专利名称：一种应用于包装设备领域的新型装袋框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装设备领域，更具体的说，是涉及一种应用于包装设备领域的
新型装袋框。
背景技术：
装袋框作为许多包装设备的装袋部分，包括前板，侧板，内板，后板和底板。前板和后板安装在内板上。内板安装在侧板上，并用螺丝固定。底板用导杆穿过一端后，再穿在侧板底端，侧板与导杆之间套有滚动轴承。现有的装袋框，一旦安装以后，其内部容积就不能改变了，因此所能容纳包装袋的体积就很有限了。如果包装袋的横截面积远小于装袋框框口的面积时，包装袋落入装袋框后就有很大的活动空间。包装袋在装袋框内的位置各异，导致包装袋封口不一致，从而影响包装的整体质量。现有的装袋框，一旦安装以后，其高度也不能改变了。而现在市场上的包装袋高度变换差异很大，因此现有的装袋框也就只能装某几种高度的包装袋。现有市场上的装袋框在包装完毕后，通过感应器感应装袋框的重量后，将感应的信号传入控制系统，再有控制系统控制电动机打开装袋框底板，包装袋因重力作用，从装袋框中滑出。整个过程所需要的时间很长。底板打开的角度很有限，有的包装袋并不能顺利的落下。重力感应器长时间使用后感应灵敏度降低，不能准确的将信号传入控制系统，导致整个系统不能正常工作。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以调整内部容积，从而更加适应
市场上各种包装袋的需求，并且能够快速自动落袋的新型装袋框。
为解决本实用新型所述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为 本实用新型为一种应用于包装设备领域的新型装袋框，包括侧板I，后板，侧板
II，前板，底板，所述的应用于包装设备领域的新型装袋框还包括内前板，内后板，楔形板，
所述的内前板，内后板分别设置为与前板、后板贴合的活动结构，所述的底板设置为活动结
构，底板的一端通过主轴与内前板设置为铰链连接的结构，所述的楔形板与内前板固定连
接，所述的玄铁块设置在包装设备本体上，底板上设置配重块。 所述的侧板I，后板，侧板II，前板组成框型结构，后板，前板均设置为n型的框架结构，内前板，内后板分别设置为与前板，后板内部贴合的可活动结构。 在两侧的侧板I和侧板II上分别开槽，内前板安装在槽上，内前板可以在槽上上下移动，所述的内后板设置为在装袋框内可分别沿前板内表面上下移动的结构，所述的内前板，内后板与前板、后板之间可分别通过螺丝固定连接。 所述的与内后板固定连接的楔形板设置为凸起的，从而使楔形板表面与内前板表面之间构成V型的结构。 所述的配重块设置在底板上靠近内后板外侧的部位。 所述的玄铁块设置为"几"形结构，玄铁块设置在位于配重块下方的包装设备本体上。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果 采用本实用新型的结构，可以通过调节后板位置来调节整个装袋框的内部的容积和底板的高度，从而改变了装袋框的内部容积，这就适合包装不同横截面积、不同高度的包
装袋。楔形板与底板共同组成了"v"形的内部结构，当包装袋落入装袋框时，将会直接滑入
最底部，不再移动。从而使包装袋的封口一致。
下面对本说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明[0014] 图1为本实用新型所述的应用于包装设备领域的新型装袋框的结构示意图；[0015] 图2为图1所述的本实用新型的局部放大示意图；[0016] 图3为本实用新型的包装设备的整体结构示意图 图4为图3所示的本实用新型的包装设备的整体结构的俯视结构示意图；[0018] 图中标记为1、侧板1，2、前板，3、侧板11，4、后板，5、楔形板，6、底板；7、传感器，8、定位螺钉，9、装袋框，10、转叶，11、转盘，12、玄铁块，13、主轴，14、 PLC控制模块，15、电动机；16、内后板，17、内前板；18、包装设备本体；19、配重块；20、导杆。
具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明 如附图1、2所示，本实用新型为一种应用于包装设备领域的新型装袋框，包括侧板I1，前板2，侧板II3，后板4，底板6，所述的应用于包装设备领域的新型装袋框还包括内后板16，内前板17，楔形板5，所述的内后板16，内前板17分别设置为与后板4、前板2贴合的活动结构，所述的底板6设置为活动结构，底板6的一端通过导杆20与内后板16设置为铰链连接的结构，所述的楔形板5与内后板16固定连接，所述的玄铁块12设置在包装设备本体18上，底板6上设置配重块19。 所述的侧板Il，后板2，侧板113，后板4组成框型结构，前板2，后板4均设置为n
型的框架结构，内后板16，内前板17分别设置为与后板4，前板2内部贴合的可活动结构。 在两侧的侧板II和侧板113上分别开槽，内后板16安装在槽上，内后板16可以
在槽上上下移动，所述的内前板17设置为在装袋框内可分别沿前板4内表面上下移动的结
构，所述的内后板16，内前板17与后板4、前板2之间可分别通过螺丝固定连接。 所述的与内后板16固定连接的楔形板5设置为凸起的，从而使楔形板5表面与内
前板17表面之间构成V型的结构。 所述的配重块19设置在底板6上靠近内后板16外侧的部位。 所述的玄铁块12设置为"几"形结构，玄铁块12设置在位于配重块19下方的包
装设备本体18上。 本实用新型通过调节前板2的位置来调节整个装袋框的内部的容积和底板6的高度。在内后板16上安装有楔形板5与内前板17共同组成了"V"形的内部结构。当包装袋落入装袋框9时，将会直接滑入最底部，不再移动。楔形板5随着内后板16的上下移动而移动，从而改变了装袋框9的内部容积。这使得本实用新型的装袋框9可以适合包装不同横截面积、不同高度的包装袋。 如图3所示，整个装袋框9安装在转叶10上，在转叶右端中间旋有定位螺钉8。同时有四片转叶10互成90度安装在转盘11上。转盘11安装在主轴13上。主轴13低端安装有电动机15。当包装袋落入装袋框9时，传感器7会将感应到的信号传入PLC控制系统14， PLC控制系统14控制电动机15带动主轴13转动，安装在主轴13上的转盘11随着转动。 当转盘11带着转叶10转到如图3所示的"几"形的玄铁块12区域时，装袋框9的底板6的后端配重块19会沿着"几"形结构的玄铁块12的外边缘运动。当转叶10运动到"几"形的玄铁块12的中间区域时，装袋框9的底板6将被完全打开，出现如图2所示的情况，这时包装袋会从装袋框9内掉落。当转叶IO运动出"几"形的玄铁块12的区域时，装袋框9的底板6通过配重块19的自重实现自动关闭。 当感应器7应到定位螺丝8时，将感应到的信号传入PLC控制系统14，PLC控制系统14控制电动机15停止，运动如此循环下去。 采用本实用新型的结构，可以通过调节内后板16的位置来调节整个装袋框9的内部的容积和底板6的高度。在后板上安装有楔形板5。楔形板5随着内后板16的上下移动而移动，从改变了装袋框9的内部容积。从而适合包装不同横截面积、不同高度的包装袋。楔形板5与内前板17共同组成了 "V"形的内部结构，当包装袋落入装袋框时，将会直接滑入最底部，不再移动。从而是包装袋的封口一致。并且可以通过调节内前板17和内后板16的高度，调节包装袋封口的位置，使包装更佳完美。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种应用于包装设备领域的新型装袋框，包括侧板I(1)，前板(2)，侧板II(3)，后板(4)，底板(6)，其特征在于所述的应用于包装设备领域的新型装袋框还包括内后板(16)，内前板(17)，楔形板(5)，所述的内后板(16)、内前板(17)分别设置为与后板(4)、前板(2)贴合的活动结构，所述的底板(6)设置为活动结构，底板(6)的一端通过导杆(20)与内后板(16)设置为铰链连接的结构，所述的楔形板(5)与内后板(16)固定连接，玄铁块(12)设置在包装设备本体(18)上，底板(6)上设置配重块(19)。
2. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型装袋框，其特征在于所述的侧 板I(1)、后板(2)、侧板II(3)、后板(4)组成框型结构，前板(2)、后板(4)均设置为n型的 框架结构，内前板(17)、内后板(16)分别设置为与后板(4)、前板(2)内部贴合的可活动结 构。
3. 按照权利要求1或2所述的应用于包装设备领域的新型装袋框，其特征在于在两 侧的侧板1(1)和侧板11(3)上分别开槽，内后板(16)安装在槽上，内后板(16)可以在槽 上上下移动，所述的内前板(17)设置为在装袋框内可分别沿后板(4)内表面上下移动的结 构，所述的内后板(16)，内前板(17)与后板(4)、前板(2)之间可分别通过螺丝固定连接。
4. 按照权利要求1或2所述的应用于包装设备领域的新型装袋框，其特征在于所述 的与内后板(16)固定连接的楔形板(5)设置为凸起的，从而使楔形板(5)表面与内前板(17) 表面之间构成V型的结构。
5. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型装袋框，其特征在于所述的配 重块(19)设置在底板(6)上靠近内后板(16)外侧的部位。
6. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型装袋框，其特征在于所述的玄 铁块(12)设置为"几"形结构，玄铁块(12)设置在位于配重块(19)下方的包装设备本体(18) 上。
专利摘要本实用新型提供一种应用于包装设备领域的新型装袋框，所述的应用于包装设备领域的新型装袋框还包括内后板(16)，内前板(17)，楔形板(5)，内后板(16)，内前板(17)分别设置为与后板(4)、前板(2)贴合的活动结构，底板(6)设置为活动结构，底板(6)的一端通过导杆(20)与内后板(16)设置为铰链连接的结构，楔形板(5)与内后板(16)固定连接，玄铁块(12)设置在包装设备本体(18)上，底板(6)上设置配重块(19)。采用本实用新型的结构，可以通过调节后板位置来调节整个装袋框的内部的容积和底板的高度，从而改变了装袋框的内部容积，这就适合包装不同横截面积、不同高度的包装袋。
文档编号B65B59/02GK201534622SQ20092018696
公开日2010年7月28日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者鲍可胜 申请人:鲁宏华