专利名称：用于拆出铝塑板中药粒的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及医药领域，具体地涉及一种用于拆出铝塑板中药粒的装置。
背景技术：
随着社会的进步，使用铝塑泡罩包装的方式得到了药品片剂或胶囊剂的普遍应 用，这种包装方式是通过使用铝塑泡罩包装机将药用PVC硬片加热后，放入到模具中，利用 压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩。将片形或胶囊形药品填于泡罩中，再与药 用铝箔通过网状热压密封、冲切后成为铝塑泡罩包装板。将铝塑泡罩包装板包装于药盒中 制成成品后销售。然而，由于生产过程中种种不可避免的原因，通常会存在部分铝塑板出现缺粒、少 粒、冲切不平、压合不严、烂粒等各种不符合质量要求的现象。一旦出现这种现象的铝塑泡 罩包装板不能投入市场进行销售。为减少损失，目前常用的做法是将完好的药粒从铝塑板 中拆出，重新进行铝塑泡罩包装。现有拆出方式通常是直接用手工将药粒一粒一粒从铝塑 板中拆出，这种操作方式不但效率低，同时在拆粒过程中铝塑板或铝箔也容易弄伤操作人 员的手，最主要的是，这整个过程都不符合卫生标准，容易污染药粒，降低药效，甚至引起其 他不良后果。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种用于拆出铝塑板中药粒的装置，这种装置结构简 单，容易操作，能提高操作人员的工作效率，以及避免药物的污染。为此，本实用新型提供了一种用于拆出铝塑板中药粒的装置，铝塑板上设有多个 放置有药粒的泡罩，装置包括第一模件，其上设有与铝塑板上泡罩位置相应的第一通孔； 第二模件，其面向第一模件一侧，相应于第一通孔处设有直径小于第一通孔内径的挤压钉。进一步地，上述挤压钉的长度大于第一模件的厚度。进一步地，上述第一模件上设有限位件，限位件用以定位铝塑板。进一步地，上述限位件包括第一限位部，设置在第一模件上；第二限位部；与第 一限位部呈预定角度设置在第一模件上。进一步地，上述用于拆出铝塑板中药粒的装置还设有药粒盛放装置，药粒盛放装 置包括盛放桶；安装盖，与盛放桶配合连接，安装盖上设有与第一模件形状适配的第二通 孔，第一模件安装在安装盖上相应的第二通孔处。进一步地，上述第一模件与第二模件的相应端活动连接，使得第二模件能相对第 一模件旋转。进一步地，上述用于拆出铝塑板中药粒的装置还包括手柄，手柄连接在第二模件 远离其与第一模件相连接的一侧。进一步地，第一通孔与挤压钉的数目相同，且与铝塑板上泡罩的数量相应，为2 20个/板。[0013]进一步地，上述第一模件、第二模件以及挤压钉由不锈钢材料制成。进一步地，上述挤压钉为圆柱体。本实用新型的有益效果用于拆出铝塑板中药粒的装置，使用简易的机械装置代 替现有的直接手工操作，借助这种装置将药粒从铝塑板中拆出，提高工作效率，减少拆粒过 程中对药粒的污染，降低劳动强度，避免对手造成伤害。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图是构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用 新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1-1示出了根据本实用新型实施例1中用于拆出铝塑板中药粒的装置中第一模 件的俯视结构示意图；图1-2示出了图1-1中第一模件的侧视结构示意图；图2-1示出了根据本实用新型实施例1中用于拆出铝塑板中药粒的装置中第二模 件的仰视结构示意图；图2-2示出了图2-1中第二模件的侧视结构示意图；图3示出了根据本实用新型实施例1中用于拆出铝塑板中药粒的装置中第一模件 与第二模件的配合使用状态图；图4示出了根据本实用新型实施例1中用于拆出铝塑板中药粒的装置中第一模件 的第二种俯视结构示意图；图5示出了根据本实用新型实施例1中用于拆出铝塑板中药粒的装置中第一模件 的第三种俯视结构示意图；图6示出了根据本实用新型实施例2中用于拆出铝塑板中药粒的装置使用状态结 构示意图；图7示出了根据本实用新型实施例2中用于拆出铝塑板中药粒的装置中安装盖的 结构示意图；图8示出了根据本实用新型实施例2中用于拆出铝塑板中药粒的装置中安装盖与 第一模件的组合结构示意图；图9示出了根据本实用新型实施例3中用于拆出铝塑板中药粒的装置的结构示意 图；以及图10示出了根据本实用新型实施例3中用于拆出铝塑板中药粒的装置的第二种 结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，本实用新型中的实施例以及 附图仅是用以帮助理解本实用新型。本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方 式实施。本实用新型所提供用于拆出铝塑板中药粒的装置是配合装有药粒的铝塑板使用的，其中铝塑板上设有多个放置有药粒的泡罩，以下将结合具体实施例进一步说明本实用 新型所提供的用于拆出铝塑板中药粒的装置的结构以及该装置的具体操作方法。如图1-图3所示，在本实用新型的第一种实施例中，该用于拆出铝塑板中药粒的 装置，包括第一模件1和第二模件2。如图1-1和1-2所示，在图中给出了第一模件1的结 构示意图，第一模件1上设有多个第一通孔11 ；这些第一通孔11相对于第一模件1的位置 与铝塑板上各泡罩相对于铝塑板位置相应。如图2-1和2-2所示，图中给出了第二模件2 的结构示意图，第二模件2设有多个直径小于第一通孔11内径的挤压钉21。如图3所示， 图3中给出了第一模件与第二模件使用过程中某一状态的示意图，由图中可知，第二模件2 带有挤压钉21的一侧面向第一模件1设置。在本实用新型实施例1中所提供的用于拆出 铝塑板中药粒的装置使用过程中，将带有药粒的铝塑板远离泡罩的一侧放置在第一模件1 上，并使得铝塑板上泡罩的位置与第一模件1上第一通孔11的位置相匹配，将第二模具带 有挤压钉21的一侧面向第一模件1设置，挤压钉21的位置与泡罩的位置相适配，借助外力 将第二模件压向第一模件，使得挤压钉21挤压泡罩变形，陷入到第一通孔11的内部，此时， 相对泡罩设置的铝塑板上铝箔片被挤破，药粒脱离铝塑板拆出。第二模件2相对于第一模 件1挤压的力量不宜过大，以避免力量过大破坏铝塑板中的药粒的完整性。优选地，第二 模具上挤压钉21的长度大于第一模件的厚度。此时，能够加快操作过程，节省时间，提高效 率。如图4所示，在本实用新型中第一模具1上第一通孔11的形状可以多种多样，只要能 够配合铝塑板上泡罩的形状即可，如图4中给出了一种更适合于拆出装有胶囊剂的铝塑板 中胶囊的结构。优选地，上述装置中，第一通孔11与挤压钉21的数目相同，且与铝塑板上泡罩的 数量相应，为2 20个/板。优选为10粒/板、12粒/板或20粒/板。使用本实用新型 所提供的用于拆出铝塑板中药粒的装置时，第一通孔11与挤压钉21的数目越多，能够处理 的带有泡罩越多的铝塑板，该装置可同时拆出铝塑板中的全部药粒，与手工拆出药物相比 提高工作效率在10倍以上，操作过程中对药粒无污染，也避免了对手的伤害。优选地。第 一模件、第二模件以及所述挤压钉21由不锈钢材料制成。不锈钢材料更适于长期使用，提 高该装置的使用寿命，减少污染。优选地，上述挤压钉21为圆柱体。圆柱体的包面更为圆 滑，不会破坏药粒的完整性。在如上用于拆出铝塑板中药粒的装置的结构中，更为优选地，可以在第一模件1 上设置限位件13，限位件13与第一通孔11配合使用。限位件13用以固定铝塑板，避免铝 塑板相对第一模件1移动，减少操作过程中的不定因素，提高本实用新型所提供的装置的 有效率。这种限位件13可以通过多种结构实现，如在第一模件上设置一个与铝塑板面积相 等的凹槽，将第一通孔11设置在凹槽内相应位置上。使用时，将铝塑板放置在凹槽内即可 进行下一步操作。在本实用新型中优选使用一种更为简单的方式，如图5所示，在该方式 中，上述限位件13包括第一限位部15和第二限位部17。第一限位部15和第二限位部17 分别设置在第一模件上，且第一限位部15和第二限位部17之间呈预定角度相连。此处所 指的预定角度为塑铝板上两条相邻边线之间的角度。使用时，将铝塑板的相邻两条边线分 别与第一限位部15和第二限位部17相接触，使铝塑板相对第一模件1保持静止，便可进行 下一步操作。这种形式的限位件13制作简单，减少制作成本，并且使用方便，能够提高操作 效率。[0035]如图6所示，在本实用新型的第二种实施例中，该用于拆出铝塑板中药粒的装置， 除第一种实施例中所包括第一模件1、第二模件2之外，还设有一个药粒盛放装置3，用以盛 放从铝塑板中所拆出的药粒。这个药粒盛放装置3包括盛放桶32和安装盖31，安装盖31 与盛放桶32配合连接。为了避免所拆出的药粒受到污染，可以将第一模件1设置在安装盖 31上，如图7-图8所示，可以在安装盖31上设置一个与第一模件1形状适配的第二通孔 33，并将第一模件1安装在安装盖31上相应的第二通孔33处。当然，第一模件1与安装盖 31完全可以一体形成，在适宜的安装盖上直接钻取第一通孔11即可。这种带有盛放装置3 的用于拆出铝塑板中药粒的装置制作简单，且能够为从铝塑板上所拆出的药粒提供一个更 为卫生的存放空间，更有利于所拆出的药物的二次投产。如图9和图10所示，在本实用新型的第三种实施例中，该用于拆出铝塑板中药粒 的装置包括第一种实施例中所包括第一模件1、第二模件2，并且第一模件1与第二模件2 的相应端活动连接，使得第二模件2能相对第一模件1旋转。在该实施例中所提供的用于 拆出铝塑板中药粒的装置是一个具体的实施例，这种结构更为简单，易于实施，对于一些中 小型药厂更为适用。如图9所示更为优选地，在该实施例中所提供的用于拆出铝塑板中药 粒的装置，还可以设有手柄4，手柄4连接在第二模件2远离其与第一模件1相连接的一侧。 操作过程中，操作人员可以握住手柄4，将第二模件2向第一模件1下压即可，这种操作方 式，更为省力，能够更好地提高工作效率。在该实施例中，同样可以设置药粒盛放装置3，该 药粒盛放装置3的设置方法与第二种实施例中相同。本实用新型用于拆出铝塑板中药粒的装置，使用简易的机械装置代替现有的直接 手工操作，借助这种装置将药粒从铝塑板中拆出，提高工作效率，减少拆粒过程中对药粒的 污染，降低劳动强度，避免对手造成伤害。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域 的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于拆出铝塑板中药粒的装置，所述铝塑板上设有多个放置有药粒的泡罩，其 特征在于，所述装置包括第一模件(1)，其上设有与所述铝塑板上泡罩位置相应的第一通孔(11)；第二模件O)，其面向所述第一模件(1) 一侧，相应于所述第一通孔(11)处设有直径小 于所述第一通孔(11)内径的挤压钉01)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述挤压钉的长度大于所述第一模 件⑴的厚度。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一模件(1)上设有限位件(13)，所 述限位件(1 用以定位所述铝塑板。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述限位件(1 包括第一限位部(15)，设置在所述第一模件(1)上；第二限位部(17)；与所述第一限位部(1 呈预定角度设置在所述第一模件(1)上。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还设有药粒盛放装置(3)，所述药粒盛放 装置⑶包括盛放桶(32)；安装盖(31)，与所述盛放桶(3 配合连接，所述安装盖(31)上设有与所述第一模件 (1)形状适配的第二通孔(33)，所述第一模件(1)安装在所述安装盖(31)上相应的第二通 孔(33)处。
6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述第一模件(1)与所述第二模 件的相应端活动连接，使得所述第二模件( 能相对所述第一模件(1)旋转。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括手柄0)，所述手柄(4)连接在所 述第二模件( 远离其与第一模件(1)相连接的一侧。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一通孔(11)与所述挤压钉的 数目相同，且与所述铝塑板上所述泡罩的数量相应，为2 20个/板。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一模件、所述第二模件以及所述挤 压钉由不锈钢材料制成。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述挤压钉(21)为圆柱体。
专利摘要本实用新型公开了一种用于拆出铝塑板中药粒的装置，铝塑板上设有多个放置有药粒的泡罩，该装置包括第一模件，其上设有与铝塑板上泡罩位置相应的第一通孔；第二模件，其面向第一模件一侧，相应于第一通孔处设有直径小于第一通孔内径的挤压钉。本实用新型的有益效果用于拆出铝塑板中药粒的装置，使用简易的机械装置代替现有的直接手工操作，借助这种装置将药粒从铝塑板中拆出，提高工作效率，减少拆粒过程中对药粒的污染，降低劳动强度，避免对手造成伤害。
文档编号B65B69/00GK201842296SQ201020576049
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者刘朝晖, 谢子龙, 钟振平 申请人:药圣堂(湖南)制药有限公司