专利名称：钢管内壁喷丸清理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属表面处理装置，特别是钢管的内辟表面喷丸清理装置。
已有技术的同类设备，只能处理大直径而且长度较短，(直径大于200毫米，长度小于4米)的管子。对于直径小于200毫米，长度超过4米的钢管，一般采用酸洗和钢丝刷洗内壁，劳动强度大易造成污染，达不到强化表面的效果。
本实用新型的目的是提供一种可以应用于小直径且长度大于4米以上的钢管内壁的清理装置。
本实用新型的目的是这样达到的，在本装置的中部安装固定清理室，与之相对的一端是活动清理室，另一端是喷丸器，喷丸器在驱动装置和牵引绳的作用下牵引小车在导轨上移动，同时，张紧绳使支承喷射杆的支架在导轨上做往复平移运动。斗式提升机安装在固定清理室的后则面的地坑中，该提升机通过下料斗和螺旋输送器经分离器将活动清理室和贮存器连成一个有机的整体，形成一个钢砂丸的自动循环系统。安装在两个清理室中间的托辊装置将被清理的钢管托起，其上的支承钢管的辊子在减速电机的驱动下转动，带动钢管转动，即被清理的钢管自转，喷射杆做往复水平移动，从喷射杆喷口中喷射出的钢丸即把管子的内壁清理干净。喷身杆的中心线，清理室的工作中心线，和托辊装置的工作中心线应按装在同一条水平直线上。即达到了本实用新型提出的目的。
本实用新型的优点是可以清理较小直径的钢管内壁如￠89－￠200毫米和较长的钢管，如长度大于4米至20米。且工作可靠，清理工效提高1.5－2倍以上，减轻劳动强度。砂丸自动封闭循环使用，仅装砂丸的操作工人即从原来的7人减少为1人。
附图1是本装置的主视结构图。图2是俯视结构图。在附图中1、活动清理室；2、除尘管道；3、斗式提升机；4、分离器；5、贮存器；6、喷射杆；7、喷丸器；8、小车；9、驱动装置；10、导轨；11、张紧绳；12、支架；13、地坑；14、下料斗；15、螺旋输送器；16、减速电机；17、托辊装置；18、下料架；19、辊子；20、上料架；21、气缸；22、活动清理室导轨；23、双向牵引绳；24、固定清理室。
以下结合附图，以AC－3L型喷丸器，对直径￠100毫米长9.6米的钢管清理为例做具体详细的说明。
在附图1和2中、双点划线将喷射杆和上料架和下料架及除尘管在长度方向的一部分省略了。
首先，确定固定清理室〔24〕的位置，其具体位置在本装置的近中心部位。以活动清理室〔1〕和喷丸器〔7〕的初始位置二点间的距离的中点为宜。喷丸器〔7〕按照其使用要求安装。在本装置中，将其安装在小车〔8〕上，小车〔8〕通过其上的轮子支承在导轨〔10〕上。在导轨的末端固定安装驱动装置〔9〕，该驱动装置包括减速电机和牵引绳轮。牵引绳〔23〕即由该轮驱动。喷丸器〔8〕在驱动装置〔9〕和牵引绳〔23〕的牵引作用下，牵引小车〔8〕在导轨〔10〕上作水平往复位移(往复运动)。喷丸器〔7〕的喷射杆〔6〕的长度要适应被处理工件的长度。如清理9.6米长的管子。喷射杆的长度应当大于9.6米，这是显而易见的。由于喷射杆比较长，且直径较小，在工作中要产生下垂的挠度，为改善这一状况，在喷射杆的中部设置了一个支架〔12〕，该支架也由轮子支承在导轨〔10〕上。支架〔12〕通过张紧绳〔11〕与小车〔8〕连接。当喷丸器〔7〕随小车作往复移动时，支架〔12〕也作往复移动，以便大体上保证支架〔12〕在喷射杆的下挠点支承。当小车按图示左移时，支架在张紧绳重锤(图中未画出)的作用下向左移动，直至喷射杆在被清理管子中工作结束，当喷丸器返回时，带动支架〔12〕一同返回，当支架到达起始位置时(挡铁控制)。小车继续向右移动，此时，张紧绳被拉紧将重锤提起直至小车返回到其起始位置(右端)。在固定清理室〔24〕的后侧面是安装在地坑〔13〕中的斗式提升机〔3〕，该提升机通过下端进料口联接的下料斗〔14〕和螺旋输送器〔15〕经提升机上部的分离器〔4〕将活动清理室〔1〕与贮存器〔5〕连接成为一个钢砂丸自动循环系统。自被清理的管子的另一端。喷出的钢丸(砂)落至活动清理室内，进入螺旋输送机〔15〕，经过输送由下料斗〔14〕进入提升机〔3〕经分离器〔4〕落入支架在分离器下面的贮存器〔5〕内贮存，当喷丸器需要添加钢丸(砂)时，只要将其沿导轨移至贮存器的下面，打开阀门，钢丸(砂)即自动落入喷丸器内，循环使用。托辊装置〔17〕至少应按装两个。一般按照管子每增长2米增加一个托辊装置，即可满足使用要求。托辊装置〔17〕上的辊子〔19〕在减速电机〔16〕通过链传动旋转，由于其上支托被清理管子，在摩擦力的作用下，被清理的管子绕自身的轴线(托辊的工作中心线)转动。配合喷射杆的喷口完成管子内壁园周的清理。为了保证喷射杆在管子内的移动顺利，本装置中喷射杆〔6〕的中心线，清理室的工作中心线和托辊装置〔17〕的工作中心线在同一条水平直线上。托辊装置安装在两个清理室之间均布。活动清理室〔1〕的位置依照被清理的管子的长度调整位置，调整好以后，固定。除尘管〔2〕与两个清理室联接，将粉尘排除。在调整两个清理室间距离时，要同时调整除尘管的长度，以便适合。
贮存器〔5〕支承在跨在导轨上的支架上，其安装位置是靠近固定清理室，在其右侧边，贮存器的中心轴线与导轨〔10〕的平面垂直，其下端口略高出喷丸器〔7〕的上装料口平面5－10厘米。当需要补充添加钢丸时，将喷丸器移至贮存器的下端，打开阀门装入贮存的钢丸。
通过以上的叙述，结合附图即可清楚地了解本实用新型的全部装置结构。若对于其他长度尺寸的钢管内壁清理时，只要将喷射杆加长，将活动清理室与固定清理室间的距离也加长至符合使用的尺寸即可。只是水平方向的尺寸加大具体结构形状和原理及构思未发生变化。
该机的工作过程大体是这样的，喷丸器〔7〕在原起始位置(右端)，此时，汽缸〔21〕将清理室的封闭门打开、从上料架〔20〕将要清理的钢管装入托辊装置〔17〕的辊子〔19〕上，将喷射杆〔6〕的喷头与钢管的始端调至刚好接触，关闭清理室，开启减速电机〔16〕，钢管作旋转运动，开启喷丸器〔7〕，开始喷射钢丸，并启动驱动装置〔9〕，使喷丸器左移，当移至左端(工作极限位置时)停止喷射驱动装置使喷丸器返回。清理过程中的粉尘由除尘管道〔2〕吸走。射出的钢丸经螺旋输送机输送至提升机进入贮存器〔5〕备用，当喷丸器的钢丸需要补充时，只要把其移至贮存器下部，装钢丸装入即清理结束，开启清理室的封闭门，将清理好的钢管经下料架〔18〕卸下。即完成了一根钢管内壁的清理工作。
权利要求1.一种具有喷丸器[7]和支承喷丸器的小车[8]和导轨[10]，固定清理室[24]和活动清理室[1]，螺旋输送机[15]和斗式提升机[3]，贮存器[5]及吸尘管道[2]和托辊装置[17]的钢管内壁喷丸清理装置，其特征是喷丸器[8]在驱动装置[9]和引绳[23]牵引小车[8]在导轨[10]上作往复运动同时，通过张紧绳[11]使支承喷射杆[6]的支架[12]也做往复运动，固定清理室[24]安装在本装置的中部，与之相对的一端是活动清理室[1]，另一端是喷丸器[7]，在固定清理室的后侧面是安装在地坑[13]中的斗式提升机[3]，提升机[3]通过下料斗[14]和螺旋输送器[15]经分离器[4]将活动清理室[1]与贮存器[5]连接成为一个钢砂丸自动循环系统，托辊装置[17]上的辊子[19]在减速电机[16]的驱动下转动，喷身杆[6]的中心线，清理室的工作中心线和托辊装置[17]的工作中心线在同一条水平直线上。
2.按照权利要求1所述的清理装置，其特征是所论的安装在支架上的贮存器〔5〕的下端口略高出喷丸器〔7〕的上装料口平面5－10厘米。
专利摘要本实用新型提供了一种清理钢管内壁的喷丸清理装置。其主要特征是固定清理室(24)和活动清理室(1)间的距离可调，钢丸在装置内部由活动清理室(1)经螺旋输送器(15)由提升机(3)经分离器(4)进入贮存器(5)构成自动循环系统，喷丸器(7)和喷射杆(6)可自行平移。喷射杆由支架支承，喷射杆的中心线，清理室和托辊装置(17)的工作中心联线在同一条水平直线上。使用本装置可以清理直径小于200毫米，长度大于4米至20米的钢管内壁，功效可提高1.5倍以上。
文档编号B23P9/00GK2088921SQ9021913
公开日1991年11月20日 申请日期1990年10月8日 优先权日1990年10月8日
发明者刘新春, 张凤岐 申请人:诸城市抛丸设备配件厂