专利名称：多功能充填旋盖封口机的充填装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能充填旋盖封口机的部件，更具体地说， 涉及一种多功能充填旋盖封口机的充填装置。
背景技术：
现有的充填装置一般结构比较复杂，并且造价也比较高，因此， 设计一种结构简单、造价低的多功能充填旋盖封口机的充填装置已成 为目前急需解决的技术问题。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能充填旋盖封口机 的充填装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种多功能充填旋盖封口机的充填装置，该充填装置设在多功能 充填旋盖封口机的输送带上，其特征在于该充填装置包括机座、料 桶、物料输送机构和充填机构，上述机座设在输送带的一侧；上述料 桶和物料输送机构均设在机座上，料桶的出料口通过导管与物料输送 机构的进料口连通；上述充填机构设在输送带上，充填机构的进料口 通过导管与物料输送机构的出料口连通。充填时，物料输送机构将料桶内的物料输送给充填机构，再由充 填机构将物料填充到输送带上的包装容器内。所述物料输送机构包括支架、气缸、料筒、活塞、推杆和三通阀， 上述支架和三通阀均设在机座上，三通阀位于支架的下方；上述气缸 的缸体竖直地安装在支架上，气缸活塞杆位于气缸缸体的下方；上述 三通阀相对的两个接口分别为进料口和出料口 ，上述三通阀的进料口 通过导管与料桶的出料口连通，三通阀的进料口上设有一个进料单向 阀门；上述三通阀的出料口通过导管与充填机构的进料口连通，三通阀的出料口上设有一个出料单向阀门；上述料筒设在三通阀上，料筒 与三通阀的第三个接口连通；上述活塞设在料筒内，上述推杆设在料 筒上，推杆的下端与活塞固定连接，推杆的上端伸出在料筒外且与气 缸的活塞杆固定连接。
当气缸的活塞杆驱动推杆向上运动时，推杆带动料筒的活塞向上 滑动，此时，由于出料口上的出料单向阀门关闭，而进料口上的进料 单向阀门打开，所以，料桶内的物料便会通过导管和三通阀流入到料 筒内；当气缸的活塞杆驱动推杆向下运动时，推杆带动料筒的活塞向 下滑动，此时，由于出料口上的出料单向阀门打开，而进料口上的进 料单向阀门关闭，所以，料筒内的物料便会通过三通阀和导管流到充 填机构的进料口，以提供给充填机构充填到输送带上的包装容器内。
所述充填机构包括充填头和升降机构，上述升降机构设在输送带 上；上述充填头设在升降机构上，充填头的进料口通过导管与物料输 送机构其三通阀的出料口连通。
所述升降机构包括安装架、竖直气缸和活动架，上述安装架固定 设在输送带上，上述竖直气缸的缸体固定安装在安装架上，上述活动 架固定安装在竖直气缸的活塞杆上，上述充填头安装在活动架上。
作为本实用新型的优选结构，所述活动架包括上活动板、下活动 板、两导柱和两导套，所述升降机构其竖直气缸的缸体固定安装在安 装架上，竖直气缸的活塞杆位于竖直气缸缸体的上方；上述上活动板 的中部与竖直气缸的活塞杆固定连接，上述两导柱的上端分别固定安 装在上活动板的两端上，两导柱的中部通过两导套分别安装在安装架 上，即两导套固定安装在安装架上，两导柱可上下滑动地安装在两导 套内，上述下活动板的两端分别固定安装在两导柱的下端上，上述充 填头安装在下活动板上。
当竖直气缸的活塞杆驱动上活动板向下运动时，上活动板通过两 导柱驱动下活动板上的充填头向下运动，使充填头的出料口插入到输 送带上的的包装容器内，以便将物料充填到包装容器内。上述料筒、活塞、推杆、三通阀和充填头的个数为一个或一个以 上， 一料筒、活塞、推杆、三通阀对应一充填头。作为本实用新型的进一步改进，所述充填头的出料口连接有一个 出料直导管。由于出料直导管能够更容易地插入到包装容器内，从而 使物料充填应得更加容易。作为本实用新型的更进一步改进，所述充填头的下方设有一个能 够升降的包装容器固定机构，上述能够升降的包装容器机构包括气缸 和容器固定板，上述气缸的缸体固定安装在升降机构的安装架，上述 容器固定板固定安装在气缸的活塞杆上，上述容器固定板上设有与包 装容器形状和大小相匹配的限位？L。当气缸驱动容器固定板向下运动 时，容器固定板便会套住输送带上的的包装容器，使输送带上的的包 装容器暂时固定下来，以便物料充填的进行。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于本实用新型的充填 装置包括机座、料桶、物料输送机构和充填机构，上述机座设在输送带的一侧；上述料桶和物料输送机构均设在机座上，料桶的出料口通 过导管与物料输送机构的进料口连通；上述充填机构设在输送带上， 充填机构的进料口通过导管与物料输送机构的出料口连通；所以，本 实用新型的结构简单、造价低，并且非常实用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(含局部剖面图)； 图2是本实用新型优选实施例的俯视图； 图3是图1中物料输送机构和机座的A向视图； 图4是图1中充填机构及输送带的A向视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本优选实施例中的多功能充填旋盖封口机的 充填装置，该充填装置设在多功能充填旋盖封口机的输送带l上，该 充填装置包括机座2、料桶3、物料输送机构和充填机构，上述机座2设在输送带1的一侧；上述料桶3和物料输送机构均设在机座2上;
上述物料输送机构包括支架4、气缸5、六个料筒6、六个活塞7、 六根推杆8和六个三通阀9，上述支架4和三通阀9均设在机座2上， 三通阀9位于支架2的下方；上述气缸5的缸体竖直地安装在支架2 上，气缸5的活塞杆位于气缸5缸体的下方；上述三通阀9相对的两 个接口分别为进料口 91和出料口 92，上述三通阀9的进料口 91通 过导管11与料桶3的出料口 30连通，三通阀9的进料口 91上设有 一个进料单向阀门93;上述三通阀9的出料口 92通过导管12与充 填机构的进料口 130连通，三通阀9的出料口 92上设有一个出料单 向阀门94;上述料筒6设在三通阀9上，料筒6与三通阀9的第三 个接口 95连通；上述活塞7设在料筒6内，上述推杆8设在料筒6 上，推杆8的下端与活塞7固定连接，推杆8的上端伸出在料筒6外， 推杆8的上端通过连接板80与气缸5的活塞杆固定连接，上述连接 板80与支架4之间通过导柱81和导套82可滑动连接。
上述充填机构包括充填头13和升降机构，上述升降机构设在输 送带1上；上述升降机构包括安装架14、竖直气缸15和活动架16， 上述安装架14固定设在输送带2上，上述活动架16包括上活动板 161、下活动板162、两导柱163和两导套164，上述竖直气缸15的 缸体固定安装在安装架14上，竖直气缸15的活塞杆位于竖直气缸 15缸体的上方；上活动板161的中部与竖直气缸15的活塞杆固定连 接，上述两导柱163的上端分别固定安装在上活动板161的两端上， 两导柱163的中部通过两导套164分别安装在安装架14上，即两导 套164固定安装在安装架14上，两导柱163可上下滑动地安装在两 导套164内，上述下活动板162的两端分别固定安装在两导柱163的 下端上；上述充填头13安装在活动架16的活动板162上，充填头 13的进料口 130通过导管12与物料输送机构其三通阀9的出料口 92
连通o
上述充填头13的出料口 131连接有一个出料直导管132。由于 出料直导管132能够更容易地插入到包装容器内，从而使物料充填应得更加容易。上述充填头13的下方设有一个能够升降的包装容器固定机构，上述能够升降的包装容器机构包括气缸17和容器固定板18，上述气 缸17的缸体固定安装在升降机构的安装架14，上述容器固定板18 固定安装在气缸17的活塞杆上，上述容器固定板18上设有与包装容 器形状和大小相匹配的限位孔180。充填时，气缸17驱动容器固定板18向下运动时，容器固定板 18便会套住输送带1上的的包装容器，使输送带1上的的包装容器 暂时固定下来；然后，竖直气缸15的活塞杆驱动上活动板161向下 运动时，上活动板161通过两导柱163驱动下活动板162上的充填头 13向下运动，使充填头13出料口 131上的出料直导管132插入到输 送带1上的的包装容器内；接着，气缸5的活塞杆驱动推杆8向上运 动，推杆8带动料筒6的活塞7向上滑动，此时，由于出料口92上 的出料单向阀门94关闭，而进料口 91上的进料单向阀门93打开， 所以，料桶3内的物料便会通过导管11和三通阀9流入到料筒6内； 然后，气缸5的活塞杆驱动推杆8向下运动，推杆8带动料筒6的活 塞7向下滑动，此时，由于出料口92上的出料单向阀门94打开，而 进料口 91上的进料单向阀门93关闭，所以，料筒6内的物料便会通 过三通阀9和导管12流到充填机构其充填头13的进料口 130，再由 充填头13其出料口 131上的出料直导管132充填到输送带1上的包 装容器内；充填完毕后，充填头13和容器固定板18在其驱动机构的 驱动下离开输送带1上的包装容器，输送带1上的包装容器再由输送 带1输送走，以便对输送带1上下一工位的包装容器进行充填。
权利要求1、一种多功能充填旋盖封口机的充填装置，该充填装置设在多功能充填旋盖封口机的输送带上，其特征在于该充填装置包括机座、料桶、物料输送机构和充填机构，上述机座设在输送带的一侧；上述料桶和物料输送机构均设在机座上，料桶的出料口通过导管与物料输送机构的进料口连通；上述充填机构设在输送带上，充填机构的进料口通过导管与物料输送机构的出料口连通。
2、 如权利要求1所述的多功能充填旋盖封口机的充填装置，其特 征在于所述物料输送机构包括支架、气缸、料筒、活塞、推杆和三 通阀，上述支架和三通阀均设在机座上，三通阀位于支架的下方；上 述气缸的缸体竖直地安装在支架上，气缸活塞杆位于气缸缸体的下方； 上述三通阀相对的两个接口分别为进料口和出料口，上述三通阀的进 料口通过导管与料桶的出料口连通，三通阀的进料口上设有一个进料 单向阀门；上述三通阀的出料口通过导管与充填机构的进料口连通， 三通阀的出料口上设有一个出料单向阀门；上述料筒设在三通阀上， 料筒与三通阀的第三个接口连通；上述活塞设在料筒内，上述推杆设 在料筒上，推杆的下端与活塞固定连接，推杆的上端伸出在料筒外且 与气缸的活塞杆固定连接。
3、 如权利要求2所述的多功能充填旋盖封口机的充填装置，其特 征在于所述充填机构包括充填头和升降机构，上述升降机构设在输 送带上；上述充填头设在升降机构上，充填头的进料口通过导管与物 料输送机构其三通阀的出料口连通。
4、 如权利要求3所述的多功能充填旋盖封口机的充填装置，其特 征在于所述升降机构包括安装架、竖直气缸和活动架，上述安装架 固定设在输送带上，上述竖直气缸的缸体固定安装在安装架上，上述 活动架固定安装在竖直气缸的活塞杆上，上述充填头安装在活动架上。
5、 如权利要求4所述的多功能充填旋盖封口机的充填装置，其特 征在于所述活动架包括上活动板、下活动板、两导柱和两导套，所 述升降机构其竖直气缸的缸体固定安装在安装架上，竖直气缸的活塞杆位于竖直气缸缸体的上方；上述上活动板的中部与竖直气缸的活塞 杆固定连接，上述两导柱的上端分别固定安装在上活动板的两端上， 两导柱的中部通过两导套分别安装在安装架上，即两导套固定安装在 安装架上，两导柱可上下滑动地安装在两导套内，上述下活动板的两 端分别固定安装在两导柱的下端上，上述充填头安装在下活动板上。
6、 如权利要求3至5中任一项所述的多功能充填旋盖封口机的充填装置，其特征在于所述充填头的出料口连接有一个出料直导管。
7、 如权利要求5所述的多功能充填旋盖封口机的充填装置，其特征在于所述充填头的下方设有一个能够升降的包装容器固定机构，上述能够升降的包装容器机构包括气缸和容器固定板，上述气缸 的缸体固定安装在升降机构的安装架，上述容器固定板固定安装在气 缸的活塞杆上，上述容器固定板上设有与包装容器形状和大小相匹配 的限位孔。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能充填旋盖封口机的充填装置，该充填装置设在多功能充填旋盖封口机的输送带上，其特征在于该充填装置包括机座、料桶、物料输送机构和充填机构，上述机座设在输送带的一侧；上述料桶和物料输送机构均设在机座上，料桶的出料口通过导管与物料输送机构的进料口连通；上述充填机构设在输送带上，充填机构的进料口通过导管与物料输送机构的出料口连通。本实用新型的结构简单、造价低，并且非常实用。
文档编号B65B39/00GK201343150SQ200920050828
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者李岳云, 李锡平, 蓝幼芝, 黄凯标 申请人:广东粤东机械实业有限公司