设置于出料嘴(4)外面的排气外管(2)，以及形成于出料嘴(4)与排气外管(2)之间的排气通道(6)，其特征是在排气外管(2)的外面设置气囊(1)，并且，该气囊(1)的两端密封连接于排气外管(2)的外面，在对应于气囊(1)的排气外管(2)上设置用于向气囊(1)内鼓气的气管(7)。
2.如权利要求1所述的口秤气囊涨持式持袋结构，其特征在于，出料嘴(4)的出口形状为上部的壁为向下弯曲的弧形壁(8)，该弧形壁(8)的外端接近出料嘴(4)的中心线，下部为敞开的弧形开口(11)。
3.如权利要求1所述的口秤气囊涨持式持袋结构，其特征是气管(7)位于排气通道(6)内。
全文摘要
本发明涉及包装机械，具体地说是一种用于阀口秤的出料嘴上的气囊涨持式持袋结构。按照本发明提供的技术方案，在出料嘴的外面有排气外管，在出料嘴与排气外管之间形成排气通道，其特征是在排气外管的外面设置气囊，并且，该气囊的两端密封连接于排气外管的外面，在对应于气囊的排气外管上设置用于向气囊内鼓气的气管。
文档编号B65B1/16GK101070097SQ200710024468
公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者邱恩博 申请人:邱恩博