专利名称：人工分选链式皮带上料机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械、环保物料分选技术领域，涉及城市生活垃圾输送技术。
二背景技术：
城市生活垃圾处理中，将垃圾上料到一定高度是设备系统的一个重要任务。垃圾 处理上料的宗旨就是在尽可能短的距离上把物料均勻输送至最大高度。城市生活垃圾往往 混杂有毡、毯、家俱等大件物料，为了后续物流通畅和缩短设备维护周期，需要及时人工分 拣。大件垃圾的存在，使得上料设备受料部位容易架桥堵塞。要保持物料畅通，上料设备就 必须有适当的宽度。受料部位物料落差越大，为了承受大件垃圾的冲击，上料设备本身以及 其下游设备的结构刚度要求就越高。通常情况下，上料设备有花纹皮带机、板式输送机等。前者倾角小于23° ；后者因 为全是钢结构，与上下游设备衔接占据高度差大，能耗和成本较高。后者不能兼顾完成人工 预分拣。花纹皮带机勻料差，宽度有限、料层厚度起伏波动大。
三、发明内容发明的目的本发明目的是，提出一种与上下游设备衔接落差小、勻料充分、能够兼顾完成人工 预分拣，分选效率高、占据空间高度与面积小的链式皮带机。技术方案本发明技术方案是一种人工分选链式皮带上料机，用来对城市生活垃圾上料和实 现大件物料粗分拣。它包含电机减速机1、驱动链轮11、驱动轴12、从动链轮13、从动轴14、 链传送体、张紧装置9、框架。其特征如下框架由导料槽6、纵筋、轨道4、端头连板、横梁3组成，通过端头连板分段螺栓连 接。框架两头水平，中间倾斜，呈前伏的Z字形，中间段倾斜角30 40°。水平段与倾斜段 之间的过渡段轨道4弯曲呈弧形。导料槽6由板折弯而成，呈“马”字形。纵筋与轨道4分 上下两层焊接在导料槽6下部，导料槽6两两相对而立，由横梁3在下部两层轨道4之间连 接。每副导料槽6上部内壁面直立或倾斜敞开口，其所形成的最小槽间距小于链传动体宽 度。框架腹部固定有渣板5。链传送体包含链节20、轴承、轴承套、销轴、横托21、夹板、齿板16、皮带17、挡边 15。链节20成副，内侧焊接有角钢，与横托21螺栓连接。横托21具有与链传送体宽度和 物料特性要求相适应的刚度，采用槽钢或角钢或折弯钢构。齿板16为角钢，与平夹板一起 分别与横托21相背栓接，中间夹持皮带17。皮带I7边缘粘结有挡边15，挡边15为T字形 裙边。横托21顶起皮带17来承受落料冲击，皮带17面来托起细碎渣料向上输送。Z字形框架的下水平段伸入到上游落料点下方，导料槽6对开口与下料口宽度相 当。或者在Z字形下水平段上方接料斗，下水平段的延伸长度与料口的长度相当。Z字形框架的上水平段一定长度上为人工分拣台边2，它的下部与导料槽6同形，仅上部与其不同，相对于皮带17面的高差为50 250mm。导料槽6和人工分拣台边2上固定有封闭条19，它下缘圆滑，与挡边15、皮带17 面之间有一定间隙。当工艺所要求物料冲击较大，或链传送体宽度超过一定程度，横托21刚度不足 时，框架横梁3中间一定间距上安置有至少一道纵托筋，它采用矩形钢管或槽钢或角钢或 折弯钢构。在纵托筋之上螺栓固定耐磨塑料条18。在塑料条18面与链传送体的横托21之 间保留有1 8mm的间隙。另外，在驱动轴12、从动轴14上一定间距上还至少固定有一块 直径与横托21上下间距相同的圆盘。有益效果概括来说，本发明人工分选链式皮带上料机用于垃圾上料有以下有益效果1)上料、大件人工分拣两功能统一到一台设备上完成。2)有一定的勻料作用。通过适当改变齿板16的间距、高度，控制料层厚度，在大倾 角上料过程中部分过厚料层滑落下来，从而起到一定的勻料作用。3)具有一定的受料冲击能力。塑料条18、轴上圆盘，二者均起到防止链传送体的 横托21在非常冲击载荷、不当作业等非常情况下产生塑性变形的作用。4)利于物流衔接通畅。链传送体额定宽度很容易达到1800mm，能充分避免条形、 成捆、结团物料造成受料部位物料搭桥现象的发生。同时，因水平段受料，安装高度底，兜料 好。5)单位空间的上料高度大。6)自清洁。输送过程垃圾要流出渗滤液，与粘结在皮带17、挡边15、齿板16上的 细渣形成泥浆，在回程上将跌落在渣板5上。齿板16可以将泥浆刮除到下游给定位置收集。四
图1所示是一个人工分选链式皮带上料机实施例的结构图。图2、3、4所示依次为图1上A-A、B_B、C-C位置的横向视结构图。图5、6所示是该实施例的链节结构组成形式。图中各编号对应的构件为1-电机减速机，2-人工分拣台边，3-横梁，4-轨道，5-渣板，6-导料槽，7-堵板， 8-支腿，9-张紧装置，10-轴承座，11-驱动链轮，12-驱动轴，13-从动链轮，14-从动轴， 15-挡边，16-齿板，17-皮带，18-塑料条，19-封闭条，20-链节，21-横托。五具体实施方式
参见图1、2、3、4、5、6，是根据本发明技术方案设计的一种人工分选链式皮带上料 机。用来将来自其它输送设备的垃圾上料到一定高度。它包括包含电机减速机1、驱动链 轮11、驱动轴12、从动链轮13、从动轴14、链传动体、框架、张紧装置9。一组支腿8支起框 架，呈Z字形，上、下段水平，中间段倾斜40°。下水平段尾部导料槽6倾斜敞开，尾端部有 堵板7 ；上水平段有一段低矮的人工分拣台边2。链传动体的槽钢横托21背面与角钢齿板 16、夹板一起夹持皮带17，螺栓连接在链节20上。框架横梁3之间另用两根纵向槽钢螺栓 连接，槽钢上面螺栓固定工程塑料条18。驱动轴12、从动轴14上各有两个圆盘。驱动轴12 通过轴承座10固定在框架上。封闭条19下缘由板折叠而成。[0030]该人工分选链式皮带上料机的工作原理如下原生垃圾落到下部料斗，电机减速机1启动，驱动链轮11旋转带动链节沿轨道运 行，皮带17面上齿板16带动物料前行，然后向上爬坡。过高物料堆到达爬坡段以后自行滑 落，重新分布而勻料，上行物料到达一定高度的上水平段以后，裸露出大件垃圾，供人工分 拣，然后主要物料送入下一个输送设备。在链节20回程上，皮带17与齿板16上各自粘连 的渣土、垃圾渗出液一起掉到渣板5上。较厚积料顺便被齿板16刮至下水平段，从豁口排 出收集。遇到大件物料下落冲击，横托21产生一定的弹性变形，则可接触到塑料条18，转由 框架分担载荷，保证横托21的变形能够及时恢复。
权利要求1.一种人工分选链式皮带上料机，它包含电机减速机(1)、驱动链轮(11)、驱动轴 (12)、从动链轮(13)、从动轴(14)、链传送体、张紧装置(9)、框架，其特征在于框架由导料槽(6)、纵筋、轨道G)、端头连板、横梁C3)组成，通过端头连板分段螺栓连 接；框架两头水平，中间倾斜，呈前伏的Z字形，中间段倾斜角30 40° ；水平段与倾斜段 之间的过渡段轨道(4)弯曲呈弧形；链传送体包含链节00)、轴承、轴承套、销轴、横托、夹板、齿板(16)、皮带(17)、挡 边(15)；链节(20)成副，内侧焊接有角钢，与横托(21)螺栓连接；齿板(16)为角钢，与平 夹板一起分别与横托相背栓接，中间夹持皮带(17)；皮带(17)边缘粘结有挡边(15)， 挡边(15)为T字形裙边；Z字形框架的下水平段伸入上游落料点下方，导料槽(6)对开口与下料口宽度相当；Z字形框架的上水平段一定长度上为人工分拣台边O)，它的下部与导料槽(6)同形， 仅上部与其不同，相对于皮带(17)面的高差为50 250mm ；导料槽(6)和人工分拣台边( 上固定有封闭条(19)，它下缘圆滑，与挡边(15)、皮带 (17)面之间有一定间隙。
2.根据权利要求1所述的人工分选链式皮带上料机，其特征在于，导料槽(6)由板折弯 而成，呈“马”字形；纵筋与轨道⑷分上下两层焊接在导料槽(6)下部，导料槽(6)两两相 对而立，由横梁( 在下部两层轨道(4)之间连接；每副导料槽(6)上部内壁面直立或倾斜 敞开口，其所形成的最小槽间距小于链传动体宽度。
3.根据权利要求1所述的人工分选链式皮带上料机，其特征在于，横托采用槽钢 或角钢或折弯钢构。
4.根据权利要求1所述的人工分选链式皮带上料机，其特征在于，框架横梁C3)中间一 定间距上至少有一道纵托筋，它采用矩形钢管或槽钢或角钢或折弯钢构；在纵托筋之上螺 栓固定耐磨塑料条(18)，在塑料条(18)面与链传送体的横托之间保留有1 8mm的 间隙；另外，在驱动轴(12)、从动轴(14)上一定间距上还至少固定有一块直径与横托上下间距相同的圆盘。
5.根据权利要求1所述的人工分选链式皮带上料机，其特征在于，框架腹部固定有渣 板⑶。
6.根据权利要求1所述的人工分选链式皮带上料机，其特征在于，Z字形下水平段上方 接料斗，下水平段的延伸长度与料口的长度相当。
专利摘要本实用新型人工分选链式皮带上料机属于化工、环保物料输送上料技术领域。它包含机减速机1、驱动链轮11、驱动轴12、从动链轮13、从动轴14、链传送体、张紧装置9、框架。框架两头水平，中间倾斜，呈前伏的Z字形，中间段倾斜角30～40°。链传动体包含皮带17、挡边15、横托21、链节20。本实用新型上料均匀效果好、上料高度大、物流通畅，兼顾人工粗分选。本实用新型用于城市生活垃圾分选。
文档编号B65G17/38GK201857077SQ20102015551
公开日2011年6月8日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者岳欣禹, 施剑, 邵敏, 高根树 申请人:梅塞尔斯(北京)环保设备有限公司