专利名称：打印机的排纸滚轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打印机的排纸滚轮，尤其涉及一种形成有大摩擦系数的 金属热喷镀层的打印机的排纸滚轮。
背景技术：
在喷墨打印机中，区别于在垂直于记录纸的传送方向上一边让喷墨打印 机印字头来回移动一边记录的记录范围，在前端与后端(上游与下游)各设 置用来传送记录纸的走纸滚轮与排纸滚轮。排纸滚轮会带动接触到喷墨打印 机印字头所记录到的记录纸表面的多个齿轮状滚轮而传送记录纸。
所述齿轮状滚轮是一具有多个且由尖锐金属制成的碟状滚轮，为了防止 多个尖锐部的摩擦，因此现有技术中排纸滚轮的构造包括有金属制成的小 直径轴构件以及于小直径轴构件当中的对应于多个齿轮状滚轮部位上各嵌
入固定有多个橡胶制圆筒状体。例如，在日本专利特开2002-316741号公报上 公开的排纸滚轮，其具有用来改善将橡胶制圆筒状体或合成树脂制滚轮固定 在小直径轴构件的构造。
通常情况下，当用喷墨打印机来进行记录(印刷)相片类的高画质影像 时，记录纸的后端从走纸滚轮脱离后，就仅以排纸滚轮来传送记录纸。这个 时候，如果以走纸滚轮和排纸滚轮来传送记录纸的传送状态切换为仅以排纸 滚轮来传送记录纸的传送状态时，则会造成记录到微小的线条。由于走纸滚 轮的传送特性和排纸功能的传送特性具有微妙的差异性，因此会导致传送速 度的微妙急遽瞬间改变。
但是，如同上述日本专利中所记载的排纸滚轮，在组合有多个橡胶制圆 筒体或树脂制滚轮的排纸滚轮，会因为橡胶的劣化或污染或是温度变化来改 变摩擦特性因而降低记录纸的传送精密度，因此如前述不易提高记录高画质 影像时等的记录影像质量，以及会将橡胶制圆筒体组合到小直径轴构件中， 不但耗时，同吋会提高制作费等的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种打印机的排纸滚轮，确保可传送稳定记录纸的 精密度，进而提高记录高画质影像时等的记录影像质量，同吋提供一种可降 低制作费的排纸滚轮。
为了达到上述目的，本发明提供一种打印机的排纸滚轮，其中，该排纸 滚轮位于比打印机记录印字头较为靠近记录纸传送方向的后端用来带动多 个齿轮状滚轮以传送记录纸，
该排纸滚轮具备有钢制造的滚轮本体，其为圆筒状或者中心为实体的圆
棒状；以及
金属热喷镀层，其形成在上述滚轮本体表面上，该金属热喷镀层由含有 30 75HRB硬度的金属材料的热喷镀层所构成。
所述排纸滚轮的金属热喷镀层形成具有30 100/mi的厚度层。
所述排纸滚轮的金属热喷镀层表面形成有大摩擦系数的粗糙面，且其表 面粗糙度Ra为6.0 10pm。
本发明的有益效果是
(1) 由于金属热喷镀层是利用含有30 75HRB硬度的金属材料的热喷镀 层所形成，因此当要传送印刷对象物的记录纸时，会让齿轮状滚轮接触到硬 度较低的金属热喷镀层，且齿轮状滚轮不会接触到滚轮硬材质本体上而可防 止齿轮状滚轮的磨损，进而可确保齿轮状滚轮的持久性。而且，金属热喷镀 层因为利用电弧热喷镀等的方法且将溶化状态的金属颗粒喷向于滚轮本体 表面上来形成，因此可达到降低制作费。
(2) 排纸滚轮的金属热喷镀层形成30 100pm的厚度层，因此由减少在 滚轮本体表面上形成金属热喷镀层厚度就可縮小表层厚度的偏差程度。所 以，在排纸滚轮中可抑制与记录纸接触部位的外部直径的偏差度，且可确保 传送稳定的记录纸精密度，进而提高记录高画质影像时等的记录影像质量。
(3) 排纸滚轮的金属热喷镀层表面形成有较大摩擦系数的粗糙面，且 因为其表面粗糙度Ra为6.0 1(^m，因此使用具有较大摩擦系数的排纸滚轮 的金属热喷镀层而可正确传送记录纸。
图l为本发明实施例中喷墨打印机的记录印字头与走纸滚轮与排纸滚轮 的位置关系剖面示意图。
图2为本发明实施例中排纸滚轮的立体图。 图3为本发明实施例中排纸滚轮的重要部分的放大剖面图。 图4为本发明实施例中形成在排纸滚轮表面的部分铝热喷镀层的表面粗 糙度测定结果的曲线图。
图5为本发明实施例中齿轮式滚轮的重要部分的放大图。
具体实施例方式
本发明中的打印机的排纸滚轮包括形状为圆筒状或者中心为实体的圆 棒状的钢制的滚轮本体；以及形成在此滚轮本体表面上的金属热喷镀层，其 中金属热喷镀层的构造用含有30 75HRB硬度的金属材料的热喷镀层所形 成。
如图1所示，图中的喷墨打印机对记录印字头1的记录范围2在传送记录 纸P的记录纸传送方向的前端设置有走纸滚轮3以及走纸滚轮3的压紧滚轮4， 其中在记录纸传送方向的后端设置有排纸滚轮5和具有4个例如金属制造的 碟形状的齿轮状滚轮6，且由这些滚轮3 6来传送记录纸P。
首先，将说明排纸滚轮5的构造。
如图2和图3所示的排纸滚轮5，其具备有由钢制造的圆筒状管材质所形 成的滚轮本体10以及形成在此滚轮本体10表面的铝热喷镀层11 (金属热喷镀 层)。
作为前述滚轮本体10的圆筒状管材质，利用管璧厚度约为0.4mm 8mm 且外部直径约为10 12mm来形成。铝热喷镀层ll利用电弧热喷镀等方法将融 化状态的铝颗粒喷向滚轮本体10表面上而形成，其层面厚度例如为 30 100/mi。
其次，将说明形成在滚轮本体10表面的铝热喷镀层11的表面粗糙度。 图4表示利用电弧热喷镀形成在滚轮本体10表面的铝热喷镀层11的一部 分中的表面粗糙度的测定结果曲线图。如图4所示的铝热喷镀层11表面形成 具有大摩擦系数的粗糙面。具体而言，铝热喷镀层ll的表面粗糙度Ra为6.0~10/mi、 Ry约为41.4/mi、 Rz约为28.3^m，而铝热喷镀层l 1的表面摩擦系 数约为1.2。
因此，为了要确认前述排纸滚轮5与齿轮状滚轮6的耐用性，首先会让齿 轮状滚轮6抵接到排纸滚轮5且将排纸滚轮5的轴旋转数设为300rpm来进行对 应到10万次的传送记录纸的耐用实验。图5表示这种耐用时间后的齿轮状滚 轮6重要部位放大图。其中齿轮状滚轮6的尖锐部6a的尺寸大小，耐用实验前 为0.161mm而耐用实验后则为0.132mm，齿轮状滚轮6的尖锐部6a的磨损程度 可忽视，而在铝热喷镀层ll中与齿轮状滚轮6的尖锐部6a相接触的部位，虽 然会因为齿轮状滚轮6而产生许多细小凹凸的现象发生，但是这些细小的凹 凸并未(深入)接触到滚轮本体10且因在铝热喷镀层11中的凹凸范围内，因此 对记录纸P的传送而言并无任何影响。
其次，就说明打印机的排纸滚轮5的作用以及效果。
当在传送印刷对象物的记录纸P时，会利用形成在排纸滚轮5表面的铝热 喷镀层l 1表面和记录纸P之间所作用的磨擦力来传送记录纸P。其中齿轮状滚 轮6虽然在记录纸P介于其中的状态下卡合在排纸滚轮5上，但是齿轮状滚轮6 的尖锐部6a并非接触到滚轮本体10而能够一边接触到铝热喷镀层ll而一边 进行传送记录纸P。
如以上所述，由于排纸滚轮5具备有钢制造且圆筒状之滚轮本体10以及 形成在此滚轮本体10表面上的铝热喷镀层11 ，因此当在传送印刷对象物的记 录纸P时，排纸滚轮5会接触到比构成齿轮状滚轮6的金属构件硬度低的铝热 喷镀层ll，且齿轮状滚轮6也不会接触到硬材质的滚轮本体10，因此就可以 防止齿轮状滚轮6的磨损，进而确保齿轮状滚轮6的耐用性。同时，由于铝热 喷镀层ll利用电弧热喷镀等的方法且将溶化状态的铝颗粒喷向于滚轮本体 IO表面上来形成，因此可达到降低制作费，且铝热喷镀层ll的表面形成有氧 化铝的覆膜，因此可得到较佳的防锈效果。
排纸滚轮5的铝热喷镀层ll形成在30—100/xm的厚度层面上，因此由减少 形成在滚轮本体10表面的铝热喷镀层11的之厚度就可縮小表层厚度的偏差 度。所以，在排纸滚轮5中就会抑制与记录纸P接触部位的外径的偏差度，且 可确保传送稳定的记录纸P的精密度，进而提高记录高画质影像等的记录影因为排纸滚轮5的铝热喷镀层11表面，形成有较大摩擦系数的粗糙面而
其表面粗糙度Ra为6.0 10/mi，以具有较大摩擦系数的排纸滚轮5的铝热喷镀 层11可正确传送记录纸P。
其次，将说明改变部分前述实施例的改变例。
1) 也可以采用钢制且中心为实体圆棒状的构件来取代构成滚轮本体IO的 钢制的圆筒状管材。
2) 形成于滚轮本体10表面的热喷镀层，除了铝之外，也可以具有 30 75HRB硬度的金属材料来形成，譬如也可以利用锌来形成金属热喷镀层 或者以88%~95%的铝、12%~5%的硅的比例所调配出的铝硅合金或者以约 为90%的铜、约为10%的铝比例所调配出的铝铜合金等来形成金属热喷镀 层。
如果为这些材质情况下也可产生与前面相同的作用以及效果。 以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做
任何形式上的限制。因此，凡在相同发明精神下所作有关本发明的任何修饰
或修改，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。
权利要求
1.一种打印机的排纸滚轮，所述排纸滚轮位于比打印机记录印字头较为靠近记录纸传送方向的后端用来带动多个齿轮状滚轮以传送记录纸，其特征在于该排纸滚轮具备有钢制造的滚轮本体，其为圆筒状或者中心为实体的圆棒状；以及金属热喷镀层，其形成在上述滚轮本体表面上，该金属热喷镀层由含有30～75HRB硬度的金属材料的热喷镀层所构成。
2. 如权利要求1所述的打印机的排纸滚轮，其特征在于，所述排纸滚轮的 金属热喷镀层形成具有30 100/mi的厚度层。
3. 如权利要求1或2所述的打印机的排纸滚轮，其特征在于，所述排纸 滚轮的金属热喷镀层表面形成有大摩擦系数的粗糙面，且其表面粗糙度Ra 为6.0~10/^m。
全文摘要
本发明公开了一种打印机的排纸滚轮，其可确保稳定传送的进给精度，进而提高在高画质影像记录场合等的记录影像质量，且可降低制作费。本发明所提供的打印机的排纸滚轮，其位于比打印机记录印字头较为靠近记录纸传送方向的后端用来带动多个齿轮状滚轮以传送记录纸，包括由钢制造的圆筒状材料所形成的滚轮本体；以及形成在上述滚轮本体表面上的金属热喷镀层，该金属热喷镀层由30～75HRB硬度的金属材料所构成，所述金属热喷镀层的厚度为30～100μm，且表面形成有大摩擦系数的粗糙面。
文档编号B65H29/20GK101293435SQ20081008503
公开日2008年10月29日 申请日期2008年3月14日 优先权日2007年4月27日
发明者仓内悠佳里, 小早川浩也, 蒲田真一 申请人:新确有限公司