专利名称：组合式热轧薄板链式加热炉炉爪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢设备技术领域。
目前在热轧薄板链式加热炉中承托加热钢坯的炉爪是一体的，由高铝铸铁或者是合金铸钢铸成。这种炉爪机械性能差，不抗冲击，不能适应钢坯重量的变化，特别是高铝铸铁炉爪，根部断裂相当严重，从而影响了炉爪的使用寿命。且该结构形成的炉爪，笨重、耗热多，设备负荷大，磨损快；边部粗糙有棱角，容易造成挂炉、鼓炉；与加热钢坯之间呈面接触，导致钢坯加热不均。每个热轧薄板链式加热炉的传动链上有370多个炉爪，由于目前的炉爪存在上述缺陷，因此直接影响到热轧薄板的生产，产品质量和生产成本及耗能的高低。
本实用新型的任务是提供一种组合式热轧薄板链式加热炉炉爪，它综合性能好，使用寿命长，且能降低能耗和显著减少热轧薄板链式加热炉的故障率。
为完成上述任务，本实用新型采用的技术解决方案是把目前的炉爪分成托体和爪根两部分，且用不同的金属材料制成，然后组合成一体。其中托体是指直接承托加热钢坯的部分，工作温度高，用耐热钢材料制成(或用其它高强度，抗氧化的金属材料制成)。爪根是指从与托体衔接处到与传动链相装配处的部分，工作温度低，承重大，用机械性能好的结构钢材料制作。为减轻炉爪的重量，使钢坯加热均匀，托体作成框架式，且用耐热圆钢或者耐热钢钢管制作。
由于本炉爪是由托体和爪根两部分组成，且根据不同的工作条件和使用要求用不同的材料制作，因此综合性能好，既抗氧化，又抗冲击，使用寿命比目前的炉爪提高六倍多。本炉爪的托体部分为圆钢框架式结构，边部呈弧形，既减轻重量，降低能耗(约节能5％)，减轻设备负荷，又不会产生挂炉、鼓炉现象，减少了设备故障率。本炉爪与加热钢坯之间呈点线接触，使钢坯加热均匀，提高了产品质量。本炉爪用料少，不增加制造成本。
本实用新型有以下附图。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
上述附图是本实用新型的实施例，现结合实施例对本实用新型作出进一步的说明。图中可见，托体1呈U形框架式，用耐热圆钢制成，爪根2由普通低碳钢制成，其上有二个槽3、4，托体1的两端插入槽3、4中，然后焊接在一起。采用这种组合方式，是为了加大托体1与爪根2之间的焊接面积，使二者之间组合更加牢固。
权利要求1.一种组合式热轧薄板链式加热炉炉爪，其特征是炉爪分为托体1与爪根2两部分，且用不同的金属材料制成，然后组合成一体。
2.根据权利要求1所述的组合式热轧薄板链式加热炉炉爪，其特征是托体1用耐热钢材料制成，爪根2用结构钢材料制成。
3.根据权利要求1、2所述的组合式热轧薄板链式加热炉炉爪，其特征是托体1呈框架式。
4.根据权利要求3所述的组合式热轧薄板链式加热炉炉爪，其特征是托体1是由耐热圆钢或者是耐热钢钢管制成。
专利摘要组合式热轧薄板链式加热炉炉爪属于轧钢设备技术领域。它是把目前的炉爪分成托体和爪根两部分，并根据不同的工作条件由不同的金属材料制成，然后组合成一体。这样，可使炉爪的寿命提高六倍多。且本炉爪的托体是圆钢框架式结构，重量轻，节能5％，减少设备负荷和磨损；不产生挂炉、鼓炉现象；与加热钢坯之间呈点线接触，使钢坯加热均匀，提高了产品质量。本炉爪用料少，不增加成本。
文档编号B21B1/00GK2087104SQ90219150
公开日1991年10月23日 申请日期1990年10月7日 优先权日1990年10月7日
发明者肖文芳 申请人:国营青岛钢铁总厂