专利名称：一种链式运钢机和运钢系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种链式运钢机和运钢系统，尤其涉及一种能够将铸坯平稳 放到较低的辊道上的链式运钢机和运钢系统。
背景技术：
在现代钢铁厂设备布置中，经常会需要将连铸机生产出的铸坯直接通过 热送辊道送往轧钢车间，但是两处设备并不在同一高度平面上，这就需要一 种设备用来实现将铸坯从高处向低处运送。
现在很多此类的设备是通过滑道或链条带动托盘将铸坯从高处向低处辊 道运送，图1示出了现有技术中的一种链式运钢机，在该运钢机通过倾斜设
置的输送链条103带动托盘102移动，当托盘102移动到运钢机的高处时， 接住位于运钢机高处的一个铸坯104，并将该铸坯104置于其中，随着输送链 条103的继续转动，托盘102带着托在其内部的铸坯104,从运钢机的高处移 到低处，在运钢机的低处存在一个S形滑道106,位于运钢机低处的托盘102 将铸坯104卸到S形滑道106上，铸坯104沿着S形滑道滑到低位辊道105 上。发明人在实现上述技术方案时发现，当铸坯104沿着S形滑道106滑到 低位辊道105上时，铸坯对低位辊道的冲力很大，即便是S形滑道设置的斜 度很小，但铸坯滑落到低位辊道上时仍然会存在一定的速度，并产生摩擦力， 对低位辊道造成冲击，造成故障率高，影响设备的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种链式运钢机及运钢系统， 能够减小铸坯对低位辊道的冲击力，提高设备的使用寿命。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种链式运钢机，包括一倾斜设置 的滑道，所述滑道的低处延伸到低位辊道上，在所述滑道的下方设置一可以 循环转动的输送链条，所述输送链条的内侧的高处和低处分别设置与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述输送链条的外侧固定设置至少一个用于接坯 的拨爪，所述拨爪的外侧端部到其与输送链条的结合部的距离大于所述滑道 外侧表面到所述输送链条的外侧表面的距离，所述滑道的延伸到低位辊道的 一段形状为与所述输送链条低处的驱动链轮同心的圓弧形。 优选地，所述拨爪与所述输送链条垂直设置。
优选地，所述拨爪设置为多个，并且相邻两个拨爪在所述输送链条上的 间隔距离相同。
优选地，所述链式运钢机还包括控制模块，所述控制模块用于控制所述 输送链条运行的线速度等于相邻两个拨爪在所述输送链条上的距离除以向所 述滑道顶端输送的相邻两个铸坯的时间间隔。
另一方面，本发明还提供一种运钢系统，包括用于将铸坯输送到链式运 钢机高处的高处输送钢设备、用于将铸坯从高处运到低处的低位辊道上的链 式运钢机以及低位辊道，其中，所述链式运钢机包括一倾斜设置的滑道，所 述滑道的高处延伸到所述高处输送钢设备输出端，所述滑道的低处延伸到低 位辊道上，在所述滑道的下方设置一可以循环转动的输送链条，所述输送链 条的内侧的高处和低处分别设置与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述输 送链条的外侧固定设置至少一个用于接坯的拨爪，所述拨爪的外侧端部到其 与输送链条的结合部的距离大于所述滑道外侧表面到所述输送链条的外侧表 面的距离，所述滑道的延伸到低位辊道的一段形状为与所述输送链条低处的 驱动链轮同心的圆弧形。
优选地，所述拨爪与所述输送链条垂直设置。
优选地，所述拨爪设置为多个，并且相邻两个拨爪在所述输送链条上的 间隔距离相同。
优选地，所述链式运钢机还包括控制模块，所述控制模块用于控制所述 输送链条运行的线速度等于相邻两个拨爪在所述输送链条上的距离除以向所 述滑道顶端输送的相邻两个铸坯的时间间隔。
在利用本发明提供的链式运钢机和运钢系统将铸坯从高处运送到低处辊道的过程中，拨爪能够将铸坯平稳地放在低位辊道上，从而大大较小了铸坯对低位辊道的冲击，延长了设备的使用寿命。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的链式运钢机的示意图；图2是本发明实施例一提供的一种链式运钢机的示意图；图3至图6本发明实施例一中链式运钢机四个工作状态的局部示意图。
具体实施例方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种链式运钢机，该链式运钢机包括一倾斜设置的滑道，滑道的低处延伸到低位辊道上，在滑道的下方设置一可以循环转动的输送链条，输送链条的内侧的高处和低处分别设置与输送链条相啮合的驱动链轮，输送链条的外侧固定设置至少一个用于接坯的拨爪，拨爪的外侧端部到其与输送链条的结合部的距离大于所述滑道外侧表面到输送链条的外侧表面的距离，滑道的延伸到低位辊道的一段形状为与输送链条低处的驱动链轮同心的圆弧形。当铸坯从滑道高处滑下时，被拨爪托住，由于输送链条的运作，拨爪托着铸坯滑道低处移动，到达滑道低处时，由于这一段的滑道变成圆弧形，拨爪在此段也随着输送链条一起转动，铸坯逐渐完全由拨爪托住，随着
6拨爪继续转动，拨爪将其托住的铸坯平稳放在低位辊道上，整个放置铸坯的过程对低位辊道的冲击力很小，延长了设备的使用寿命。
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
实施例一
图2示出了本发明实施例一提供的一种链式运钢机的示意图，该链式运钢机包括一倾斜设置的滑道201，铸坯从滑道201的高处运下，滑道201的低处延伸到低位辊道205上。在滑道201下方平行-没置一可以循环转动的iir送链条203，在输送链条203内侧高处和低处分别设置与输送链条相啮合的驱动链轮，在输送链条203外侧固定设置至少一个用于接坯的拨爪202。拨爪202的外侧端部到其与输送链条203的结合部的距离大于滑道201外侧表面到输送链条203外侧表面的距离。这样，拨爪202可以在滑道201的外侧托住铸坯204,滑道201的延伸到低位辊道205的一端形状为与该输送链条203 {氐处的驱动链轮同心的圆弧形。拨爪202优选与输送《连条203垂直设置。
下面详细说明本实施例提供的链式运钢机实现将铸坯从高处运送到低处的工作过程。
铸坯204从滑道201的高处运下，由于铸坯204自身的重力在沿着滑道201表面的分量克服了摩擦力，铸坯204沿着滑道向下滑行，到与该铸坯204最接近的位于输送链条203外侧的拨爪202处，被该拨爪202接住，由于拨爪202的运动是受固定其的输送链条203的运行控制的，所以铸坯204不会继续自由落体运动，而是受到拨爪202的限制，在拨爪202和滑道201的共同支撑下，沿着滑道201随着拨爪202 —起向下运行，铸坯204滑动到滑道201的低处时，图3至图6示出了铸坯204运送到滑道低处时链式运钢机的四
开始随着输送链条一起向下旋转，同时铸坯204也开始沿着滑道201末段的圆弧形区域向下旋转，拨爪202逐渐全部托住铸坯204，铸坯204的所有重力逐渐全部作用到拨爪202上，随着拨爪202的继续运行，拨爪202将托在其上的铸坯204緩慢平稳》文在低位辊道205上，整个放下铸坯204的过程中，铸坯204对低位辊道205的沖击力很小，延长了设备的使用寿命。
另外，由于铸坯204从滑道顶端由于重力作用自由滑到最近的拨爪时，铸坯会对拨爪产生一定的冲击力，并且铸坯自由滑行的距离越长，对拨爪的沖击力越大，所以为了尽量减小铸坯204从滑道顶端滑到最近的拨爪202时对拨爪202产生的沖击力，本发明实施例优选的，设置输送链条203的运行速度，使得拨爪到达输送链条203顶端时，刚好一个铸坯204从滑道201顶端滑下，这样可以最大程度的减小铸坯204从滑道201高处滑落到拨爪202过程中的总滑行距离，具体可以采用如下方案实现拨爪设置为多个，并且相邻两个拨爪之间的间隔距离相同，该运钢机还包括一个控制冲莫块，该控制模块用于控制输送链条运行的线速度等于相邻两个拨爪在输送链条上的距离除以向滑道顶端输送相邻两个铸坯的时间间隔。实施例二
本发明实施例二相应提供一种运钢系统，该运钢系统包括高处输送钢设备、实施例一中提供的链式运钢机、低位辊道。其中高处输送钢设备用于将铸坯输送到链式运钢机的高处，链式运钢机用于将高处输送钢设备输送的铸坯从高处运到低处的低位辊道上。本实施例中的链式运钢机与实施例一中的链式运钢机相同，这里不再赘述。
采用本实施例提供的运钢系统进行运钢的过程中，铸坯被拨爪緩慢平稳的放在定位辊道上，降低了铸坯对低位辊道的冲击力，延长了设备的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应^L为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种链式运钢机，其特征在于，包括一倾斜设置的滑道，所述滑道的低处延伸到低位辊道上，在所述滑道的下方设置一可以循环转动的输送链条，所述输送链条的内侧的高处和低处分别设置与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述输送链条的外侧固定设置至少一个用于接坯的拨爪，所述拨爪的外侧端部到其与输送链条的结合部的距离大于所述滑道外侧表面到所述输送链条的外侧表面的距离，所述滑道的延伸到低位辊道的一段形状为与所述输送链条低处的驱动链轮同心的圆弧形。
2、 根据权利要求1所述的链式运钢机，其特征在于，所述拨爪与所述输 送链条垂直设置。
3、 根据权利要求1所述的链式运钢机，其特征在于，所述拨爪设置为多 个，并且相邻两个拨爪在所述输送链条上的间隔距离相同。
4、 根据权利要求3所述的链式运钢机，其特征在于，所述链式运钢机还 包括控制模块，所述控制模块用于控制所述输送链条运行的线速度等于相邻 两个拨爪在所述输送链条上的距离除以向所述滑道顶端输送的相邻两个铸坯 的时间间隔。
5、 一种运钢系统，其特征在于，包括用于将铸坯输送到链式运钢机高处 的高处输送钢设备、用于将铸坯从高处运到低处的低位辊道上的链式运钢机 以及低位辊道，其中，所述链式运钢机包括一倾斜设置的滑道，所述滑道的 高处延伸到所述高处输送钢设备输出端，所述滑道的低处延伸到低位辊道上， 在所述滑道的下方设置一可以循环转动的输送链条，所述输送链条的内侧的 高处和低处分别设置与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述输送链条的外 侧固定设置至少一个用于接坯的拨爪，所述拨爪的外侧端部到其与输送链条 的结合部的距离大于所述滑道外侧表面到所述输送链条的外侧表面的距离， 所述滑道的延伸到低位辊道的一段形状为与所述输送链条低处的驱动链轮同 心的圆弧形。
6、 根据权利要求5所述的运钢系统，其特征在于，所述拨爪与所述输送 链条垂直设置。
7、 根据权利要求5所述的运钢系统，其特征在于，所述拨爪设置为多个，并且相邻两个拨爪在所述输送链条上的间隔距离相同。
8、 根据权利要求7所述的运钢系统，其特征在于，所述链式运钢机还包 括控制模块，所述控制模块用于控制所述输送链条运行的线速度等于相邻两 个拨爪在所述输送链条上的距离除以向所述滑道顶端输送的相邻两个铸坯的 时间间隔。
全文摘要
本发明实施例提供一种链式运钢机和运钢系统，该链式运钢机包括一倾斜设置的滑道，所述滑道的低处延伸到低位辊道上，在所述滑道的下方设置一可以循环转动的输送链条，所述输送链条的内侧的高处和低处分别设置与所述输送链条相啮合的驱动链轮，所述输送链条的外侧固定设置至少一个用于接坯的拨爪，所述拨爪的外侧端部到其与输送链条的结合部的距离大于所述滑道外侧表面到所述输送链条的外侧表面的距离，所述滑道的延伸到低位辊道的一段形状为与所述输送链条低处的驱动链轮同心的圆弧形。通过本发明能够减小铸坯对低位辊道的冲击，延长设备的使用寿命。
文档编号B65G37/00GK101654187SQ20091016848
公开日2010年2月24日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者李先贵, 杰 熊 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司