专利名称：溢流螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种溢流螺旋输送机。
背景技术：
现有技术中的溢流螺旋输送机，其螺旋轴在高温情况下容易因膨胀发生弯曲变 形，从而导致端盖和填料之间产生磨损、漏气漏灰，造成物料损失和环境污染。针对这一问 题，现有的改进是采用空心轴，中间水冷防高温变形，外壳也采用套水冷，还要增加给排水 装置配合使用，其结构复杂且成本高，年耗水量达到3000吨。
发明内容本实用新型所要解决的问题是溢流螺旋输送机的螺旋轴在高温时的没有自由伸 展空间，容易因高温产生弯曲变形的问题，提供一种无需使用水降温的耐高温溢流螺旋输 送机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种溢流螺旋输送机，包 括带有螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴两端分别通过传动端轴承和出口端轴承支撑在传动端轴 承支座和出口端轴承支座上，出口端轴承支座上的轴承孔与出口端轴承之间为间隙配合， 出口端轴承支座上的轴承孔的宽度比出口端轴承的宽度至少大于螺旋轴在高温时的轴向 伸长量。当高温引起螺旋轴膨胀变形时，由于出口端轴承支座上的轴承孔与出口端轴承之 间为间隙配合，且出口端轴承支座上的轴承孔的宽度比出口端轴承的宽度至少大于螺旋轴 在高温时的轴向伸长量，给螺旋轴的伸展预留了足够的空间，从而避免了因轴膨胀导致端 盖和填料之间产生磨损。螺旋轴的轴向伸长量根据轴本身长短的不同而不同，一般来说，溢 流螺旋输送机中给螺旋轴伸展预留的空间长度为螺旋轴的轴向伸长量+5mm，本实用新型中 采用轴向伸长量为5mm的螺旋轴。作为本实用新型的一种改进，所述溢流螺旋输送机还包括挡板，挡板位于传动端 轴承支座和出口端轴承支座之间并靠近螺旋轴的两端，挡板与螺旋叶片之间的间隔至少大 于螺旋轴在高温时的轴向伸长量。高温溢流螺旋传输机工作时，从传输机进口处进入的600°C -200°C的固体粉料通 过旋转的螺旋叶片向出口处移动，挡板起到封闭固体粉料的作用，当螺旋轴因为高温产生 伸长变形时，螺旋叶片就会碰触到挡板上，产生磨损，因此，使挡板与螺旋叶片之间保持至 少大于螺旋轴在高温时的轴向伸长量的间隔，可避免磨损产生。本实用新型的优点是不会因轴变形引起端盖泄漏，结构简单、节省水耗、造价低， 比采用水冷式轴低30%的造价。
图1是本实用新型的剖视3[0010]图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1和2和3所示，带螺旋叶片3的螺旋轴2位于壳体1内中部，螺旋叶片3的 两端设有挡板6，挡板6与螺旋叶片3之间有保持有5mm的间隔e ；挡板6外侧为传动端轴 承和出口端轴承以及与轴承相配套的传动端轴承支座8和出口端轴承支座7，出口端轴承 支座7上的轴承孔与出口端轴承9之间为间隙配合，出口端轴承支座7上的轴承孔的直径 a比轴承外径b宽0. 1mm ；出口端轴承支座7上轴承孔宽度c比出口轴承宽度d大10mm。工作时，电动机带动螺旋轴2旋转，从而使螺旋叶片3也跟着转动。当 600°C -200°C的固体粉料通过进料口 4进入壳体1内，在旋转的螺旋叶片3的带动下向出料 口 5传输，并被挡在挡板6处。当螺旋轴2因高温膨胀变长时，螺旋叶片3也跟着拉长，由 于螺旋轴2的热膨胀量，即伸长量为5mm，因此，挡板6与螺旋叶片3之间5mm的间隔e为螺 旋轴2的膨胀提供了足够的空间，避免了挡板6与螺旋叶片3之间产生摩擦；同理，出口端 轴承支座7上的轴承孔宽度c比轴承宽度d大10mm，避免了因膨胀形变，导致端盖和填料之 间产生磨损。
权利要求一种溢流螺旋输送机，包括带有螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴两端分别通过传动端轴承和出口端轴承支撑在传动端轴承支座和出口端轴承支座上，其特征是出口端轴承支座上的轴承孔与出口端轴承之间为间隙配合，出口端轴承支座上的轴承孔的宽度比出口端轴承的宽度至少大于螺旋轴在高温时的轴向伸长量。
2.根据权利要求1所述的溢流螺旋输送机，其特征在于还包括挡板，挡板位于传动端 轴承支座和出口端轴承支座之间并靠近螺旋轴的两端，挡板与螺旋叶片之间的间隔至少大 于螺旋轴在高温时的轴向伸长量。
专利摘要本实用新型公开了一种溢流螺旋输送机，包括带有螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴两端分别通过传动端轴承和出口端轴承支撑在传动端轴承支座和出口端轴承支座上，出口端轴承支座上的轴承孔与出口端轴承之间为间隙配合，出口端轴承支座上的轴承孔的宽度比出口端轴承的宽度至少大于螺旋轴在高温时的轴向伸长量。本实用新型不会因轴变形引起端盖泄漏，结构简单、节省水耗、造价低，比采用水冷式轴低30％的造价。
文档编号B65G33/32GK201598014SQ201020022520
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日
发明者邓光平 申请人:南京云泰化工总厂