专利名称：容器以及包装材料收纳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及容器以及包装材料收纳体，特别涉及用于以能够将卷绕成滚筒状的包 装材料抽出的方式收纳包装材料的容器、以及在该容器中收纳包装材料而构成的包装材料 收纳体。
背景技术：
作为将滚筒状的包装材料收纳在容器内而成的包装材料收纳体，一般公知有将卷 绕成滚筒状的包装膜或铝合金轮圈收纳到容器内而成的纸板箱。作为这样的包装材料收纳 体的容器，广泛采用厚纸制的箱体。箱体通过能够进行开闭动作的盖体一体地设置于容器 主体而构成。在这种包装材料收纳体中，盖体的一部分粘接于容器主体，以使得盖体在流通 过程中不会打开。并且，在欲使用容器主体内的包装材料的时候，由使用者进行以下动作， (a)分离盖体的粘接部分，(b)开闭盖体，以及(c)切断包装材料。(a)首先，沿着粘接于容器主体的盖体的粘接部分与盖体的其他部分之间的穿孔 进行切断，由此，将盖体的粘接部分从其他部分分离。(b)接着，打开盖体，将容器主体内的包装材料从容器主体抽出所希望的长度，然 后关闭盖体。(c)然后，相对于从容器主体抽出的包装材料扭转盖体，由此，利用安装于盖体的 切断刃将包装材料切断。另外，一旦进行了(a)的盖体的粘接部分的分离之后，在使用容器主体内的包装 材料时，仅进行(b)的盖体的开闭以及(c)的包装材料的切断。上述的穿孔通常具有与穿孔的结构对应的最佳的切断方向。因此，(a)的盖体的粘 接部分的分离需要通过以沿着穿孔的最佳切断防线的方式拉伸盖体的粘接部分来进行。但 是，在告知使用者最佳的切断方向的手段仅为单纯的使用须知或箭头等所谓的视觉性指标 的情况下，使用者在没有认知该指标的情况下直接进行盖体的粘接部分的分离，其结果为， 有时候不能顺利地进行分离，然后无法打开盖体。因此，提出了各种方案以使得使用者更加容易认知穿孔的最佳切断方向。例如，在 日本特开平10-230933号公报记载的包装用容器中，为了使使用者通过触觉来认知穿孔的 最佳切断方向，在穿孔的一端设置有由凸条或小凸起构成的引导机构。另外，一般安装于包装材料收纳体的盖体的V字刃或平刃等切断刃也具有与切断 刃的结构对应的最佳的切断方向。因此，(c)的包装材料的切断也需要通过以沿着切断刃 的最佳切断方向的方式扭转盖体(容器主体)来进行。但是，与穿孔的情况相同，在告知使 用者切断刃的最佳切断方向的手段仅是单纯的使用须知或箭头等所谓视觉性指标的情况 下，使用者在没有认知该指标的情况下直接进行包装材料的切断，其结果为，有时无法顺利 地切断包装材料。关于以上方面，在上述的日本特开平10-230933号公报记载的包装用容器中，为 了使使用者通过触觉认知切断刃的最佳切断方向，在安装有切断刃的容器主体的前表面壁，设置有由凸条或小凸起构成的引导机构。将该包装用容器拿在手中的使用者如果能够 立即认知容器主体的前表面壁的位置，则通过碰触设置于那里的引导机构，认知切断刃的 最佳切断方向也变得容易。但是，使用者无法最开始通过触觉立即掌握容器主体的前表面 壁的位置本身，因此，依然留下了使用者在没有认知切断刃的最佳切断方向的情况下直接 进行包装材料的切断的可能
发明内容
因此，本发明的目的在于，在用于收纳滚筒状的包装材料的容器中提高关于该容 器的各侧壁的相对位置的认知性。为了达到上述目的，在本发明的一个方式中，提供一种用于收纳滚筒状的包装材 料的容器。该容器包括形成为箱形的容器主体。容器主体具有包围滚筒状的包装材料的周 面的多个侧壁。容器还具有切断刃，该切断刃安装于容器主体的多个侧壁中的一个侧壁。切 断刃用于切断从容器主体内抽出的包装材料。在容器主体的多个侧壁中的至少一个侧壁的 表面设置有阶梯部，该阶梯部表示该侧壁与安装有切断刃的侧壁的位置关系。关于用于收纳滚筒状的包装材料的容器，在从容器主体内抽出包装材料时，或将 抽出的包装材料切断时，该容器一般由使用者以手接触包围包装材料的周面的容器主体的 侧壁的状态把持。根据上述方式的容器，在容器主体的多个侧壁中的至少一个侧壁的表面 设置有阶梯部，该阶梯部表示该侧壁与安装有切断刃的侧壁的位置关系。因此，碰触到阶梯 部的使用者能够通过其触感来掌握设置有该阶梯部的侧壁和安装有切断刃的侧壁的位置 关系。因此，使用者能够根据通过触感而掌握的该位置关系，立即认知安装有切断刃的侧壁 的位置。在容器主体的多个侧壁中的相互对置的至少一对侧壁的各表面设置有阶梯部的 情况下，在该相互对置的至少一对侧壁中，可以使设置于一个侧壁的阶梯部为凸部，设置于 另一侧壁的阶梯部为凹部。在该情况下，使用者对相互对置的一对侧壁之间的识别变得容
易ο在容器主体的多个侧壁中的相互对置的至少一对侧壁的各表面设置有阶梯部的 情况下，在该相互对置的至少一对侧壁中，设置于一个侧壁的阶梯部在滚筒状包装材料的 周向上的尺寸可以与设置于另一侧壁的阶梯部在滚筒状包装材料的周向上的尺寸不同。在 该情况下，使用者对相互对置的一对侧壁之间的识别也变得容易。设置于容器主体的多个侧壁中的至少一个侧壁的表面的阶梯部也可以设置在容 器主体的在利用切断刃对包装材料进行切断时使用者的手所把持的部分。在该情况下，能 够促使使用着将手指尖配置在适于利用切断刃切断包装材料的位置。另外，阶梯部能够作 为防止在利用切断刃切断包装材料时使用者的手相对于容器主体打滑、或者容器主体从使 用者的手中滑落的防滑部发挥功能。设置于容器主体的多个侧壁中的至少一个侧壁的表面的阶梯部中的至少一个阶 梯部也可以构成为随着接近切断刃的切断开始位置，在滚筒状的包装材料的轴向上的尺 寸变小。在该情况下，通过碰触这样的阶梯部，使用者能够通过触感掌握切断刃的切断开始 位置。因此，能够促使使用者以与切断刃的切断开始位置对应的适当形态进行包装材料的 切断。
在本发明的其他方式中，提供一种由上述方式的容器和收纳在该容器内的滚筒状 的包装材料构成的包装材料收纳体。在该情况下，碰触到设置于容器主体的多个侧壁中的 至少一个侧壁的表面的阶梯部的使用者，能够通过其触感来掌握设置有该阶梯部的侧壁和 设置有切断刃的侧壁的位置关系。因此，使用者能够根据通过触感而掌握的该位置关系立 即认知安装有切断刃的侧壁的位置。
图1是从正面上侧观察本发明的一个实施方式中的开封前的包装材料收纳体的立体图。图2是从背面上侧观察图1中的包装材料收纳体的立体图。图3是从底面下侧观察图1中的包装材料收纳体的立体图。图4是图1中的包装材料收纳体的剖视图。图5是本发明的变更例中的开封前的包装材料收纳体的剖视图。图6是从底面下侧观察本发明的另一变更例中的开封前的包装材料收纳体的立 体图。图7是本发明的又一变更例中的开封前的包装材料收纳体的剖视图。
具体实施例方式下面按照图1至图4对将本发明具体化了的一个实施方式进行说明。如图1至图3所示，本实施方式中的包装材料收纳体1具备由板纸等厚纸构成的 长方体状即构成为箱形的容器主体2 ；以及将例如由聚偏二氯乙烯构成的包装膜3F滚筒状 地卷绕在纸芯3C上而构成的包装材料3。构成容器主体2的6个侧壁中的沿着包装材料3 的周向R连续的4个侧壁、即包围包装材料3的周面的4个侧壁为正面壁2F、顶面壁2T、背 面壁2B以及底面壁2BT，在正面壁2F、顶面壁2T、背面壁2B以及底面壁2B的表面分别设置 有作为阶梯部的正面凸部FP、顶面凸部TP、背面凸部BP以及底面凹部BTP。如图1和图4所示，正面壁2F以从顶面壁2T弯折而成的盖体正面壁2Fb重叠在 从底面壁2BT弯折而成的容器体正面壁2Fa上的方式构成。盖体正面壁2Fb中的靠底面壁 2BT侧的端部经遍布包装材料3的轴向A的整个宽度的多个粘接点2FC，粘接在与其对置的 容器体正面壁2Fa的表侧。另外，在盖体正面壁2Fb中的上下方向的大致中央，贯穿设置有 遍布包装材料3的轴向A的整个宽度地延伸的穿孔2Fm。穿孔2Fm以具有顶点朝向下方的 大致V字形形状的方式延伸。该大致V字形的顶点位于穿孔2Fm在包装材料3的轴向A上 的中央。通过沿着穿孔2Fm进行切断，能够将盖体正面壁2Fb截断成上侧部分和下侧部分。 穿孔2Fm大致沿着包装材料3的轴向A延伸，因此，沿着穿孔2Fm切断盖体正面壁2Fb时的 方向、即穿孔2Fm的切断方向与包装材料3的轴向A大致一致。在穿孔2Fm的下侧右端设置有开封端2E，该开封端2E用于使盖体正面壁2Fb容易 沿着穿孔2Fm开始切断。通过握住开封端2E向近前侧拉伸，盖体正面壁2Fb沿着穿孔2Fm 被切断，从而截断成与容器体正面壁2Fa粘接在一起的状态的下侧部分和从顶面壁2T连续 的上侧部分。盖体正面壁2Fb的上侧部分的下端具有与穿孔2Fm的形状对应的形状、即顶 点朝向下方的大致V字形的形状。该大致V字形的顶点位于盖体正面壁2Fb在包装材料3的轴向A上的中央。通过将盖体正面壁2Fb上下截断，粘接点2Fc对容器主体2的密封被 解除。然后，通过使顶面壁2T(即，主要由顶面壁2T构成的盖体)向从正面壁2F离开的方 向转动，将容器主体2开封，从而能够将收纳在容器主体2内的包装膜3F抽出到正面壁2F 之上、即容器主体2的外侧。
在盖体正面壁2Fb的背侧、更详细地说是盖体正面壁2Fb的设有穿孔2Fm的部分 的背侧，粘接设置有大致沿着包装材料3的轴向A在其整个宽度上延伸的切断刃4。S卩，切 断刃4安装于容器主体2的正面壁2F。切断刃4具有与穿孔2Fm的形状对应的形状、即顶 点朝向下方的大致V字形的形状。该大致V字形的顶点位于切断刃4在包装材料3的轴向 A上的中央。因此，切断刃4的中央首先刺中从容器主体2的内侧向正面壁2F上方抽出的 包装膜3F。然后，包装膜3F的切断从包装膜3F的中央(在包装材料3的轴向A上的中央) 朝向其两侧进行。即，切断刃4的中央为切断开始位置。上述正面凸部FP设置于正面壁2F的比切断刃4靠上侧的部分中的、位于包装材 料3的轴向A上的中央的表侧。正面凸部FP由从盖体正面壁2Fb的表面向外侧凸出的多个 小凸起构成。正面凸部FP用于碰触正面凸部FP的使用者通过触感来掌握切断刃4的切断 开始位置。正面凸部FP优选通过压花加工来形成。基于压花加工的正面凸部FP的形成， 在形成容器主体2的过程中在板纸等厚纸的裁断时或者裁断后，通过将相当于盖体正面壁 2Fb的厚纸的部分的背面顶起使其浮起、或使特殊的墨附着于该厚纸的部分的表面来进行。在切断包装膜3F时，首先打开容器主体2的盖体，用一只手把持包装膜3F的末端 向正面壁2F的上方、即容器主体2外抽出。接着，在用拿着容器主体2的另一只手的拇指 按压正面凸部FP的同时将容器主体2沿着包装材料3的周向R扭转。由此，切断刃4的中 央(切断开始位置)的齿刺入包装膜3F。然后，通过进一步扭转容器主体2，使得包装膜3F 沿着包装材料3的轴向A被切断。S卩，切断刃4从包装材料3的轴向A上的中央朝向其两 侧将包装膜3F切断。由此，切断刃4对包装膜3F的切断不会引起扯裂等切断不良，能够对 应于切断刃4的形状良好地进行切断刃4对包装膜3F的切断。当如上所述使容器主体2的顶面壁2T向离开正面壁2F的方向转动时，出现用于 将包装膜3F从容器主体2抽出的开口部。在顶面壁2T的表面设置有上述的顶面凸部TP。 顶面凸部TP由从顶面壁2T的表面向外侧凸出的三个凸条构成。顶面凸部TP的各凸条大 致沿着包装材料3的轴向A延伸，并位于顶面壁2T的在包装材料3的轴向A上的中央。另 夕卜，顶面凸部TP的凸条越位于正面壁2F的附近，其长度即包装材料3的轴向A上的尺寸越 小。即，由3个凸条构成的顶面凸部TP具有这样的渐细的形状随着接近正面壁2F，换言 之随着接近切断刃4的切断开始位置，顶面凸部TP在包装材料3的轴向A上的尺寸变小。 顶面凸部TP的各凸条具有顶点朝向正面凸部FP的大致V字形的形状。该大致V字形的顶 点位于各凸条在包装材料3的轴向A上的中央。顶面凸部TP与正面凸部FP —样，优选通 过压花加工来形成。基于压花加工的顶面凸部TP的形成也可以在形成容器主体2的过程 中在板纸等厚纸的裁断时或者裁断后进行。在该情况下，由于能够在与形成正面凸部FP相 同的工序中形成顶面凸部TP，因此，在削减包装材料收纳体1的制造所需的工序数方面是 有利的。设置于顶面壁2T的顶面凸部TP如上所述随着接近正面壁2F，在包装材料3的轴 向A上的尺寸变小。因此，碰触顶面凸部TP的使用者能够通过触感来掌握正面壁2F与顶面壁2T的位置关系，换言之能够掌握顶面壁2Τ相对于设置于正面壁2F的切断刃4的相对 位置。并且，使用者根据通过触感掌握的顶面壁2Τ与正面壁2F的位置关系，能够立即认知 容器主体2的正面壁2F的位置。另外，使用者通过碰触顶面凸部TP来识别其形状，由此， 能够掌握切断刃4的切断开始位置，从而促使以与切断刃4的切断开始位置对应的适当的 形态进行包装材料3的切断。容器主体2的背面壁2Β负责一部分将包装膜3F保持在容器主体2内的作用。在 背面壁2Β的表面设置有上述背面凸部BP。背面凸部BP由从背面壁2B的表面向外侧凸出 的3个凸条构成。背面凸部BP的各凸条沿着包装材料3的轴向A延伸，位于背面壁2B在 包装材料3的轴向A上的中央。背面凸部BP的凸条的长度即在包装材料3的轴向A上的 尺寸彼此相同。设置于背面壁2B的背面凸部BP的各凸条与设置于顶面壁2T的顶面凸部 TP的各凸条在尺寸和形状上不同。背面凸部BP与顶面凸部TP —样优选通过压花加工形 成。基于压花加工的背面凸部BP的形成可以在形成容器主体2的过程中在板纸等厚纸的 裁断时或者裁断后进行。
设置于背面壁2B的背面凸部BP如上所述具有与设置于顶面壁2T的顶面凸部TP 不同的形状。因此，碰触背面凸部BP的使用者能够通过触感掌握正面壁2F与背面壁2B的 位置关系，换言之能够掌握背面壁2B相对于设置于正面壁2F的切断刃4的相对位置。艮口， 使用者在识别出手所碰触的阶梯部由长度不同的3个凸条构成的情况下，可知设置有该阶 梯部的侧壁是顶面壁2T，在识别出手所碰触的阶梯部由长度相同的3个凸条构成的情况 下，可知设置有该阶梯部的侧壁是背面壁2B。因此，使用者能够根据通过触感所掌握的背面 壁2B与正面壁2F的位置关系，立即认知容器主体2的正面壁2F的位置。容器主体2的底面壁2BT负责一部分将包装膜3F保持在容器主体2内的作用。 在底面壁2BT的表面设置有上述底面凹部BTP。底面凹部BTP由从底面壁2BT的表面向内 侧凹陷的3个凹条构成。底面凹部BTP的各凹条沿着包装材料3的轴向A延伸，位于底面 壁2BT在包装材料3的轴向A上的中央。另外，底面凹部BTP的凹条越位于正面壁2F的附 近，其长度即在包装材料3的轴向A上的尺寸越小。即，由3个凹条构成的底面凹部BTP具 有这样的渐细的形状随着接近正面壁2F，换言之随着接近切断刃4的切断开始位置，在包 装材料3的轴向A上的尺寸变小。底面凹部BTP的各凹条具有顶点朝向正面凸部FP的大 致V字形的形状。该大致V字形的顶点位于各凹条在包装材料3的轴向A上的中央。设置 于底面壁2BT的底面凹部BTP的各凹条与设置于顶面壁2T的顶面凸部TP的各凸条以及设 置于背面壁2B的背面凸部BP的各凸条，在是凹还是凸方面不同。底面凹部BTP与顶面凸 部TP和背面凸部BP —样，优选通过压花加工形成。基于压花加工的底面凹部BTP的形成 可以在形成容器主体2的过程中在板纸等厚纸的裁断时或者裁断后进行。设置于底面壁2BT的底面凹部BTP如上所述与设置于顶面壁2T的顶面凸部TP和 设置于背面壁2B的背面凸部BP不同而由凹条构成。因此，碰触底面凹部BTP的使用者能 够通过触感掌握正面壁2F与底面壁2BT的位置关系，换言之能够掌握底面壁2BT相对于设 置于正面壁2F的切断刃4的相对位置。即，使用者在识别出手所碰触的阶梯部由凹条构成 的情况下，可知设置有该阶梯部的侧壁是底面壁2BT。因此，使用者能够根据通过触感所掌 握的底面壁2BT与正面壁2F的位置关系，立即认知容器主体2的正面壁2F的位置。另外， 使用者通过碰触底面凹部BTP从而识别其形状，能够掌握切断刃4的切断开始位置，从而促使以与切断刃4的切断开始位置对应的适当的形态进行包装材料3的切断。另外，通过触 感识别阶梯部是凹还是凸比通过触感识别阶梯部的尺寸或位置的不同要容易。因此，在使 使用者将底面壁2BT从容器主体2的其他侧壁、特别是位于与底面壁2BT对置的位置的顶 面壁2T识别开这一方面，仅将底面壁2BT的阶梯部由凹条而不是凸条形成是有利的。 如以上所说明的那样，根据上述实施方式，能够获得以下效果。(1)在容器主体2的侧壁，即在正面壁2F、顶面壁2T、背面壁2B以及底面壁2BT的 表面分别设置有触感不同的阶梯部。并且，碰触各阶梯部的使用者通过其触感能够掌握设 置有该阶梯部的侧壁和设置有切断刃4的正面壁2F之间的位置关系。因此，使用者能够根 据通过触感所掌握的该位置关系，立即认知容器主体2的正面壁2F的位置。于是能够提高 关于容器主体2的各侧壁的相对位置的认知性。(2)分别设置于相对置的顶面壁2T和底面壁2BT的阶梯部为顶面凸部TP和底面 凹部BTP，它们在由凸条构成或是由凹条构成这一方面彼此不同。这使得使用者对顶面壁 2T和底面壁2BT的识别变得容易。因此，能够进一步提高关于容器主体2的各侧壁的相对 位置的认知性。(3)设置于顶面壁2T的顶面凸部TP和设置于底面壁2BT的底面凹部BTP都构成 为使用者通过与其碰触能够掌握切断刃4的切断开始位置。因此，能够促使使用者以与切 断刃4的切断开始位置对应的适当的形态进行包装材料3的切断。(4)在通过压花加工形成容器主体2的各侧壁的阶梯部的情况下，能够将具有所 希望的尺寸和形状的阶梯部容易地形成在所希望的位置。(5)容器主体2的各侧壁的阶梯部设置于容器主体2的在利用切断刃4切断包装 材料3时使用者的手所把持的部分。因此，阶梯部能够发挥防止在利用切断刃4切断包装 材料3时，使用者的手相对于容器主体2打滑，或容器主体2从使用者的手中滑落的防滑功 能。另外，上述实施方式还可以进行以下变形来实施。·在上述实施方式中，容器主体2的除了正面壁2F以外的各侧壁上设置的阶梯部 的凸条以及凹条的宽度(在包装材料3的周向R上的尺寸)都是大致相同的，但是并不限 定于此，例如，也可以使设置于底面壁2BT上的底面凹部BTP的各凹条的宽度，比设置于顶 面壁2T的顶面凸部TP的各凸条的宽度以及设置于背面壁2B的背面凸部BP的各凸条的宽 度要大。另外在该情况下，底面凹部BTP可以不是如图3和图4所示由3个凹条构成，而是 如图5所示由1个凹条构成。在图5中，顶面凸部TP的各凸条的宽度和背面凸部BP的各 凸条的宽度用Wl表示，底面凹部BTP的凹条的宽度用W2来表示，W2大于W1。在图5所示 的结构的情况下，使用者通过触感来掌握底面壁2BT变得更加容易。另外，也可以代替如图 5所示对底面凹部BTP进行的变形，而将顶面凸部TP的凸条的宽度和/或背面凸部BP的凸 条的宽度增大。·在上述实施方式中，设置于容器主体2的除了正面壁2F之外的各侧壁上的阶梯 部都构成为凸条或者凹条沿着与包装材料3的轴向A正交的方向排列，但是并不限定于此。 例如，可以如图6所示，使设置于底面壁2BT的底面凹部BTP构成为三个凹条沿着包装材料 3的轴向A排列。在图6所示的结构的情况下，使用者通过触感掌握底面壁2BT也变得更加 容易。另外，也可以代替如图6所示对底面凹部BTP的结构进行变形，使设置于顶面壁2T的顶面凸部TP和/或设置于背面壁2B的背面凸部BP不是凸条沿着与包装材料3的轴向 A正交的方向排列的结构，而是凸条沿着包装材料3的轴向A排列的结构。·在上述实施方式中，设置于容器主体2的除正面壁2F以外的各侧壁的阶梯部的 凸条和凹条的高度都是大致相同的，但是并不限定于此。例如，可以如图7所示，使设置于 背面壁2B的背面凸部BP的各凸条的高度D2大于设置于顶面壁2T的顶面凸部TP的各凸 条的高度D1。在该情况下，使用者通过触感掌握背面壁2B变得更加容易。另外，也可以代 替使背面凸部BP的各凸条的高度大于顶面凸部TP的各凸条的高度，而使顶面凸部TP的各 凸条的高度大于背面凸部BP的各凸条的高度。 ·也可以使设置于底面壁2BT的底面凹部BTP由具有如图7所示的非对称的截面 形状的1个凹条构成。图7所示的底面凹部BTP的凹条由相对于底面壁2BT具有角度Θ1 的靠近正面壁2F的面、和相对于底面壁2BT具有大于θ 1的角度θ 2的靠近背面壁2Β的 面形成。在该情况下，使用者通过触感掌握底面壁2ΒΤ变得更加容易。另外，也可以代替如 图7所示那样对底面凹部BTP的结构进行变形，而使设置于顶面壁2Τ的顶面凸部TP和/ 或设置于背面壁2Β的背面凸部BP由具有非对称的截面形状的凸条构成。 设置于容器主体2的底面壁2ΒΤ的底面凹部BTP也可以由4个凹部构成，该4个 凹部设置于底面壁2ΒΤ上的位置，并且是当利用切断刃4对包装材料3进行切断时使用者 的把持容器主体2的手的除拇指以外的各手指的指尖所应该配置的位置。在该情况下，通 过底面凹部ΒΤΡ，能够促使使用者将手指的指尖配置在适于利用切断刃4切断包装材料3的 位置。另外，底面凹部BTP能够作为防止在包装材料3的切断时使用者的手相对于容器主 体2打滑、或者容器主体2从使用者的手中滑落的防滑部良好地发挥功能。底面壁2ΒΤ上 的4个凹部优选沿着包装材料3的轴向A并列配置。另外，在切断刃4如上述实施方式具 有大致V字形形状的情况下，4个凹部设置于底面壁2ΒΤ的纵长方向中央。另一方面，在切 断刃4具有直线形状的情况下，4个凹部设置于底面壁2ΒΤ的纵长方向的一端。 在上述实施方式中，在包围包装材料3的周面的容器主体2的多个侧壁各自的表 面设置了阶梯部，但是，阶梯部只要设置在容器主体2的多个侧壁中的至少一个侧壁的表 面即可，可以在一部分侧壁的表面不设置阶梯部。例如，也可以仅在容器主体2的除了正面 壁2F以外的侧壁、即顶面壁2Τ、背面壁2Β以及底面壁2ΒΤ上设置阶梯部，而省略正面壁2F 的阶梯部、即正面凸部FP。 容器主体2并不限定于沿着包装材料3的轴向A延伸的长条形的长方体形状，也 可以是沿着包装材料3的轴向A延伸的长条形的多边棱柱形状。在该情况下，也能够通过 在包围包装材料3的周面的容器主体2的多个侧壁的表面，分别设置表示该侧壁和设置有 切断刃的侧壁的位置关系的阶梯部，来获得与上述实施方式相同的作用效果。·在上述实施方式中，在容器主体2的相对置的顶面壁2Τ和底面壁2ΒΤ上分别设 置在由凸条构成或由凹条构成方面不同的阶梯部。由于容器主体2是长方体形状，因此，顶 面壁2Τ和底面壁2ΒΤ仅通过背面壁2Β连结。但是，在容器主体2为五边以上的多边棱柱 的情况下，相对置的侧壁彼此也有时通过两个以上的侧壁连结。在该情况下，通过在那样相 对置的侧壁上设置在由凸条构成或者由凹条构成方面互不相同的阶梯部，也能够获得与上 述实施方式相同的作用效果。·容器主体2的各侧壁的阶梯部也可以通过压花加工以外的方法形成。在该情况下，也能够获得与上述实施方式相同的作用效果。 在上述实施方式中，设置于顶面壁2T的顶面凸部TP和设置于底面壁2BT的底面凹部BTP都具有这样的渐细的形状随着接近切断刃4的切断开始位置，在包装材料3的轴 向A上的尺寸变小。但是，顶面凸部TP和/或底面凹部BTP也可以具有这样的渐粗的形状 随着接近切断刃4的切断开始位置，在包装材料3的轴向A上的尺寸变大。在该情况下，也 能够获得与上述实施方式相同的作用效果。切断刃4的形状并不限定于大致V字形，例如也可以是沿着包装材料3的轴向A延 伸的直线状。即，切断刃4并不限定于V字形刃，也可以是平刃(直线刃)。即使切断刃4 为平刃，通过将设置于容器主体2的各侧壁的阶梯部构成为使用者通过碰触这些阶梯部能 够掌握切断刃4的切断开始位置，也能够获得与上述实施方式相同的作用效果。在切断刃 4为平刃的情况下，切断刃4的切断开始位置位于切断刃4的轴向一端，切断刃4对包装材 料3的切断从包装材料的一端(包装材料3的轴向A上的一端)朝向另一端进行。
权利要求
一种容器，其用于收纳滚筒状的包装材料，其特征在于，该容器包括形成为箱形的容器主体，其具有包围滚筒状的包装材料的周面的多个侧壁；以及切断刃，其安装于容器主体的所述多个侧壁中的一个侧壁，用于切断从容器主体内抽出的包装材料，在容器主体的所述多个侧壁中的至少一个侧壁的表面设置有阶梯部，该阶梯部表示该侧壁与安装有所述切断刃的侧壁之间的位置关系。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述阶梯部设置于容器主体的所述多个侧壁中的相互对置的至少一对侧壁的各表面， 在所述相互对置的至少一对侧壁中，设置于一个侧壁的阶梯部为凸部，设置于另一侧壁的 阶梯部为凹部。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述阶梯部设置于容器主体的所述多个侧壁中的相互对置的至少一对侧壁的各表面， 在所述相互对置的至少一对侧壁中，设置于一个侧壁的阶梯部在滚筒状包装材料的周向上 的尺寸与设置于另一侧壁的阶梯部在滚筒状包装材料的周向上的尺寸不同。
4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述阶梯部设置于容器主体的在利用切断刃切断包装材料时由使用者的手所把持的 部分。
5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，随着接近所述切断刃的切断开始位置，所述阶梯部中的至少一个阶梯部在滚筒状包装 材料的轴向上的尺寸变小。
6.一种包装材料收纳体，其特征在于，所述包装材料收纳体包括权利要求1至5中的任一项所述的容器；以及收纳于所述容器内的滚筒状的包装材料。
全文摘要
本发明提供一种容器以及包装材料收纳体，用于收纳滚筒状的包装材料(3)的容器具有形成为箱形的容器主体(2)。容器主体(2)具有包围滚筒状的包装材料(3)的周面的多个侧壁。容器还具有安装在容器主体(2)的多个侧壁的其中之一即正面壁(2F)上的切断刃(4)。切断刃(4)用于切断从容器主体(2)内抽出的板纸包装材料(3)。在容器主体(2)的多个侧壁中的至少一个的侧壁的表面上设置有表示该侧壁和正面壁(2F)的位置关系的阶梯部。
文档编号B65D85/672GK101863329SQ20101016405
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月14日 优先权日2009年4月15日
发明者中村孝, 伊地知政信, 伊藤宣人, 佐伯麻子, 关孝幸 申请人:株式会社吴羽;共同印刷株式会社