专利名称：工程胎包封套轮辋装拆一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在预硫化翻新工程胎过程中，集装、拆工程胎包封
套，及装、拆工程胎轮辋于一体的工程胎包封套轮辋装拆一体机制造技术领域。
技术背景目前，市场上还没有一种用于工程胎包封套和工程胎轮辋的装、拆一体
机，另外，公知的装、拆包封套，及装、拆轮辋装置也无法满足工程胎包封套及工程胎轮辋的
一体化装、拆。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷，用于 23. 5-25至18. 00-33的工程胎包封套装、拆及23. 5_25至18. 00-33工程胎轮辋装、拆的工 程胎包封套轮辋装拆一体机，它能提高工程胎包封套和工程胎轮辋的装、拆速度。解决该 技术问题所采用的技术方案是工程胎包封套轮辋装拆一体机，由底座、吊臂、起重装置、气 泵、大圆盘、铁臂组成的，其特征在于底座的一侧固设有一平台；大圆盘固定在底座的平台 上，大圆盘的中心设有一圆孔；气泵的下部固定在底座的中部，气泵的上部固定在大圆盘的 下方；气泵的轴的上部穿过大圆盘的中心的圆孔，气泵的轴的上部加长部分的末端固设有 一小圆盘；小圆盘上扣压固定有一个内防护桶，内防护桶的底部设有一圆孔，它穿过气泵的 轴的上部加长部分的末端，内防护桶开口朝下；内防护桶的外侧套置设有一外防护桶，外防 护桶的上、下底均为开口状，外防护桶固定在大圆盘上方，外防护桶的桶壁上的均匀设有8 个竖条形开口 ；铁臂为匡向右的"匚"型结构，铁臂由上部和下部两部分组成，铁臂的上部的 前端固定有一个弧形的铁掌板，铁臂的下部的底边靠近匡角处用螺栓限定在大圆盘上方的 边缘，铁臂的下部的底边末端用螺栓连接在小圆盘下方的连杆的下端，连杆的上端连接限 定在小圆盘的下方，每一铁臂的下部的底边末端分别穿过外防护桶上的一竖条形开口 ；气 泵的轴的上部带动小圆盘上升，则铁臂的上部的弧形的铁掌板也随之相应张开；反之，气泵 的轴的上部带动小圆盘下降，则铁臂的上部的弧形的铁掌板也随之相应收合；大圆盘上方 在靠近外防护桶的外部设有4个工程胎轮辋的支撑架，工程胎轮辋的支撑架的排列呈十字 状均匀设置，并用螺栓固定在大圆盘上，工程胎轮辋的支撑架与铁臂错开排列，支撑架的上 部还设有水平方向可调的滑块；在底座的另一侧设有一立柱，立柱的上部为可360度旋转 的立柱构造，立柱的上部顶端设有一吊臂，吊臂的长度等于或略大于立柱到大圆盘中心线 的距离；起重装置悬挂在吊臂的外端下部，它处于大圆盘中心线垂直方向正上方；所述的 气泵为200X350的气泵；所述的铁臂的高度为1. IO米，上部臂长为O. 70米；所述的铁臂的 相对两个之间的距离为1. 90米；所述的铁臂其相对的两个铁臂对应的两个弧形的铁掌板 间收合时的距离为0. 80米；所述的铁臂其相对的两个铁臂对应的两个弧形的铁掌板间张 开时的距离为1. 85米；所述的吊臂的长度为1. 60米；所述的起重装置为载荷1吨的电动葫
芦。本实用新型与现有技术相比有如下有益效果①可以装、拆23. 5-25至18. 00-33的工 程胎包封套，②可以装、拆23. 5-25至18. 00-33的工程胎轮辋，③结构简单，造价低。
图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的俯视图；图3为图2 的A-A纵向剖面构造示意图；图4为本实用新型的铁臂处于张开状态的立体图。 具体实施方式
现结合附图详细阐述本实用新型的实施例。附图中的图标如下 l一底座，2—吊臂，3—起重装置，4一气泵，5—大圆盘，6—铁臂，7—平台，8—小圆盘，9一内防护桶，10—外防护桶，ll一弧形的铁掌板，12—连杆，13—支撑架，14一立柱， 15—立柱构造。 如附图1、图2、图3、图4所示，本实用新型工程胎包封套轮辋装拆一体机，由底座 1、吊臂2、起重装置3、气泵4、大圆盘5、铁臂6组成的，其特征在于底座1的一侧固设有一 平台7 ;大圆盘5固定在底座1的平台7上，大圆盘5的中心设有一圆孔；气泵4的下部固 定在底座1的中部，气泵4的上部固定在大圆盘5的下方；气泵4的轴的上部穿过大圆盘5 的中心的圆孔，气泵4的轴的上部加长部分的末端固设有一小圆盘8;小圆盘8上扣压固定 有一个内防护桶9，内防护桶9的底部设有一圆孔，它穿过气泵4的轴的上部加长部分的末 端，内防护桶9开口朝下；内防护桶9的外侧套置设有一外防护桶IO，外防护桶10的上、下 底均为开口状，外防护桶10固定在大圆盘5上方，外防护桶10的桶壁上的均匀设有8个竖 条形开口 ；铁臂6为匡向右的"匚"型结构，铁臂6由上部和下部两部分组成，铁臂6的上部 的前端固定有一个弧形的铁掌板ll，铁臂6的下部的底边靠近匡角处用螺栓限定在大圆盘 5上方的边缘，铁臂6的下部的底边末端用螺栓连接在小圆盘8下方的连杆12的下端，连杆 12的上端连接限定在小圆盘8的下方，每一铁臂6的下部的底边末端分别穿过外防护桶10 上的一竖条形开口 ；气泵4的轴的上部带动小圆盘8上升，则铁臂6的上部的弧形的铁掌板 11也随之相应张开；反之，气泵4的轴的上部带动小圆盘8下降，则铁臂6的上部的弧形的 铁掌板11也随之相应收合；大圆盘5上方在靠近外防护桶10的外部设有4个工程胎轮辋 的支撑架13，工程胎轮辋的支撑架13的排列呈十字状均匀设置，并用螺栓固定在大圆盘5 上，工程胎轮辋的支撑架13与铁臂6错开排列，支撑架13的上部还设有水平方向可调的滑 块；在底座1的另一侧设有一立柱14，立柱14的上部为可360度旋转的立柱构造15，立柱 14的上部顶端设有一吊臂2，吊臂2的长度等于或略大于立柱到大圆盘5中心线的距离；起 重装置3悬挂在吊臂2的外端下部，它处于大圆盘5中心线垂直方向正上方；所述的气泵4 为200 X 350的气泵；所述的铁臂6的高度为1. 10米，上部臂长为0. 70米；所述的铁臂6的 相对两个之间的距离为1. 90米；所述的铁臂6其相对的两个铁臂6对应的两个弧形的铁掌 板11间收合时的距离为0. 80米；所述的铁臂6其相对的两个铁臂6对应的两个弧形的铁 掌板11间张开时的距离为1. 85米；所述的吊臂2的长度为1. 60米；所述的起重装置3为 载荷l吨的电动葫芦。 本实用新型的使用过程如下先将支撑架13放倒，再把工程胎包封套一侧的开口 套入八只可张开的铁臂6上部前端的弧形铁掌板11，正向开动气泵4，气泵4的加长轴顶 起小圆盘8，小圆盘8带动八只可张开的铁臂6拉开工程胎包封套一侧的开口 ，启动电动葫 芦向上的按键将工程胎吊起，旋转吊臂2将工程胎对准包封套被拉开的开口 ；启动电动葫 芦向下的按键将工程胎放入工程胎包封套中；反向开动气泵4，气泵4的加长轴往下拉小圆 盘8，小圆盘8带动八只可张开的铁臂6使工程胎包封套复原，把套在八只可张开的铁臂上 部前端的弧形铁掌板11上的工程胎包封套拉下，正向开动气泵4使八只可张开的铁臂6张 开，吊出装上工程胎包封套包的工程胎，给工程胎装入内胎和垫带；支起支撑架13，用电动 葫芦将工程胎轮辋吊起，旋转吊臂2将工程胎轮辋对准支撑架13，调整支撑架13上的滑块， 启动电动葫芦向下的按键将工程胎轮辋固定在支撑架13上；将工程胎轮辋的上半部取下， 用电动葫芦将装上工程胎包封套的工程胎吊起，旋转吊臂将装上工程胎包封套包的工程胎 对准工程胎轮辋的下半部，启动电动葫芦向下的按键，使装上工程胎包封套的工程胎套套入工程胎轮辋的下半部，合上轮辋并锁紧，将装好工程胎包封套、轮辋的工程胎吊出，送入 硫化罐硫化；硫化后将包含有工程胎包封套、轮辋的工程胎用电动葫芦吊起，旋转吊臂2， 将工程胎放在支撑架13上，打开工程胎轮辋并取下工程胎轮辋的上部；反向开动气泵4使 八只可张开的铁臂6收合，把工程胎包封套向上的开口套入八只可张开的铁臂6上部前端 的弧形铁掌板11 ;正向开动气泵4使八只可张开的铁臂6带动工程胎包封套张开，用电动 葫芦将硫化好的工程胎吊起，旋转吊臂2将硫化好的工程胎放到一边；反向开动气泵4使八 只可张开的铁臂6带动工程胎包封套合起，套在八只可张开的铁臂6上部前端的弧形铁掌 板11上的工程胎包封套拉下；正向开动气泵4使八只可张开的铁臂6张开，取出工程胎包 封套，吊出工程胎轮辋下部，即可。 本实用新型可以装、拆23. 5-25至18.00-33的工程胎包封套，并可以装、拆 23. 5-25至18. 00-33的工程胎轮辋，它结构简单，造价低，适于大批量生产应用。
权利要求工程胎包封套轮辋装拆一体机，由底座、吊臂、起重装置、气泵、大圆盘、铁臂组成的，其特征在于底座的一侧固设有一平台；大圆盘固定在底座的平台上，大圆盘的中心设有一圆孔；气泵的下部固定在底座的中部，气泵的上部固定在大圆盘的下方；气泵的轴的上部穿过大圆盘的中心的圆孔，气泵的轴的上部加长部分的末端固设有一小圆盘；小圆盘上扣压固定有一个内防护桶，内防护桶的底部设有一圆孔，它穿过气泵的轴的上部加长部分的末端，内防护桶开口朝下；内防护桶的外侧套置设有一外防护桶，外防护桶的上、下底均为开口状，外防护桶固定在大圆盘上方，外防护桶的桶壁上的均匀设有8个竖条形开口；铁臂为匡向右的“匚”型结构，铁臂由上部和下部两部分组成，铁臂的上部的前端固定有一个弧形的铁掌板，铁臂的下部的底边靠近匡角处用螺栓限定在大圆盘上方的边缘，铁臂的下部的底边末端用螺栓连接在小圆盘下方的连杆的下端，连杆的上端连接限定在小圆盘的下方，每一铁臂的下部的底边末端分别穿过外防护桶上的一竖条形开口；气泵的轴的上部带动小圆盘上升，则铁臂的上部的弧形的铁掌板也随之相应张开；反之，气泵的轴的上部带动小圆盘下降，则铁臂的上部的弧形的铁掌板也随之相应收合；大圆盘上方在靠近外防护桶的外部设有4个工程胎轮辋的支撑架，工程胎轮辋的支撑架的排列呈十字状均匀设置，并用螺栓固定在大圆盘上，工程胎轮辋的支撑架与铁臂错开排列，支撑架的上部还设有水平方向可调的滑块；在底座的另一侧设有一立柱，立柱的上部为可360度旋转的立柱构造，立柱的上部顶端设有一吊臂，吊臂的长度等于或略大于立柱到大圆盘中心线的距离；起重装置悬挂在吊臂的外端下部，它处于大圆盘中心线垂直方向正上方。
2. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于所述的气泵为 200X350的气泵。
3. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于所述的铁臂的高 度为1. 10米。
4. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于上部臂长为0. 70米。
5. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于所述的铁臂的相 对两个之间的距离为1. 90米。
6. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于所述的铁臂其相 对的两个铁臂对应的两个弧形的铁掌板间收合时的距离为0. 80米。
7. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于所述的铁臂其相 对的两个铁臂对应的两个弧形的铁掌板间张开时的距离为1. 85米。
8. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于所述的吊臂的长 度为1.60米。
9. 根据权利要求1所述的工程胎包封套轮辋装拆一体机，其特征在于所述的起重装置 为载荷l吨的电动葫芦。
专利摘要工程胎包封套轮辋装拆一体机涉及在预硫化翻新工程胎中，集装、拆包封套及轮辋于一体的工程胎包封套轮辋装拆一体机的制造技术领域。它所要解决的是包封套及轮辋装、拆速度慢且一体化程度低的技术问题。其主要技术方案它由底座、吊臂、起重装置、气泵、大圆盘、铁臂组成的，其特征在于底座上分别设有一平台及一可旋转的立柱构件；气泵的轴穿过平台上的大圆盘的中心圆孔，其末端设有一小圆盘及一个内防护桶；外防护桶的桶壁上均匀设有8个竖条形开口，并穿设有8个铁臂，铁臂的上部为弧形的铁掌板，铁臂的下部通过连杆与小圆盘的下方连接；大圆盘上方还设有4个轮辋的支撑架；通过气泵带动弧形的铁掌板张开或收合；适于工程胎包封套轮辋装、拆。
文档编号B65B25/24GK201538197SQ20092029127
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者郑清阳, 郑的芬 申请人:莆田市三德轮胎设备有限公司