一种新型链式炉主传动轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型链式炉主传动轴，包括传动轴和滚筒，所述滚筒和传动轴采用过盈配合且焊接装配成一体；在滚筒两端设置有凹台，在凹台处开设有销孔，在销孔中注入有定位销，定位销穿过滚筒径向进入传动轴。本实用新型的优点是：能消除在使用过程中在传动轴和滚筒焊接处的断裂问题，增加了链式炉主传动轴的强度。
【专利说明】一种新型链式炉主传动轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬、回火用链式炉主传动轴。
【背景技术】
[0002]现有的链式炉主传动轴通常都采用lCrl8Ni9Ti或lCrl8Vi9牌号材料制作，形状和构造如图1所示，包括传动轴I和带齿滚筒2，由于带齿滚筒2外形尺寸大，外形奇特，都采用铸造成型，通常将带齿滚筒2及两端传动轴I按图1所示形状和构造单独加工完成后，再将二者焊接在一起。现有的这种链式炉主传动轴由于如下构造和焊接工艺，因此在使用过程中焊接处3容易发生断裂:
[0003](I)带齿滚筒在铸造时由于工件偏大，形状奇异，无法用离心机浇铸，造成工件铸造金属颗粒不均匀且有气孔；
[0004](2)焊接焊条牌号不匹配；
[0005](3)焊接工艺不合适，是在常温状态下进行焊接的；
[0006]( 4 )焊接后对焊口未采用特殊处理；
[0007](5)两工件接头处全靠焊接来传递，加之焊口倒角不大，焊后再加工，余下量不厚。实用新型内容
[0008]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型链式炉主传动轴。
[0009]本实用新型的技术方案是:一种新型链式炉主传动轴,包括传动轴和滚筒,所述滚筒和传动轴采用过盈配合且焊接装配成一体；在滚筒两端设置有凹台，在凹台处开设有销孔，在销孔中注入有定位销，定位销穿过滚筒径向进入传动轴。
[0010]所述定位销进入传动轴的深度为12?15mm。
[0011 ] 所述定位销沉入销孔孔口下5mm。
[0012]所述定位销与滚筒焊接装配成一体。
[0013]所述滚筒两端及两传动轴接合口焊口倒角为7X30°。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点是:能消除在使用过程中在传动轴和滚筒焊接处的断裂问题，增加了链式炉主传动轴的强度。具体表现如下:
[0015](I)采用氩弧焊保护效果好，合金过渡率高，焊缝成分均匀，而且稳定；
[0016](2)焊接时对焊口采用特殊处理，包括增大焊口倒角、采用多层焊接、每层焊缝的交接处错开等；
[0017](3)滚筒和传动轴接头处通过定位销来传递扭矩。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0019]图1是现有的链式炉主传动轴的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的链式炉主传动轴的结构示意图；[0021]图3是本实用新型的链式炉主传动轴组成零件传动轴I的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的链式炉主传动轴组成零件定位销2的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型的链式炉主传动轴组成零件滚筒3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]一种新型链式炉主传动轴，如图2至图5所示，包括传动轴1、定位销2和滚筒3等，其中:在滚筒3两端加工有凹台4，滚筒3和传动轴I采用过盈配合，增大滚筒两端及两轴接合口焊口倒角(由原来的2X45°倒角改为7X30° )，从而使焊接机加工后还有足够焊接量，保证滚筒与两传动轴焊接处焊接强度；滚筒与两传动轴装配焊接后，在滚筒3两端的凹台4处径向开设有销孔，在销孔中注入定位销2。为了不影响轴的强度，定位销2穿过滚筒3进入传动轴I的径向深度为12?15_，定位销需沉入销孔孔口下5_左右，再在外侧将定位销3与滚筒2进行焊接，达到增加滚筒与两传动轴联接处的连接强度；销不能贯穿传动轴I，防止减少轴的强度。
【权利要求】
1.一种新型链式炉主传动轴，包括传动轴和滚筒，所述滚筒和传动轴采用过盈配合且焊接装配成一体；其特征在于:在滚筒两端设置有凹台，在凹台处开设有销孔，在销孔中注入有定位销，定位销穿过滚筒径向进入传动轴。
2.根据权利要求1所述的一种新型链式炉主传动轴，其特征在于:所述定位销进入传动轴的深度为12?15mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型链式炉主传动轴，其特征在于:所述定位销沉入销孔孔口下5mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型链式炉主传动轴，其特征在于:所述定位销与滚筒焊接装配成一体。
5.根据权利要求1所述的一种新型链式炉主传动轴，其特征在于:所述滚筒两端及两传动轴接合口焊口倒角为7 X 30°。
【文档编号】F16C3/02GK203809506SQ201420123053
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】廖宗军 申请人:中铁隆昌铁路器材有限公司