专利名称：周转篮子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种周转篮子，尤其涉及一种在显示器器件生产中用于承载并周
转预设长度基板的周转篮子。
背景技术：
随着数字娱乐与多媒体技术的发展，显示器已成为人们生活中不可缺少的部 分，例如薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)，由于其轻、薄的特性，除了对既有市场产生 替代的效应外，新的应用领域亦应运而生，包括可携带式产品、信息产品及视讯产品等； 迈入二十一世纪后，随着国际能源形势的日益严峻，消费者的节能环保意识也逐渐提高， 因而对低能耗、无污染的绿色节能技术的研发成为了各大显示器厂商的创新动力，其中， 0LED (Organic Light-EmittingDiode)即有机发光二极管，是绿色节能显示器的新宠，0LED 无需背光灯，其原理是把有机发光层夹在正负两电极之间，当正负极电子在此有机材料中 相遇时就会发光，该技术的优点很多，例如重量轻，厚度小；可以主动发光；动态画面质量 高和使用温度范围广等，这些优点使得专家将其评价为未来的理想显示器。与传统的LCD 相比，0LED显示屏在使用中可以明显感到清晰度、对比度和亮度的提高，另外，其还具有功 耗低和可视角度大两大优点。目前，0LED技术还处在发展完善阶段，但由于其优点突出，已 经受到众多厂家的青睐。制造0LED的基本工艺包括基板制作、光刻、基片处理、成膜、封装、 老化测试及IC连接等，其中，基板起着举足轻重的作用，0LED的基板材料由非常薄且易碎 的玻璃或石英制成，在OLED的基板制作工序及后续工艺中，基板需要经过诸多工艺步骤， 因此需要一种周转篮子来完成基板的存储及搬运。 现有的一种用于对基板进行存储及搬运的周转篮子，多个基板以立置的方式放置 在基板的周转篮子内，该周转篮子直立放置于水平工作台上，操作时多个直立放置的基板 不易取出；在运输的过程中，由于振动，容易造成基板的掉落。另一种周转篮子是将基板水 平放置，如图l所示，这种周转篮子的支撑部件3r水平设置，基板5(T置于支撑部件3r
上后，基板5(r与支撑部件3r之间是面接触，这样会产生两个问题一是支撑部件3r水
平设置，其上有大量灰尘，基板5(T置于支撑部件3r的水平面后，水平面上的灰尘会使基 板5(T受到较大污染；二是基板5(T的尺寸较大时，基板5(T会因为重力的作用产生微量变 形，使得基板5(T的边沿产生翘曲，相对变形前，翘曲后的基板5(T与支撑部件3r的接触 面减小，即由变形前的面接触变为变形后的线接触，由于支撑部件31—未进行加工处理，容 易将基板5(T划伤；三是基板5(T会产生较大的内应力集中作用，产生不规则变形，最终使 基板5(T的良品率下降，且基板5(T在运输过程中容易掉落。 因此，急需一种减小基板污染、避免基板刮伤、缓冲基板内应力集中作用的周转篮 子。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种减小基板污染、避免基板刮伤、缓冲基板内应力集中作用的周转篮子。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种周转篮子，所述周转篮子包 括顶板、底板、挡板及两侧板，所述顶板与所述底板平行设置，所述侧板相互平行的设置于 所述顶板与所述底板之间，所述侧板垂直于所述顶板及所述底板，所述顶板、底板及侧板形 成具有两开口的基板装载腔，所述挡板设置于所述顶板与所述底板之间，且所述挡板位于 两所述开口之一处并与所述侧板垂直，另一所述开口形成供基板进出的基板进出口 ，其中， 所述侧板上平行设置有多个向所述基板装载腔延伸的支撑体，所述支撑体的上表面形成支 撑基板的上支撑面，所述上支撑面朝所述基板装载腔方向倾斜向下设置，所述支撑体的各 面结合部均为圆角。 较佳地，所述支撑体呈台阶状，所述台阶状的支撑体的上表面形成多个支撑基板 的上支撑面，相邻的所述上支撑面之间通过台阶壁连接，所述台阶壁均与所述侧板平行，所 述上支撑面均朝所述基板装载腔方向倾斜向下设置且相互平行，所述上支撑面与所述台阶 壁的结合部均为圆角，台阶状支撑体的上表面形成不同层次的上支撑面，可适应不同尺寸 基板的装载，不同尺寸的基板放置于相应的上支撑面上，台阶壁对基板起限位作用；不同尺 寸的基板放置于相应层次的上支撑面后，基板在自身重力作用下会产生微量变形，在基板 变形的过程中，朝所述基板装载腔方向倾斜向下设置的各上支撑面对基板的变形起缓冲作 用，减小基板的内应力集中作用，减小基板的不规则变形，也保证基板在运输过程中不易掉 落；同时，由于各台阶壁与各上支撑面的结合部为圆角，使基板在变形后不易被刮伤，保证 基板的良品率。 较佳地，所述上支撑面呈弧形，呈弧形的上支撑面使落在其上的灰尘微粒沿弧形 最高点向两侧滑落，使上支撑面保持清洁，且呈弧形的上支撑面可以更好的将基板与上支 撑面的接触面积最小化，使基板在承载及运输过程中，保持高清洁度。 较佳地，所述上支撑面上具有多个相互平行且突出的呈弧形的弧面，多个弧面的 设计，可根据实际需要增大基板与上支撑面的接触面积，更好的支撑基板，缓冲被支撑基板 的变形，防止基板在周转过程中跌落。 较佳地，所述上支撑面上被覆由防尘树脂形成的防尘防滑的防护层，所述上支撑 面上被覆防尘防滑的防护层，进一步减少上支撑面上的灰尘微粒，避免基板受污染，同时在 基板装载后防止基板滑动并避免基板被刮伤。 较佳地，所述上支撑面朝所述基板装载腔方向倾斜向下的角度小于10° ，上支撑 面向下倾斜，一方面使上支撑面上的灰尘微粒可沿着倾斜的上支撑面滑落，减少上支撑面 上附着的灰尘微粒；另一方面，当放置于支撑体上的基板产生变形时，倾斜的上支撑面对基 板的变形起到缓冲作用，减少基板的内应力集中作用，防止基板在周转过程中跌落，保证基 板的良品率。 较佳地，所述周转篮子还包括支撑所述支撑体的加强板，所述加强板的一端与所 述支撑体连接，所述加强板的另一端与所述侧板连接，所述加强板采用高强度的金属制成， 用于加强支撑体的强度，防止支撑体变形。 较佳地，所述支撑体设置于所述侧板的一侧或相对的两侧，更具体地，所述侧板与 所述支撑体一体成型，且两所述侧板上的所述支撑体对称设置，当需要将多个基板周转篮 子连接在一起时，采用两侧都形成有支撑体的侧板组装在一起，结构简单且方便灵活。[0014] 与现有技术相比，由于本实用新型周转篮子具有顶板、底板、侧板及挡板形成的具 有基板进出口的基板装载腔，挡板用于限制基板的移动；所述侧板上一体成型多个向所述 基板装载腔延伸的支撑体，且所述多个支撑体相互平行设置，所述支撑体的上表面形成支 撑基板的上支撑面，所述上支撑面朝所述基板装载腔方向倾斜向下设置，所述支撑体的各 面结合部均为圆角；基板载入周转篮子时，通过机械手将基板由周转篮子的基板进出口送 入周转篮子内，并放置于支撑体的上支撑面上；由于上支撑面倾斜设置， 一方面使落在上支 撑面上的灰尘微粒可沿其表面滑落，减少上支撑面上的灰尘微粒，尽可能减小基板受污染 程度，保持基板的高清洁度；另一方面基板放置于上支撑面上时，基板与上支撑面之间是线 接触，接触面较小，当基板在自身重力作用下产生微量变形时，由于上支撑面的倾斜设置， 基板变形过程中，基板逐渐与倾斜的上支撑面接触，由放置时的线接触逐渐变为面接触，通 过面接触来支撑基板，对基板的变形起缓冲作用，较小基板的内应力集中作用，减小基板的 不规则变形，并防止基板在运输过程中滑落；另外，由于支撑体的各面结合部均为圆角，在 基板变形后不会刮伤基板，在基板载入载出过程中，也不会刮伤基板，保证基板的良品率。
[0015]图1是现有的周转篮子承载基板的状态示意图。图2是本实用新型周转篮子的结构示意图。图3是本实用新型周转篮子承载基板的截面状态示意图。图4是图3中A部分的放大示意图。图5是本实用新型周转篮子第一实施例中的支撑体的结构示意图。图6a是本实用新型周转篮子第二实施例中的支撑体的结构示意图。图6b是图6a沿C方向的结构示意图。图7a是本实用新型周转篮子第三实施例中的支撑体的结构示意图。图7b是图7a的侧面结构示意图。图8a是本实用新型周转篮子第四实施例中的支撑体的结构示意图。图8b是图8a的侧面结构示意图。图9a是本实用新型周转篮子第五实施例中的支撑体的结构示意图。图9b是图9a的侧面结构示意图。图10a是本实用新型周转篮子第六实施例中的支撑体的结构示意图。图10b是图10a的侧面结构示意图。图lla是本实用新型周转篮子第七实施例中的支撑体的结构示意图。图lib是图lla的侧面结构示意图。
具体实施方式现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。 如图2-图5所示，本实用新型周转篮子1，用于承载薄板状的基板50并进行运输， 其包括顶板10、底板20、挡板40及两侧板30，顶板10与底板20平行设置，两侧板30相互 平行的设置于顶板10与底板20之间，两侧板30均垂直于顶板10及底板2Q，顶板1Q、底板20及侧板30形成具有两开口的基板装载腔70，挡板40设置于顶板10与底板20之间，且 挡板40位于两所述开口之一处并与两侧板30垂直，另一所述开口形成供基板进出的基板 进出口 60，挡板40用于限制基板50的移动，其中，侧板30上平行设置有多个向基板装载腔 70延伸的支撑体31 ，支撑体31的上表面形成支撑基板50的上支撑面311，上支撑面311朝 基板装载腔70方向倾斜向下设置，支撑体31的各面结合部均为圆角，上支撑面311朝所述 基板装载腔70方向倾斜向下的角度小于10。，优选地，该倾斜角度小于5。；当需要将基板 50装入该周转篮子1时，机械手(图未示)拾起基板50并将基板50通过周转篮子的基板 进出口 60载入基板装载腔70内，并放置于支撑体31的上支撑面311上，机械手退出基板 装载腔70，完成基板50载入过程；由于上支撑面311向下倾斜，使落在上支撑面311上的 灰尘微粒可沿其表面滑落，减少上支撑面311上的灰尘微粒，尽可能减小基板50的受污染 程度，进而保持基板50的高清洁度；基板50放置于支撑体31上时，基板与上支撑面311之 间是线接触，当基板50由于自身重力作用产生微量变形时，倾斜的上支撑面311对基板50 的变形起到缓冲作用，在基板50变形过程中，基板50与上支撑面311之间逐渐由线接触变 为面接触，通过面接触来支撑基板50，对基板50的变形起缓冲作用，较小基板50的内应力 集中作用，进而减小基板50的不规则变形，并防止基板50在运输过程中滑落；另外，支撑体 31的各面结合部均为圆角，尤其是上支撑面311与各面的结合部均为圆角312，在基板50 变形后不会刮伤基板50，保证基板50的良品率。本实用新型周转篮子1采用铝合金制成， 顶板10、底板20、侧板及挡板40之间通过螺钉固定在一起，顶板10与底板20上开设有孔， 侧板上行开槽，节省材料的同时，减轻周转篮子1的重量，需要将多个周转篮子1连接在一 起时，采用两侧均具有支撑体31的侧板，使周转篮子1的结构简单、布局紧凑、生产成本低。
以下结合附图，详细阐述本实用新型的实施例。 如图5所示，本实用新型周转篮子1的第一实施例中，周转篮子1还可包括支撑所 述支撑体31的加强板32，加强板32的一端与支撑体31连接，另一端与侧板30连接，加强 板32用于提高支撑体31的强度，防止支撑体31在自身重力及基板50重力作用下变形；在 支撑体31的上支撑面311上还可覆盖一层防尘防滑的防护层，优选地为防尘型树脂层，进 一步的防止基板50载入后受到污染和刮伤。 如图6a、6b所示，本实用新型周转篮子1的第二实施例中，支撑体31与上述第一 实施例的不同之处在于，该实施例中，支撑体31的上支撑面311呈弧形，该弧形沿上支撑面 311的倾斜方向设置，上支撑面311与侧板30相交所形成的弧线的最高点为点B，上支撑面 311的末端所成的弧线的最高点为B—，直线BB—平行于上支撑面311且位于圆弧的中间； 弧形的上支撑面311可在成型支撑体31时一体成型，在一体成型的弧形上支撑面311上还 可以覆盖防尘防滑的防护层，该防护层优选为防尘型树脂层；弧形上支撑面311也可由其 他材料成型，即弧形上支撑面311与支撑体31非一体成型，具体地，可采用防尘防滑材料， 例如防尘型树脂，覆盖于支撑体31的上表面并形成弧形上支撑面311，该防尘防滑材料形 成的弧形上支撑面311依附于铝合金成型的支撑体31上。上支撑面311为弧形，当有灰尘 微粒落到上支撑面311上时，灰尘微粒不会留在上支撑面311上，而是沿弧形最高点所在直 线BB—向两侧滑落，且由于上支撑面311的倾斜设计，滑落到弧形两侧的灰尘微粒会沿着倾 斜的上支撑面311滑落，保持上支撑面311的高清洁度，同时，基板50放置于上支撑面311 上时，基板50与上支撑面311的接触面仅为直线BB—，使两者的接触面积最小化，使基板50的受污染程度降到最低；在一体成型的弧形上支撑面311上覆盖防尘防滑的防护层或由防尘防滑材料形成弧形上支撑面311，进一步的防止基板50载入载出过程中或置于上支撑面311上后受到污染和刮伤。本实用新型周转篮子1的上支撑面311并不限于一个弧面，还可形成具有多个弧面的弧形上支撑面，且弧面的设置也不限于沿上支撑面311的倾斜方向设置，
以下结合附图进一步说明。 如图7a、7b所示，本实用新型周转篮子1的第三实施例中，支撑体31与上述第一实施例的支撑体31相比，该实施例的支撑体31为台阶状，台阶状支撑体31的不同层次的上表面形成多个上支撑面311，相邻上支撑面311之间通过台阶壁314连接，台阶壁314均与侧板30平行，上支撑面311均朝基板装载腔70方向倾斜向下设置且相互平行，上支撑面311与台阶壁314的结合部均为圆角312，台阶状的支撑体31可适应不同尺寸基板50的装载及周转，各上支撑面311用来支撑对应尺寸的基板50，各台阶壁314对基板50起限位作用，通过台阶状支撑体31的设置来适应不同尺寸基板50，避免了通过手动调节周转篮子两侧的板距离来适应不同尺寸基板50，结构简单，改善不同尺寸基板50装载不便的问题且生产成本低。 如图8a、8b所示，本实用新型周转篮子l的第四实施例中，支撑体31与上述第二、第三实施例的支撑体相比，该实施例中的支撑体31呈台阶状，且台阶状支撑体31的上表面形成的各上支撑面311均呈弧形，上支撑面311的弧形与上述第二实施例的上支撑面相同，在本实施例中，弧形上支撑面311与支撑体31—体成型；在弧形上支撑面311和台阶壁314上还可覆盖一层防尘防滑的防护层，优选地为防尘型树脂层，进一步的防止基板50载入或置于各上支撑面311上后受到污染和刮伤。 如图9a、9b所示，本实用新型周转篮子1的第五实施例中，支撑体31与上述第四实施例的支撑体31相比，各弧形上支撑面311不与支撑体31 —体成型，而是由依附于其上的防尘防滑防护层形成，通过在台阶状支撑体31的各上表面及台阶壁314上均覆盖一层防尘防滑的防护层，该防护层优选地为防尘型树脂层，该防尘型树脂材料形成弧形，由防尘型树脂材形成的弧形上支撑面313依附于铝合金成型的支撑体31上，进一步的防止基板50载入或置于各上支撑面311上后受到污染和刮伤。 如图10a、10b所示，本实用新型周转篮子1的第六实施例中，支撑体31的上支撑面311具有多个弧面313，弧面313均沿上支撑面311的倾斜方向设置且相互平行；多个弧面313和支撑体31可一体成型，在成型多个弧面313的上支撑面311上还可以覆盖防尘防滑的防护层，该防护层优选为防尘型树脂层；弧面313和支撑体31也可以是不同材料，弧面313由依附在上支撑体表面的材料形成，具体地，采用防尘防滑材料，例如防尘型树脂，覆盖于上支撑体的上表面并形成有多个弧面313的上支撑面311，该防尘防滑材料依附于铝合金成型的支撑体31上；多个弧面313的设计可增大基板50与上支撑面311的接触面积，更好的缓和被支撑基板50的变形，防止基板50在周转过程中跌落。 如图11a、llb所示，本实用新型周转篮子1的第七实施例中，支撑体31与上述第六实施例的支撑体相比，上支撑面311上的弧面313并不限于上述实施例六中的设置方向，本实施例与上述第六实施例相比，仅在于上支撑面311上的多个弧面313的设置方向不同，弧面313不沿上支撑面311的倾斜方向设置，进一步增大上支撑面311与基板50的接触面积。[0042] 由于实用新型周转篮子1具有顶板10、底板20、侧板30及挡板40形成的具有基板进出口 60的基板装载腔70，挡板40用于限制基板50的移动；侧板30上一体成型多个向基板装载腔70延伸的支撑体31，且多个支撑体31相互平行设置，支撑体31的上表面形成支撑基板50的上支撑面311，所述上支撑面311朝基板装载腔70方向倾斜向下设置，支撑体31的各面结合部均为圆角；基板50载入周转篮子1时，通过机械手将基板50由周转篮子l的基板进出口 60送入周转篮子1内，并放置于支撑体31的上支撑面311上；由于上支撑面311倾斜设置，一方面使落在上支撑面311上的灰尘微粒可沿其表面滑落，减少上支撑面31上的灰尘微粒，尽可能减小基50板受污染程度，保持基板50的高清洁度；另一方面基板50放置于上支撑面311上时，基板50与上支撑面311之间是线接触，接触面较小，当基板50在自身重力作用下产生微量变形时，由于上支撑面311的倾斜设置，基板50变形过程中，基板50逐渐与倾斜的上支撑面311接触，由放置时的线接触逐渐变为面接触，通过面接触来支撑基板50，对基板50的变形起缓冲作用，较小基板50的内应力集中作用，减小基板50的不规则变形，并防止基板50在运输过程中滑落；另外，由于支撑体31的各面结合部均为圆角，在基板50变形后不会刮伤基板50，在基板50载入载出过程中，也不会刮伤基板50，保证基板50的良品率；同时，本实用新型周转篮子1的支撑体31可设计为台阶状，以适应不同尺寸的基板50承载及周转，其结构简单，布局紧凑，生产成本低。[0043] 本实用新型周转篮子1并不限于对基板50的承载及周转，还可根据实际需要，用于相类似的薄板状物体的承载及周转。 以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求一种周转篮子，适用于承载薄板状的基板并进行运输，所述周转篮子包括顶板、底板、挡板及两侧板，所述顶板与所述底板平行设置，所述侧板相互平行的设置于所述顶板与所述底板之间，所述侧板垂直于所述顶板及所述底板，所述顶板、底板及侧板形成具有两开口的基板装载腔，所述挡板设置于所述顶板与所述底板之间，且所述挡板位于两所述开口之一处并与所述侧板垂直，另一所述开口形成供基板进出的基板进出口，其特征在于所述侧板上平行设置有多个向所述基板装载腔延伸的支撑体，所述支撑体的上表面形成支撑基板的上支撑面，所述上支撑面朝所述基板装载腔方向倾斜向下设置，所述支撑体的各面结合部均为圆角。
2. 如权利要求l所述的周转篮子，其特征在于所述支撑体呈台阶状，所述台阶状的支 撑体的上表面形成多个支撑基板的上支撑面，相邻的所述上支撑面之间通过台阶壁连接， 所述台阶壁均与所述侧板平行，所述上支撑面均朝所述基板装载腔方向倾斜向下设置且相 互平行，所述上支撑面与所述台阶壁的结合部均为圆角。
3. 如权利要求1-2中任一项所述的周转篮子，其特征在于所述上支撑面呈弧形。
4. 如权利要求3所述的周转篮子，其特征在于所述上支撑面上具有多个相互平行且 突出的呈弧形的弧面。
5. 如权利要求3所述的周转篮子，其特征在于所述上支撑面上被覆由防尘树脂形成 的防尘防滑的防护层。
6. 如权利要求5所述的周转篮子，其特征在于所述上支撑面朝所述基板装载腔方向 倾斜向下的角度小于IO。。
7. 如权利要求1所述的周转篮子，其特征在于所述周转篮子还包括支撑所述支撑体 的加强板，所述加强板的一端与所述支撑体连接，所述加强板的另一端与所述侧板连接。
8. 如权利要求1所述的周转篮子，其特征在于所述支撑体设置于所述侧板的一侧或 相对的两侧。
9. 如权利要求1所述的周转篮子，其特征在于所述侧板与所述支撑体一体成型。
10. 如权利要求1所述的周转篮子，其特征在于两所述侧板上的所述支撑体对称设置。
专利摘要本实用新型公开了一种周转篮子，其包括顶板、底板、挡板及两侧板，顶板与底板平行设置，侧板相互平行的设置于顶板与底板之间，侧板垂直于顶板及底板，顶板、底板及侧板形成具有两开口的基板装载腔，挡板设置于顶板与底板之间，且挡板位于两开口之一处并与侧板垂直，另一开口形成供基板进出的基板进出口，其中，侧板上平行设置有多个向基板装载腔延伸的支撑体，支撑体的上表面形成支撑基板的上支撑面，上支撑面朝基板装载腔方向倾斜向下设置，支撑体的各面结合部均为圆角，该装置用于OLED生产中基板的承载及周转，使基板在周转过程中受污染程度小，不易被刮伤，并能缓冲基板的内应力集中作用，较小基板变形，提高基板的良品率。
文档编号B65D25/10GK201506567SQ20092019338
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者刘惠森, 杨明生, 王勇, 王曼媛, 范继良, 郭业祥 申请人:东莞宏威数码机械有限公司