专利名称：锅炉前台密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链式锅炉前台密封装置。
锅炉运行中由于风室中压力高于大气压力，热风通过前轴和炉排缝隙漏出。炉前台板10，检查门12，前板13，检修门14均用钢板制成 在门于台板，前板之间存在大小不一的间隙，热风夹带着煤尘从缝隙中吹出。在炉排外空间风压低于风室压力，但高于大气压力，热风和煤尘从门的缝隙中吹出炉外，造成了炉前，炉侧环境灰污染和热污染，还散失了大量热能。漏风量增大，势必造成炉膛内参于燃烧风量减少。使煤层烧不透，煤渣中残碳增加，另外还引起了炉排尾部拖红火，使炉排，挡渣器故障增多，寿命缩短。
为了克服上述缺陷，有的锅炉厂采用铸铁铸造前台板侧板和门类，密封面采用切削加工，以达到密封精度要求，但这种方案加工工作量大，耗用钢材多，成本高、安装、检修费工、费力、隔热性能也不理想。
本实用新型提出了另一种锅炉前台密封装置，其目的是为了实现锅炉前台密封。本实用新型目的是通过以下方案实现的在炉前台板10，检查门12，前板13，检修门14内增设了密封板1，密封条3，密封垫4，防漏板23，密封托板22，填料底板24，填料5，隔热层6、7、8、20、26。其特征在于检查门12下面增盖了密封板1，炉前台板10角钢沿口焊接了密封托板22，密封条3置于托板22与密封板1之间，密封板1下端底面垫装了密封垫4，防漏板23焊于前板13折角处，前板13内侧挂装了挡尘板2，炉前台板10，检查门12，前板13，检修门14侧板25内面分别粘贴了隔热材料6、7、8、20、26，炉前台板10内侧增焊了填料底板24，填科底板24上面缝隙中填塞了填料5。
由密封板1，挡尘板2为主筑构的第二道热风阻隔屏障使漏出炉排外的热风和煤尘被阻隔在屏障内，杜绝了热风损失，净化了炉外环境，节约了能源。
图1为锅炉前台密封装置主剖视图；图2为锅炉前台密封装置侧剖视图；图3为炉前台板10内侧密封结构祥图；图4为检查门部位密封结构样图；本实用新型结构特点说明如下密封板1压于密封条3，和密封垫4上。密封板1用耐热玻璃充任，在二块密封板相接缝隙下面，加垫了一条薄钢片30以防止接缝漏风。密封板1还可用钢板代替，密封托板22焊接于炉前台板10外侧角钢下沿，密封垫4封压于挡尘板2与防漏板23内角上。挡尘板悬挂于前板13上口，借助于密封板1重力和密封垫4磨擦力及热风压力作用于挡尘板使其固定。在弧型煤门15基座槽钢21，炉前台板10之间缝隙，利用焊于炉前台板10角钢上底板24为依托，填塞了填料5。在前板13，沿口点焊了隔板9，在检修门14沿边点焊了隔板29，二隔板之间留有适量间隙，以关门时不擦碰为原则。在隔板9方框外和隔板29方框内粘贴了轻质隔热材料26，8。在检查门12反面粘贴了轻质隔热材料7，炉前台板10，侧板25反面粘贴了隔热材料6、20。图中16为储煤，17为弧型门启闭管。
本实用新型工作原理简述如下锅炉运转中热风透过前轴19，炉排18缝隙漏出，在炉排外空腔中充满了热风和煤尘，由于检查门12，前板13之间增设了防漏板23，密封垫4，密封板1的重力挤压了密封垫4，阻隔了热风泄漏。在检查门12上端装绞链11接缝间隙较大，以托板22为依托，铺设了一条O型密封条3，密封板1上端压于其上构成了上端封堵点。在密封垫4下面挂装了挡尘板2，通过密封板1重力作用，在密封垫4与挡尘板2上平面形成了另一个密封点。热风从炉排内吹出夹带煤尘飞至挡尘板2时，与板面碰撞下落，堆积于挡尘板下部形成了自然的底部密封。在炉前台板10内侧角钢上焊有底板24，上面填塞了密封填料5，将槽钢21与炉前台板10之间缝隙封堵，实现了炉前台板10内侧密封。
实施要点1.密封条托板22采用25×3或30×3扁钢用小直经焊条薄焊层分段施焊。
2.防漏板23采用40×4或近似规格扁钢充当，也用小焊条薄焊层分段焊。
3.密封条3采用O型硅酸铝绳充任，在托板22与角钢角上涂刷一层耐温胶，将密封条拉直粘上，再用密封板压住。
4.密封垫4用硅酸铝纤维薄板外包玻璃纤维布并用细铜丝缝合，宽度60厘米左右。
5.密封板1采用钢化玻璃或硼硅耐热玻璃，尺寸按炉型规格实地侧量后定做，在二块玻璃对接缝下衬填一片薄钢片30。
6.观察窗27下透视罩28用薄钢板下料折角后焊接成形，安装固定借助于观察窗27紧固螺栓预装4块铁片，透视罩用电焊点固。
7.在二侧板25被检查门12所藏盖斜口处，按检查门12形状焊一块40×4扁钢，扁钢形状与检查门形状相同，在检查门关闭时二者贴平，在扁钢与密封板1端部空腔用耐热填料封堵。可用玻璃纤维布包岩棉作封堵料，8.挡尘板用0.8至1.5毫米薄钢板弯制，折角要求平整挺括二块挡尘板搭接不小于5厘米。
9.填料5采用热微胀可塑料，也可用硅酸铝绳涂高温胶泥填塞。表面用胶泥拌硅酸铝纤维抹平。
10.炉前台板10检查门12，前板13在粘贴隔热层时，最好将工件平置地面，反面朝上，清除污垢后用高温粘合剂涂刷在钢板和待粘贴硅酸铝板面上再贴上。隔热层要求用4厘米板材贴二层，拼接缝要错开。不能贴二层地方贴一层也可。
11.前板13检修门14沿边隔板9、29用1.2至2毫米薄钢板剪成条状，按长方孔形状沿边点焊，隔板9焊于前板13长方孔沿口，隔板29焊于检修门14沿周，与隔板9留有一定缝隙，前提是开关门不擦碰，
12.侧板25反面在第一层隔热层分界线上用10号铅丝弯制90度定位钉，隔热层粘贴完毕表层罩上一张钢板网，并将定位钉折弯将钢板网固定，钢板网沿边须同角钢点焊。
13.为了便于运转时炉排检查，可在密封板1下面装几只低压照明灯。施工方法先在二侧板上固定二只多槽瓷瓶，槽内分别拉二根铜丝导电母线，每一观察窗27下方各接一盏低压灯，灯泡用无灯头半成品，将灯泡二根引出线与导电母线直接绞接。在某一侧板上开孔装二段瓷管，用于引出导电母线，出线与照明减压变压器低压侧连接。控制开关装在高压侧电路中。
14.底板24要在炉前台板10安装就位后，在现场定位点焊后再焊牢，与槽钢21间隙尽可能小。
15.隔热层6、7、8外层需用钢板网罩面钢板网沿边与角钢点焊。
16.隔热层6、7、8、20、26可采用硅酸铝平板，岩棉板，橡塑涂料，海泡石涂料，浠土保温涂料，发泡珍珠岩等隔热材料。
权利要求1.一种锅炉前台密封装置，在炉前台板(10)、检查门(12)、前板(13)、检修门(14)内部增设了密封板(1)、密封条(3)、密封垫(4)、防漏板(23)、密封托板(22)、填料底板(24)、填料(5)、隔热层(6)、(7)、(8)、(20)、(26)，其特征在于检查门(12)下面增盖了密封板(1)、炉前台板(10)角钢沿口焊接了密封托板(22)，密封条(3)、置于托板(22)与密封板(1)之间，密封板(1)下边底面垫装了密封垫(4)，防漏板(23)焊于前板(13)折角处，前板(13)内侧挂装了挡尘板(2)，炉前台板(10)、检查门(12)、前板(13)、检修门(14)、侧板(25)内面分别粘贴了隔热层(6)、(7)、(8)、(20)、(26)，炉前台板(10)内侧增焊了填料底板(24)，填料底板(24)上面缝隙中填塞了填料(5)，
2.如权利要求(1)所述锅炉前台密封装置，其特征在于密封板(1)用透明耐热玻璃充当，在各密封板(1)之同接缝下衬垫一片薄钢片(30)。
3.如权利要求1所述锅炉前台密封装置，其特征在于密封板(1)还可用钢板替代。
4.如权利要求1所述锅炉前台密封装置，其特征在于隔热层(6)、(7)、(8)、(20)、(26)可用硅酸铝平板，岩棉板，橡塑涂料，海泡石涂料，浠土保温涂料，发泡珍珠岩。
专利摘要一种锅炉前台密封装置。它在检查门12下面增设了密封板1,前板13内侧挂装了挡尘板2,在炉前台板10内侧填塞了热微胀填料。在台板、检查门、前板、侧板反面粘贴了轻质隔热材料,本装置构成了阻隔热风泄漏第二道屏障,堵绝了炉前热风散失,克服了炉前、炉侧灰污染和热污染,净化了锅炉房环境,节约能源。
文档编号F22B37/36GK2289143SQ96220920
公开日1998年8月26日 申请日期1996年8月17日 优先权日1996年8月17日
发明者朱宇晴 申请人:朱宇晴