专利名称：一种超耐磨导辊内弧加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种导辊加工系统，特别是涉及到一种超耐磨导辊内弧加工装置。
背景技术：
在铸造生产导辊的过程中，需要对导辊的外表面内弧进行机加工。传统的老式机床无法直接加工，产品质量得不到保证，需要在数控机床上进行机加工，增加了企业的生产成本。发明内容本实用新型的目的就是要提供一种加工方便的超耐磨导辊内弧加工装置。它能克服老式机床加工不能保证产品质量的问题，本实用新型的目的是这样实现的，一种超耐磨导辊内弧加工装置，包括刀杆、手柄、刀架，其特征在于刀杆的一端安装在移动工作台上，刀杆的另一端设置有刀架，刀架上表面设置有销轴与刀杆连接；所述的刀架中设置有装刀孔，刀架的左顶端设置有与装刀孔相通的螺纹孔，所述的装刀孔中设置有刀具，并由螺栓锁紧；刀架的底部设置有手柄。本实用新型结构得单，刀具设置在刀架的装刀孔内，调整好刀架距刀具顶端的距离后，通过螺栓锁紧固定。刀杆安装在机床的移动工作台上，通过手柄转动刀架，使得刀具的刃口绕销轴点旋转，即可实现导辊内弧的加工，无需通过数控机床加工，降低了生产成本，提高了生产效率，确保了产品质量。
图I为本实用新型结构示意图。I.刀杆，2.手柄，3.刀架，4.螺栓，5.装刀孔，6.刀具，7.导辊，8.销轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明一种超耐磨导辊内弧加工装置，包括刀杆、手柄、刀架，其特征在于刀杆I的一端安装在移动工作台上，刀杆I的另一端设置有刀架3，刀架3上表面设置有销轴8与刀杆I连接；所述的刀架3中设置有装刀孔5，刀架3的左顶端设置有与装刀孔5相通的螺纹孔，所述的装刀孔5中设置有刀具6，并由螺栓4锁紧；刀架3的底部设置有手柄2。具体实施时，本实用新型无需添加新设备，在老式机床上，刀具6设置在刀架3的装刀孔5内，调整好刀架3上销轴距刀具6顶端的距离，该距离为导辊7的内弧半径，再通过螺栓4锁紧固定，下方用挡块定位好刀杆与工件距离。只要直接通过手柄2转动刀架3，使得刀具6的刃口绕销轴点旋转，即可实现导辊7内弧的加工。
权利要求1.一种超耐磨导辊内弧加工装置，其特征在于刀杆(I)的一端安装在移动工作台上，刀杆(I)的另一端设置有刀架(3)，刀架(3)上表面设置有销轴(8)与刀杆(I)连接；所述的刀架(3)上设置有装刀孔(5)，刀架(3)的左顶端设置有与装刀孔(5)相通的螺纹孔，所述的装刀孔(5)中设置有刀具(6)，并由螺栓(4)锁紧；刀架(3)的底部设置有手柄(2)。
专利摘要一种超耐磨导辊内弧加工装置，包括刀杆、手柄、刀架；刀杆的一端安装在移动工作台上，刀杆的另一端设置有刀架，刀架上表面设置有销轴与刀杆连接；所述的刀架中设置有装刀孔，刀架的左顶端设置有与装刀孔相通的螺纹孔，所述的装刀孔中设置有刀具，并由螺栓锁紧；刀架的底部设置有手柄。本实用新型结构得单，刀具设置在刀架的装刀孔内，调整好刀架距刀具顶端的距离后，通过螺栓锁紧固定。刀杆安装在机床的移动工作台上，通过手柄转动刀架，使得刀具的刃口绕销轴点旋转，即可实现导辊内弧的加工，无需通过数控机床加工，降低了生产成本，提高了生产效率，确保了产品质量。
文档编号B23D79/00GK202555913SQ20122019787
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月5日 优先权日2012年5月5日
发明者张网根 申请人:靖江市开元冶金机械设备有限公司