专利名称：一种用于输送粉状物料的链式输送设备的导轨总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链式输送设备的部件，具体涉及输送一种用于粉状物料输送 的链式输送设备的导轨总成。
背景技术：
现有技术中的链式输送设备主要用于输送粉状物料，其输送机构为链条式行走形 式，通过链条在箱体内的平稳行走带动周围粉状物料流动。在生产超细微氧化钙时，对氧化 钙目数要求高，要求输送设备中部件必需具有优良的耐磨性能。但现有技术中的输送设备 中，链条的导向通过冷拔钢导轨承载，如
图1所示。由于冷拔钢导轨的耐磨性能一般，所以 链式输送机需定期对导轨进行检查和维护。物料在输送过程中，长期与冷拔钢导轨摩擦，还 会导致输送的物料含有铁粉，影响物料质量，降低了生产效率。
发明内容针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于粉状物料 输送的链式输送设备的导轨总成，其具有优良的耐磨性能，可显著延长设备部件的使用寿命。本实用新型为实现其目的所采取的技术方案一种用于粉状物料输送的链式输送 设备的导轨总成，包括导轨、支撑板和底板，支撑板下端固接在底板上，所述支撑板上端固 接U形槽，所述导轨采用铸石导轨，其下部置于U形槽中，并通过粘合剂固定在U形槽中。所述粘合剂采用树酯，或水玻璃与水泥、铸石粉的混合物。本实用新型的有益效果使导轨的耐磨性提高了 30倍以上，显著延长了设备部件 的寿命，检修周期延长20倍以上。物料在输送过程中，改善了物料的品质，提高了生产效 率，降低了生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为现有技术中的导轨总成剖面结构示意图；图2为本实用新型的导轨总成剖面结构示意图。图中1、钢质导轨，2支撑板，3、底板，4、U形槽，5、粘合剂，6、铸石导轨。
具体实施方式
参见图2，本实用新型采用铸石导轨6，其下部置于U形槽4中，并通过粘合剂5固 定在U形槽4中。支撑板2下端固接在底板3上，支撑板2上端固接U形槽4。粘合剂5采 用树酯，或水玻璃与水泥、铸石粉的混合物。链条通过铸石导轨进行输送运转，在此过程中，物料与新材料铸石导轨进行摩擦， 铸石耐磨性比原来的冷拔钢提高30倍以上，不会产生铁粉，影响物料质量，又提高了生产 效率和产品的质量。
权利要求1. 一种用于输送粉状物料的链式输送设备的导轨总成，包括导轨、支撑板( 和底板 (3)，支撑板( 下端固接在底板(3)上，其特征在于所述支撑板( 上端固接U形槽(4)， 所述导轨采用铸石导轨(6)，其下部置于U形槽(4)中，并通过粘合剂(5)固定在U形槽(4) 中。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粉状物料输送的链式输送设备的导轨总成，包括导轨、支撑板和底板，支撑板下端固接在底板上，所述支撑板上端固接U形槽，所述导轨采用铸石导轨，其下部置于U形槽中，并通过粘合剂固定在U形槽中。粘合剂采用树酯，或水玻璃与水泥、铸石粉的混合物。本实用新型的耐磨性提高了30倍以上，显著延长了设备部件的寿命，使设备的检修周期延长20倍以上。物料在输送过程中，可保证其品质，大大提高了生产效率，降低生产成本。
文档编号B65G21/22GK201890575SQ201020606499
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者徐浩 申请人:徐浩