专利名称：灌装阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及到饮料灌装机械设备上所使用的灌装阀。
背景技术：
传统的灌装阔的结构如图2所示，其结构主要包括阀座3，上盖2固定设 置在阀座3的上侧，阀芯6活动设置在阀座3的内腔中，在阀座3与阀芯6的 外侧设置有外弹簧4，阀杆11设置在阀芯6的内侧，瓶口密封垫10和调整垫9 设置在阀芯6的底部、并包围在阀杆11的外侧，阀杆11的下端与中心杆7下 端部的密封圈12相接触，中心杆12的上端固定设置在上盖2的顶部、并与设 置在上盖2上的通气管1相连通。上述结构的灌装阀的工作原理是工作时， 当瓶子13进入灌装工位后，瓶口因托瓶板沿凸轮继续上升而受力，瓶口向上顶 起密封垫10和调整垫9，带动阀杆11和阀芯6克服外弹簧4的作用力而向上移 动，阀杆ll的下端就与密封圈12相脱离，从而打开了阀门，液体随之从上盖2 的内腔沿灌装腔体5顺势而下，通过密封圈12与阀杆11下端处的间隙流出， 呈伞状灌入瓶子13内；在灌装过程中，瓶子13内的空气通过中心杆7下端的 出气孔14、中心杆7的内腔8和通气管1而排出。灌装结束后，瓶子13就会离 开灌装工位，在外弹簧4的作用下，阀芯6和阀杆11又会向下移动，阀杆11 的下端又会与密封圈12密封接触。上述结构的灌装阀的缺点是当灌装结束瓶 子下滑离开灌装工位时，因灌装腔体内还残留有液体，当密封圈12处还没有完 全密封时便容易产生滴漏现象，造成灌装精度差，从而影响整条生产线的质量 水平。
发明内容
针对上述问题，本发明将提供一种灌装时无滴漏现象、灌装精度更高的灌 装阀。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是所述的灌装阀，主要包括 阀座，上盖固定设置在阀座的上侧，阀芯活动设置在阀座的内腔中，在阀座与 阀芯的外侧设置有外弹簧，阀杆设置在阀芯的内侧，瓶口密封垫和调整垫设置 在阀芯的底部、并包围在阀杆的外侧，阀杆的下端与中心杆下端部的密封圈相 接触；其特点是中心杆的上端设置在密封压板上、并通过密封压板与活动设 置在上盖上的通气管相连通，密封压板活动设置在上盖的内腔中，在密封压板 的下侧设置有密封圈，该密封圈与阀座的上肩部密封接触，在密封压板与上盖 的顶部之间还设置有阀芯弹簧。
本发明进一步的技术方案是在阀芯与密封压板之间还活动设置有一个开 关阀芯。
本发明一种更进一步的技术方案是所述的瓶口密封垫设置在加强圈中， 加强圈设置在瓶口密封垫与调整垫之间，调整垫设置在阀芯的底部。
本发明的优点是彻底杜绝了灌装时的滴漏现象，灌装精度更高。
图1是本发明所述灌装阀的一个较佳实施例的结构原理示意图； 图2是背景技术中所述的灌装阔的结构原理示意图。 实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优 点作进一步的描述。
如图1所示，在本实施例中，所述的灌装阀主要包括阀座5，上盖2固定
设置在阀座5的上侧，阀芯10活动设置在阀座5的内腔中，在阀座5与阀芯10 的外侧设置有外弹簧6，阀杆14设置在阀芯10的内侧，瓶口密封垫13设置在 加强圈12中，加强圈12设置在瓶口密封垫13与调整垫11之间，调整垫11设
置在阀芯10的底部，瓶口密封垫13、加强圈12及调整垫11均包围在阀杆14 的外侧，阀杆14的下端与中心杆8下端部的密封圈16相接触；中心杆8的上 端设置在密封压板20上、并通过密封压板20与活动设置在上盖2上的通气管1 相连通，密封压板20活动设置在上盖2的内腔中，在密封压板20的下侧设置 有密封圈19，该密封圈19与阀座5的上肩部密封接触，在密封压板20与上盖 2顶部的隔板3之间还设置有阀芯弹簧4。另外，本实施例中，在阀芯10与密 封压板20之间还活动设置有一个开关阀芯18。
上述结构的灌装阀的工作原理是工作时，当瓶子15进入灌装工位后，瓶 口因托瓶板沿凸轮继续上升而受力，瓶口向上顶起密封垫13和调整垫11，带动 阀杆14和阀芯10克服外弹簧6的作用力而向上移动，阀杆14的下端就与密封 圈16相脱离，也即阀杆14与密封圈16之间产生了间隙；当阀芯10向上移动 一段距离后，阀芯10推动开关阀芯18向上移动，开关阀芯18向上移动一段距 离后、又推动密封压板20克服阀芯弹簧4的作用力而向上移动，使密封圈19 与阀座5的上肩部之间产生间隙，此时，液体就会随之从上盖2的内腔通过密 封圈19与阀座5上肩部之间的间隙后，沿灌装腔体7顺势而下，最后通过密封 圈16与阀杆14下端处的间隙流出，呈伞状灌入瓶子15内；在灌装过程中，瓶 子15内的空气通过中心杆8下端的出气孔17、中心杆8的内腔9和通气管1而 排出。灌装结束后，瓶子15就会离开灌装工位；在瓶子15离开的初始阶段， 在阀芯弹簧4的作用下，密封压板20首先下移，密封圈19首先与阀座5的上 肩部密封接触，从而阻止了液体从上盖2的内腔继续进入到灌装腔体7中，然 后，当瓶子15继续离开时，在外弹簧6的作用下，阀芯10和阀杆14又会向下 移动，直至阀杆14的下端又与密封圈16密封接触；这样，当瓶子15完全离开 灌装工位时，因灌装腔体7内己无液体，密封圈16处就不会出现滴漏现象，从 而大大提高了灌装精度、以及整条生产线的质量水平。
权利要求
1、灌装阀，主要包括阀座，上盖固定设置在阀座的上侧，阀芯活动设置在阀座的内腔中，在阀座与阀芯的外侧设置有外弹簧，阀杆设置在阀芯的内侧，瓶口密封垫设置在阀芯的底部、并包围在阀杆的外侧，阀杆的下端与中心杆下端部的密封圈相接触；其特征在于中心杆的上端设置在密封压板上、并通过密封压板与活动设置在上盖上的通气管相连通，密封压板活动设置在上盖的内腔中，在密封压板的下侧设置有密封圈，该密封圈与阀座的上肩部密封接触，在密封压板与上盖的顶部之间还设置有阀芯弹簧。
2、 如权利要求l所述的灌装阀，其特征在于在阀芯与密封压板之间还活 动设置有一个开关阀芯。
3、 如权利要求1或2所述的灌装阀，其特征在于瓶口密封垫设置在加强 圈中，加强圈设置在瓶口密封垫与调整垫之间，调整垫设置在阀芯的底部。
全文摘要
本发明公开了一种能大大提高灌装精度、用于饮料灌装机械设备上的灌装阀，其结构主要包括阀座，上盖固定设置在阀座的上侧，阀芯活动设置在阀座的内腔中，在阀座与阀芯的外侧设置有外弹簧，阀杆设置在阀芯的内侧，瓶口密封垫设置在阀芯的底部、并包围在阀杆的外侧，阀杆的下端与中心杆下端部的密封圈相接触；其特点是中心杆的上端设置在密封压板上、并通过密封压板与活动设置在上盖上的通气管相连通，密封压板活动设置在上盖的内腔中，在密封压板的下侧设置有密封圈，该密封圈与阀座的上肩部密封接触，在密封压板与上盖的顶部之间还设置有阀芯弹簧。
文档编号B67C3/26GK101348227SQ20071002414
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者祝石祥 申请人:张家港市英德利空调风机有限公司