专利名称：复阀门双软管容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复阀门双软管容器，它可将按一定比例的两种内容物容置于其 内、外软管中，通过两个内置单向阀的开或闭，以允许或阻止两种内容物流出，同时可 避免已混合内容物的回流导致内容物的变质。
背景技术：
传统医药、化妆品、染发剂、牙膏、医用软膏等膏状或液态产品的软包装，多 采用挤压式单管结构。有些化妆品，如防晒乳液、唇膏及染发剂等等，往往要求多种内 容物按比例调和使用，现时仍采用单管包装，使生产成本增加，使用、携带多有不便。市场上出现的双管容器，多类似公告号为M297920的台湾专利公开的双管容器 结构，它们给生产、使用者带来了一定方便。但，其内管仍带有细长的枢导管，内、外 管的安装固定需要通过形状复杂的接嘴和中套等多零件来实现，结构复杂；并且，这类 改进结构的出液信道上无阀开关控制，在管身被挤压后产生回弹压力时，在管内出口处 已混合之内容物会被回吸至管体中，导致内外管内分装之内容物被污染变质。另，这类双管容器的内、外出液通道较长，各出液口又小，只能适应从管尾分 别充填内容物后封闭管尾的传统灌装工艺，需要采用管中管专用充填和封尾设备，制作 成本高。
发明内容
为克服现有软管容器存在的上述缺陷，本发明提出一种复阀门双软管容器，其 为管中管结构，开启管盖通过两个内置单向阀的开或闭，可允许或阻止两种内容物流 出，同时可避免已混合的内容物回流至管内；盖上管盖，通过管盖内的塞头封堵涂抹头 上的内、外出液口，阻止阀内的内容物流出。本发明复阀门双软管容器是这样实现的。它包括一外管，所述外管的管头部延 伸出阀座，该阀座的内底部上分布有连通外管体内腔的若干导流孔，于该内底部中部设 置具有内导液管的连接管；一内管体位于所述外管体内，它紧套接于所述连接管下段构 成一内管；还包括—涂抹头，它包含安装部和涂抹部，通过其安装部卡置于所述阀座外壁；该涂 抹部下表面下中心部设有短柱，该短柱外围设置能与所述内导液管紧配合的内环套，于 该内环套外周设置与所述阀座紧配合的外环套，该涂抹部上开设内出液口和环形槽口， 于该内出液口底部开设连通该内环套内腔的若干内出液孔，于该环形槽口底部开设连通 该外环套内腔的若干外出液孔；一环形外阀片，该环形外阀片套装于所述阀座内的内导液管下端，用于控制所 述阀座内的导流孔；一内阀片，该内阀片可移动地设置于所述涂抹部的短柱与插入所述涂抹部的内 环套内的内导液管上端面之间，用于控制所述内导液管的出口；以及，
一管盖，该管盖内 设用于封堵所述涂抹头的内出液口的一个内塞头，和用于封 堵所述涂抹头的环形槽口的一个环形塞头。开启管盖通过两个内置单向阀的开或闭，允 许或阻止两种膏状物流出。盖合该管盖于所述外管的管头部，该管盖内的内塞头和环形 塞头分别封堵所述涂抹头的涂抹部的内出液口、环形槽口，阻止阀内的内容物流出。其中，所述阀座和套装于所述阀座内的内导液管上的环形外阀片组成一个单向 阀，用于控制外管的出液通道。所述内导液管紧密插进所述涂抹部的内环套下段，在所 述内导液管上端面和所述涂抹部的短柱之间设置可动内阀片组成另一个单向阀，用于控 制内管的出液通道。所述外管体、内管体的材质可为塑料材料、金属材料或金属与塑料复合材料。所述外管的管头部、该管头部延伸出的阀座及该阀座内部的带内导液管的连接 管是注塑成型或压缩成型的一个塑料管头部整件，它成型时与软质的外管体熔接形成一 体构件。所述塑料管头部整件的连接管、连接管上端延伸的内导液管和紧套接于该连接 管下段的软质的内管体构成一内管。本发明通过特别设计的一外管的管头部，将内、外管结合为一管中管结构容 器，在该管头部和涂抹头之间构建两个单向阀，开启管盖通过两个内置单向阀的开或 闭，可允许或阻止两种内容物从不同的通道流出，同时可避免已混合的内容物回流至管 内；盖上管盖，通过管盖内的塞头封堵涂抹头上的内、外出液口，阻止阀内的内容物流
出ο其外管的管头部、该管头部延伸出的阀座及该阀座内部的带内导液管的连接管 是一个塑料整件，它成型时与软质的外管体熔接形成一体构件。其中，内管体直接套 接于所述连接管下段构成内管，省去了制造传统内管的管头部工艺，产品组装方便、快 捷，携带、使用方便。外管体、内管体的材质可为塑料材料、金属材料或金属与塑料复 合材料等。本双软管容器能方便实现双内容物的前罐装工艺，两种内容物可从管头部方向 灌装到管尾封闭的内、外管中，不必使用昂贵的专用充填、封尾设备，作业简化，成本 降低。
图1为本发明实施例1的立体分解图；图2为图1实施例1的内部结构示意图；图3为图1实施例1取去管盖阀门未开启状态示意图；图4为图3的俯视图；图5为图1实施例1取去管盖使阀门开启状态示意图；图6为本发明实施例2的的立体分解图；图7为图6实施例2的涂抹头放大图。
具体实施例方式以下结合实施例详细说明。参照图1-5，实施例1复阀门双软管容器主要包括外管1、内管体20、涂抹头3、内阀片4、环形外阀片5以及管盖6。外管1的管头部11延伸出阀座12，于该阀座12的内底部13中部设置具有内导 液管15的连接管14，连接管14周围、于阀座12的内底部13上分布有与外管体10内腔 连通的若干导流孔131，阀座12外壁设连接用环槽121;管头部11外壁设连接管盖6的 外螺纹111。内管体20位于所述外管体10内，它紧套接于所述连接管14下段构成一内管。其中，外管体10、内管体20的材质可选择塑料材料、金属材料、金属与塑料复 合材料等等，通过传统的工艺预先成型。根据双软管容器灌装的内容物的不同，所述内 管体20、外管体10可为聚乙烯(PE)软管、聚丙烯(PP)软管、聚乙烯醇(Co-ex EVOH) 复合软管、铝管(Aluminum)、积层软管(Laminatetube)或铝塑软管(Polyfoiltube)等。涂抹头3包含安装部31和涂抹部32，安装部31下口部内壁设内凸肋311，涂抹 头通过该内凸肋311和所述阀座12外壁的环槽121卡接。该涂抹头3的涂抹部32下表 面下中心部设有短柱35，该短柱35外围设置能与所述内导液管15紧配合的内环套34， 于该内环套34外周设置与所述阀座12外壁紧配合的外环套33，该涂抹部32上开设内出 液口 36和环形槽口 37，于该内出液口 36底部开设连通该内环套34内腔的若干内出液孔 361，于该环形槽口 37底部开设连通该外环套33内腔的若干外出液孔371。所述涂抹头 3可以采用塑料、橡胶等材料制作。实施例1中的涂抹头3是一橡胶涂抹头，其涂抹部 32上设有梳子状橡胶涂抹片38等，其外环套33与所述阀座12外壁的紧密配合部可设置 凸凹扣位331、122。环形外阀片5套装于所述阀座12内的内导液管15下端，用于控制所述阀座12 内的导流孔131。内阀片4可移动地设置于所述涂抹头3涂抹部32下表面下的短柱35与 插入所述涂抹部32的内环套34内的内导液管15上端面之间，用于控制所述内导液管15 的出口。该环形外阀片5、内阀片4均为弹性阀片，受内容物挤压时，阀片的近外周部分 能向上弯曲开启。管盖6内顶面中部延伸出用于封堵所述涂抹头3的内出液口 36的一个内塞头 61，在该内塞头61外围同时延伸出一个环形塞头62，用于封堵所述涂抹头3的环形槽口 37。管盖6的内口处设内螺纹63，所述外管的管头部11对应处设外螺纹111，盖上管盖 6通过该内螺纹63与管头部11的外螺纹111螺接，且通过所述管盖6内的的内塞头61、 环形塞头62分别封堵所述涂抹头3的涂抹部32上的内出液口 36和环形槽口 37，阻止进 入阀内的内容物流出。为了紧密封堵所述涂抹部32的内出液口 36和环形槽口 37，管盖 6内的内塞头61最好设计成倒锥形，环形塞头62的纵向截面最好为倒梯形。实施例1中，所述外管1的管头部11、该管头部11延伸出的阀座12及该阀座 内部的带内导液管15的连接管14是注塑成型或压缩成型的一个塑料管头部整件，该塑料 管头部整件成型时与软质的外管体10熔接形成一体构件。所述塑料管头部整件的连接管 14、连接管14上端延伸的内导液管15和紧套接于连接管14下段的软质的内管体10构成 一内管，该内管省去了传统制作内管的管头部工艺。所述阀座12和套装于所述阀座12内的内导液管15上的环形外阀片5组成一个 单向阀。所述内导液管15紧密插进所述所述涂抹头3的涂抹部32的内环套34下段，在 所述 内导液管15上端面和所述涂抹部32的短柱35之间设置可动内阀片4组成另一个单向阀。两个单向阀分 别控制外管、内管的出液通道。使用时，如图3、5，开启管盖6，挤压管体，外管之内容物A从所述阀座12的 内底部13上的若干导流孔131进入，推动环形外阀片5的外周部分向上开启流进阀座12 内，经涂抹头3之涂抹部32的若干外出液孔371从涂抹部32上的环形槽口 37流出；同 时，内管之内容物B进入所述阀座12内的内导液管15内腔151，推开内导液管15出口 处的内阀片4进入所述涂抹部32的内环套34内腔，经涂抹头3之涂抹部32的若干内出 液孔361从内出液口 36流出，与流出的外管之内容物A混合使用。此设计可以避免外管 和内管之内容物在未被挤出前预先混合而起变化。同时可防止管体被挤压后产生回弹力 时，将已混合之内容物回吸至管内，导致内容物变质。停止挤压管体，由于负压的作用上述具有弹性的环形外阀片5和内阀片4自动复 位，两单向阀关闭，分别阻止已进入所述阀座12内腔的内容物A回流，阻止已进入所述 涂抹部32的内环套34内腔的内容物B回流。锁紧管盖6使管盖6内的的内塞头61、环 形塞头62分别封堵所述涂抹头3的涂抹部32上的内出液口 36和环形槽口 37，阻止进入 阀内的内容物流出，即恢复图2状态。其中，内容物A、B是膏状或液态内容物，如唇 膏、药膏、染发剂等等。上述涂抹头3的涂抹部32还可以设置毛刷、梳子状装置等。涂抹部32的外形 配合内容物的涂抹使用可以是圆球形，斜角形等等，其材料可以是塑料，塑料弹性体、 橡胶等。参照图6-7，本发明实施例2复阀门双软管容器主要包括外管1、内管体20、涂 抹头3、内阀片4、环形外阀片5以及管盖6。其主要结构与实施例1基本相同，区别是 实施例2中的涂抹头3是塑料涂抹头(图7)，其涂抹部32上还设有毛刷38’，毛刷38’ 植于涂抹部内，该涂抹头3的其它部分同实施例1的涂抹头。上述实施例1、2中，其管盖6的内口处设内螺纹，与外管的管头部11的外螺纹 螺接，盖上管盖，通过管盖6内的内塞头、环形塞头分别封堵涂抹头3的涂抹部32上的 内出液口 36和环形槽口 37，阻止内容物流出。本发明的管盖也可以与外管的管头部之间采用卡接方式连接。这种管盖的内口 处设一内凸肋，外管的管头部对应处设环槽，推压管盖使其内环肋与该管头部的环槽卡 接，且通过管盖内的内塞头、环形塞头分别封堵住涂抹头的涂抹部上的内出液口和环形槽口。本发明双软管容器组装后可以从管尾分别充填内容物后封闭管尾，也可以先封 闭管尾，从管头部开口分别充填内容物后再组装涂抹头、阀片，锁上管盖。
权利要求
1.一种复阀门双软管容器，包括一外管，其特征是所述外管的管头部延伸出阀 座，该阀座的内底部上分布有连通外管体内腔的若干导流孔，于该内底部中部设置具有 内导液管的连接管；位于所述外管体内的内管体紧套接于该连接管下段构成内管；还包括一涂抹头，它包含安装部和涂抹部，通过其安装部卡置于所述阀座上；该涂抹部下 表面下中心部设有短柱，该短柱外围设置能与所述内导液管紧配合的内环套，于该内环 套外周设置与所述阀座紧配合的外环套；该涂抹部上开设内出液口和环形槽口，于该内 出液口底部开设连通该内环套内腔的若干内出液孔，于该环形槽口底部开设连通该外环 套内腔的若干外出液孔；一环形外阀片，该环形外阀片套装于所述阀座内的内导液管下端，用于控制所述阀 座内的导流孔；一内阀片，该内阀片可移动地设置于所述涂抹部的短柱与插入所述涂抹部的内环套 内的内导液管上端面之间，用于控制所述内导液管的出口；以及，一管盖，该管盖内设用于封堵所述涂抹头的内出液口的一内塞头，和用于封堵所述 涂抹头的环形槽口的一环形塞头。
2.如权利要求1的复阀门双软管容器，其特征是所述外管的管头部、该管头部延 伸出的阀座及该阀座内部的带内导液管的连接管是注塑成型或压缩成型的一个塑料管头 部整件，它成型时与软质的外管体熔接形成一体构件。
3.如权利要求2的复阀门双软管容器，其特征是所述塑料管头部整件的连接管、 连接管上端延伸的内导液管和紧套接于连接管的软质的内管体构成内管。
4.如权利要求1或2的复阀门双软管容器，其特征是所述阀座和套装于所述阀座内 的内导液管上的环形外阀片组成一个单向阀；所述内导液管紧密插进所述涂抹部的内环 套内，在所述内导液管上端面和所述涂抹部的短柱之间设置可动内阀片组成另一个单向 阀。
5.如权利要求1或2的复阀门双软管容器，其特征是所述外管体、内管体的材质为 塑料材料、金属材料或金属与塑料复合材料。
6.如权利要求5的复阀门双软管容器，其特征是所述内管体是聚乙烯软管、聚丙 烯软管、聚乙烯醇复合软管、铝管、积层软管或铝塑软管。
7.如权利要求5的复阀门双软管容器，其特征是所述外管体是聚乙烯软管、聚丙 烯软管、聚乙烯醇复合软管、铝管、积层软管或铝塑软管。
8.如权利要求1或2的复阀门双软管容器，其特征是所述涂抹头的涂抹部上设置毛 刷、橡胶涂抹片或梳子状装置。
9.如权利要求1或2的复阀门双软管容器，其特征是所述涂抹头的安装部下口部内 壁设内凸肋，涂抹头通过该内凸肋和所述阀座外壁的环槽卡接。
10.如权利要求1或2的复阀门双软管容器，其特征是所述管盖的内口处设内凸肋 或内螺纹，所述外管的管头部对应处设环槽或外螺纹，盖上管盖其内凸肋或内螺纹与管 头部的环槽或外螺纹连接，且通过所述管盖内的内塞头、环形塞头分别封堵所述涂抹头 的涂抹部上的内出液口和环形槽口。
全文摘要
一种复阀门双软管容器，包括外管，该外管的管头部延伸出阀座，该阀座内设连接管和连通外管体的导流孔，内管体套接于该连接管构成内管；具有安装部和涂抹部的涂抹头，卡置于所述阀座上，该涂抹头和阀座之间设内阀片和环形外阀片用于控制出液通道；及，内部设有内塞头和环形塞头的管盖；开启管盖通过该两个阀片的开或闭，允许或阻止两种内容物流出；盖上管盖，其内塞头和环形塞头分别封堵所述涂抹头的涂抹部的内出液口、环形槽口，阻止内容物流出。其通过一管头部将内、外管结合为管中管容器，内设双阀门，组装、使用方便；两种内容物可从管头部方向灌装到管尾封闭的内、外管中，不必使用昂贵的专用充填、封尾设备，作业简化，成本降低。
文档编号B65D35/22GK102009787SQ200910190009
公开日2011年4月13日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者王铭源 申请人:友德塑胶(深圳)有限公司