专利名称：一种小盒包装机折弧辊轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型包装机的铝箔纸供给装置的部件，尤其是涉及一种小盒 包装机折弧辊轴。
背景技术：
小盒包装机的铝箔纸供给是由铝箔纸的展开、切割及输送装置完成的。为了方便 材料运输、贮存及生产铝箔纸为圆盘状纸卷，卷状铝箔纸经五个滚轮拉直展开后送入到切 割输送通道内。但由于滚轮数量少、距离短，进入切割输送通道内的铝箔纸不可避免地保持 一定的卷曲趋势，由于输送通道狭窄为2mm，卷曲的铝箔纸在其内运动时阻力较大，极易出 现铝箔纸堵塞故障。为此铝箔纸切割输送装置内设计了一对刻R轮，通过将铝箔纸压出两 道折痕加强肋而变得挺刮。实践证明，工作状态正常的刻R轮能有效防止铝箔纸在输送过 程中发生堵塞。然而由于刻R轮在生产过程中不断与铝箔纸发生磨擦不可避免产生磨损， 因此，技术人员要对其进行定期检测和更换，但是由于定位塞安装在铝箔纸刀头传动箱内， 因此，要更换刻R轮，首先要打开刀头传动箱罩，折下齿轮，再拆出齿轮座，这时才能拧出定 位塞、刻R轮轴，最后更换磨损的刻R轮，可见为了一个小小的零件，却要拆下相当多的不相 关零件，且传动齿轮重新安装时，还必须要认真调整其相位角度以保证铝箔纸钢号的位置 符合要求。在这种情况下，如何对折弧辊轴进行改进，从而使其能快速的检测、更换、节约时 间和提高效率，就成了技术人员苦苦思考的技术难题。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进后的刻R轮轴，具体来说，通过 如下技术方案实现一种小盒包装机折弧辊轴，包括刻R轮(1)、刻R轮轴1(2)、刻R轮轴 2 (3)、联轴节(4)、联轴器(5)，所述刻R轮(1)数量为两个，分别分布在刻R轮轴1(2)和刻 R轮轴2 (3)上，联轴器(5)将主传动轴(6)和刻R轮轴1(2)联接在一起，用一联轴套将两 段刻R轮轴重新联接在一起。所述刻R轮轴1(2)长度比刻R轮轴2(3)短，刻R轮轴2(3) —端伸入传动箱(7) 内，固定螺母(8)将其紧固。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1原刻R轮轴安装示意图图2改进后刻R轮轴安装示意图图3联轴套零件图
具体实施方式
原刻R轮轴为一根长轴，拆换极不方便，现将原刻R轮轴截断用一联轴套将两端
3重新联接在一起，将原刻R轮轴从中部处截断，使得左右两段分别长80和127mm，原轴总长 219mm，则被截下长度为12mm。加工一内、外径分别为Φ 10和Φ 16长度为30mm的联轴器， 将刻R轮轴1 (2)和刻R轮轴2 (3)联为一体，更换刻R轮时，首先将两刻R轮及联轴套上两 紧定螺钉拧松，把联轴套向右拨动16mm以上，这时刻R轮轴1 (2)的右端便不再受联轴套限 制。再松开主传动轴与刻R轮轴1 (2)间联轴器两螺钉，刻R轮轴1 (2)右移7mm便能从设 备上取下，最后再把联轴套和刻R轮(1)左移从刻R轮轴1(2)上取下，按照后折先装的原 则重新装好各零件便可完成整个更换工作。由于没有涉及到传动齿轮，所以安装时不用进 行要求较高的相位调整工序，从而极大的缩短拆装时间，提高了效率。
权利要求一种小盒包装机折弧辊轴，包括刻R轮(1)、刻R轮轴1(2)、刻R轮轴2(3)、联轴节(4)、联轴器(5)，其特征在于所述刻R轮(1)数量为两个，分别分布在刻R轮轴1(2)和刻R轮轴2(3)上，联轴器(5)将主传动轴(6)和刻R轮轴1(2)联接在一起，用一联轴套将两段刻R轮轴重新联接在一起。
2.根据权利要求1所述的小盒包装机折弧辊轴，其特征在于所述刻R轮轴1(2)长度 比刻R轮轴2 (3)短，刻R轮轴2 (3) —端伸入传动箱(7)内，固定螺母⑶将其紧固。
专利摘要本实用新型公开了一种小盒包装机折弧辊轴的改进装置，包括刻R轮(1)、刻R轮轴1(2)、刻R轮轴2(3)、联轴节(4)、联轴器(5)，其特征在于所述刻R轮(1)数量为两个，分别分布在刻R轮轴1(2)和刻R轮轴2(3)上，联轴器(5)将主传动轴(6)和刻R轮轴1(2)联接在一起，用一联轴套将两段刻R轮轴重新联接在一起。对该装置进行改造后，更换该轴上的零件时，更换时间大大缩短；使维修人员对设备的调整技术难度和维修时间大大降低，具有较大市场前景。
文档编号B65B41/16GK201665329SQ201020140009
公开日2010年12月8日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者李高军, 邓永祥 申请人:广西中烟工业有限责任公司