专利名称：无轴输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产过程中物料的供送装置，尤其适用 于粉粒状及粘稠状物料供送的输送机。
背景技术：
目前公知的粉粒状物料供送主要是螺杆输送机及气力 输送设备,而使用最广的是螺杆输送机。螺杆输送机是由电 机经过减速机带动螺杆旋转、从而使物料连续向前传送。螺 杆输送机存在体积笨重、配备功率高、输送效率低等缺陷， 气力输送设备也存在体积大、需配备气源、能耗较大等诸多 缺陷，特别是建材水泥行业，远距离、转向输送时，体积庞 大，单台不能转向、转向需空间再布置输送机，配置功率高、 检修劳动强度大。发明内容为了解决现有螺杆输送机及气力输送设备体积笨重、能 耗高、传动效率低、检修劳动强度大的缺陷，本发明提供一 种输送机，该输送机不仅结构紧凑、节省材料，传送效率高、 功耗低，而且输送柔性好，可转向、可实现单台曲线传送。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是动力源经 变速系统、输送管道、连接件、输送本体刚性连接，在输送 管道壁设置或不设置支承装置，支承装置曾圆周或螺旋或其 它形式布置，同时(或)在管道内壁和(或)输送本体上涂 覆耐磨层，当输送机通过偏心连接件，由原动机经变速系统， 带动输送本体特殊运动，实现物料供送，根据需要，通过改 变转速和输送本体的偏心量，可以方便调整物料的流量，本 发明的有益效果是结构紧凑，能耗低，传送效率高，可实 现多角点、柔性、输送，完全密封、无扬尘，维护、检修方 便。
下面结合附图及实施例对本发明作进下一步说明。图1是本发明的原理图。图2是无轴输送机一个实施例的纵剖面构造图。 图1中1、动力源；2、变速系统；3、输送管道；4、 偏心连接件；5、输送本体。
具体实施方式
图1中，动力源(1)、经(或)变速系统(2)与输送管道(3)、 偏心连接件(4)、输送本体(5)顺序刚性联接。动力源为 电动机或其它动力机；变速系统可采用机械、数控或变频调 速(或定速比变速机)、其截面为长矩形或其它便于物料传 送的形状；输送管道为金属或非金属或复合材料，具有刚性 或塑、柔性，输送线路为直线或曲线,对进、出料口根据实 际需要可设置在输送管道的适当部位；偏心连接件为圆形或 其它形状，上面加工有偏心圆弧或曲线槽，以便调整偏心量, 也可根据需要加工成圆孔，其与输送本体可采用焊接或其它 机械联接；输送本体为螺旋式弹簧结构，根据实际需要在导 程间增加或不增加连接件。在图2所示实施例中，电机(1)经数控、变频调速器 (2)变速与偏心连接件(3)刚性连接，电机固定安装在输 送管道(5)—端面，偏心连接件(3)与输送本体(6)采用 焊接连接或机械连接，支承装置(4)采用圆周布置或螺旋 式布置,进、出料口根据需要设置在管道的适当部位。
权利要求
1. 一种无轴输送机，动力源经变速系统、输送管道、连接件、输送本体顺序刚性连接，其特征是动力源为电机或其它动力装置；变速系统为机械、数控或变频调速或定速比变速机；输送管道为金属或非金属或复合材料，内侧涂覆或不涂覆耐磨层，进、出料口根据需要设置在管道的一定部位，在管道壁上设置或不设置支承装置，支承装置曾圆周或螺旋或其它布置形式；连接件上加工偏心圆弧或曲线槽或圆孔，其与输送本体采用焊接或其它机械联接；输送本体为螺旋弹簧结构，其截面为长矩形或其它便于输送的形式，或在导程间增设或不增设连接件。
2、 根据权利要求1所述的无轴输送机，其特征是动力源为电机或其 它动力装置。
3、 根据权利要求1所述的无轴输送机，其特征是变速系统为机械、 数控或变频调速或定速比变速机。
4、 根据权利要求1所述的无轴输送机，其特征是输送管道为金属或 非金属或复合材料，内侧涂覆或不涂覆耐磨层，进、出料口根据需要设 置在管道的一定部位，在管道壁上设置或不设置支承装置，支承装 置曾圆周或螺旋或其它布置形式。
5、 根据权利要求1所述的无轴输送机，其特征是连接件上加工偏心 圆弧或曲线槽或圆孔，其与输送本体采用焊接或其它机械联接。
6、 根据权利要求1所述的无轴输送机，其特征是输送本体为螺旋弹 簧结构,在导程间增设或不增设连接件，表面涂覆或不涂覆耐磨层。
全文摘要
一种能够在生产过程中，单台对物料进行远距离直线或曲线供送的输送机，尤其适用于粉粒料和粘稠状物料的供送。他是由动力源经变速系统、输送管道、连接件、无轴输送本体刚性连接。由原动机经变速系统带动无轴输送本体作特殊运动，实现物料的供送。
文档编号B65G33/24GK101259917SQ20071008805
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月10日 优先权日2007年3月10日
发明者辉 刘 申请人:辉 刘