专利名称：容器的杀菌清洗系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及向容器供给液体的液体供给系统、以及使用该系统的容器的杀菌清洗系统，特别是涉及能够根据容器的种类以及容器的填充内容物来实施最佳的杀菌清洗工序，能够实现与杀菌清洗有关的低成本的容器的杀菌清洗系统。
背景技术：
无菌(aseptic)填充系统是对容器以及饮料(或食品)进行杀菌，并且在无菌环境下进行填充密封的填充系统。对瓶体进行杀菌的方法有使用过乙酸水溶液或过氧化氢等药剂而对瓶体进行杀菌的方法(药剂杀菌)、以及不使用药剂而仅利用无菌温水(杀菌所需要的高温度的无菌水；高温无菌水)对瓶体进行杀菌的方法(温水杀菌)。由于温水杀菌能够不使用药剂地对瓶体进行杀菌，故不需要或简化大量的药剂、以及用于对附着于瓶体的药剂进行清洗的大量的无菌水及其供排水设备等，能够以低成本对瓶体进行杀菌。由于温水杀菌与药剂杀菌在其杀菌性上存在不同，故温水杀菌的适用根据填充于该瓶体的内容物而受到限制。例如，作为在PH4. 6以上的低酸性饮料中能够适用温水杀菌的填充内容物，可以举出由儿茶素(catechin)而具有抑菌性的绿茶饮料、乌龙茶、矿泉水等，另一方面，在PH4. 6以下的酸性饮料中可以举出果汁饮料、运动饮料等，其它适用对象还有将填充后的流通温度设为10°C以下的冷藏饮料。另外，作为不能适用温水杀菌的填充内容物有麦茶或咖啡牛奶等。这样，在将填充系统的杀菌清洗工序由药剂杀菌工序组成的情况下，虽然填充内容物不受限制，但对于具有抑菌性的填充内容物，也必须适用不必要的药剂杀菌，其结果是产生多余的成本。另一方面，在将填充系统的杀菌清洗工序由温水杀菌工序组成的情况下， 如上所述，填充内容物存在限制，存在不能够适用的填充内容物。在该情况下，还需要具有药剂杀菌的填充系统，与瓶体的杀菌清洗有关的成本增大。然而，公知有一种回转(rotary)式清洗装置，该回转式清洗装置具备在旋转体以等间隔设置的多个持瓶夹；与这些各持瓶夹对应的喷嘴；向喷嘴供给多个种类的流体 (液体)的多个流体供给源；以及使喷嘴与流体供给源之间的通路断续的回转阀(例如，参照专利文献1)。该回转式清洗装置构成为，将轮状物(wheel)的中心角的一部分分别划分为一次清洗区域、二次清洗区域以及脱水区域，在瓶体伴随着轮状物的回转而通过一次清洗区域或二次清洗区域时，回转阀依次连接喷嘴与流体之间的通路而向喷嘴依次供给不同的流体，向被持瓶夹保持的瓶体依次喷射不同的流体。专利文献1 日本特开平8-267031号公报如上所述，在上述回转式清洗装置中，通过以例如在一次清洗区域中供给次氯水、 气体、或50 60°C的循环水来作为清洗用流体的方式构成，并且以在二次清洗区域中供给纯水、水、85°C的后期用温水的方式构成，从而在一次回转中转换多个处理，另外，记载有可根据目的决定清洗用流体并使用该装置的主旨。然而，在上述回转式清洗装置中，存在下述的问题。例如，由于在一次回转中进行一次清洗处理和二次清洗处理，对于清洗用流体，运转中的流体喷射喷嘴内残留液向接下来使用的清洗流体的置换是困难的且难以运用。另外，在由于清洗流体的变更而处理时间也需要变更的情况下，必须分解更换用于决定喷射区间的部件(在专利文献1中为用于变更长孔长度的固定板)。另外，在想要加长一次处理时间的情况下，必须变更所对应的回转体的分配角(分配的角度范围)(θ — θ ‘ θ < θ ‘)，其结果是，存在另一方的二次处理时间缩短的问题。即，由于上述回转式清洗装置将同一回转体分割为多个处理区域，来实施容器的杀菌清洗处理，故存在加长一次处理时间的情况下必然导致二次处理时间缩短的问题。此外，由于杀菌清洗瓶体的处理时间在回转体的旋转速度与半径为恒定的情况下取决于回转体的分配角θ，结果存在处理时间的调整幅度变小的问题
发明内容
因此，本发明是鉴于上述的现有技术的问题而提出的，其目的在于，提供能够总是根据容器的种类以及容器的填充内容物来实施最佳的杀菌清洗工序，能够实现与杀菌清洗有关的低成本的容器的杀菌清洗系统。为了实现上述目的，在本发明的向容器供给液体的液体供给系统中，具备容器搬运液体喷射装置，该容器搬运液体喷射装置构成为包括搬运容器的搬运装置；以及向所搬运的上述容器喷射液体的液体喷射装置，在上述容器搬运液体喷射装置的外部具备向上述容器搬运液体喷射装置供给不同种类的液体的多个液体供给单元；以及转换上述多个液体供给单元的转换单元。在上述容器的液体供给系统中，由于利用在容器搬运液体喷射装置的外部具备的转换单元来转换向容器进行喷射的液体，故能够根据目的来简便地转换系统。另外，在本发明的向容器供给液体的液体供给系统中，多个液体供给单元由以下的(A) (D)中的至少两种构成。(A)药剂供给单元、(B)无菌温水供给单元、(C)常温无菌水供给单元、以及(D)低温无菌水供给单元。上述向容器供给液体的液体供给系统，作为用于容器的杀菌或清洗的系统，能够根据目的来适当地转换而适用。另外，使用本发明的上述向容器供给液体的液体供给系统的容器的杀菌清洗系统，由具备上述向容器供给液体的液体供给系统的杀菌部以及清洗部构成，该容器的杀菌清洗系统的特征是，上述杀菌部能够转换药剂供给单元或无菌温水供给单元，上述清洗部能够转换常温无菌水供给单元或低温无菌水供给单元，根据使用目的来转换上述杀菌部以及清洗部的液体供给单元。上述容器的杀菌清洗系统，根据使用目的转换具备液体供给系统的杀菌部的药剂供给单元或无菌温水供给单元、以及清洗部的常温无菌水供给单元或低温无菌水供给单元，由此成为可多用途地使用的系统。另外，在本发明的容器的杀菌清洗系统中，上述转换单元为流路转换阀。上述容器的杀菌清洗系统，通过将转换单元设为上述结构，能够简便地转换喷射液。本发明的向容器供给液体的液体供给系统，能够简便地转换喷射液体。另外，本发明的容器的液体供给系统，作为用于容器的杀菌或清洗的系统而能够根据目的适当地转换。另外，根据本发明的由上述液体供给系统构成的容器的杀菌清洗系统，能够选定与 容器的种类以及容器的填充内容物对应的最佳的杀菌清洗工序来实施。另外，能够使用转换阀来转换这些，因此更加简便。
图1是表示本发明的杀菌清洗系统的结构的说明图。图2是表示本发明的杀菌清洗系统的液体供给系统的说明图。图3是表示本发明的杀菌清洗系统的杀菌清洗工序的方式的说明图。图4是表示本发明的杀菌清洗系统的杀菌清洗工序的其他方式的说明图。图5是表示本发明的杀菌清洗系统的杀菌清洗工序的其他方式的说明图。图6是表示本发明的其他的杀菌清洗系统的说明图。图7是表示本发明的其他的杀菌清洗系统的说明图。附图标记的说明10 瓶体供给部；20 瓶体杀菌部；30 瓶体清洗部；40 填充密封部；50 药剂供给源；60 无菌水供给源；70 杀菌喷嘴喷射阀单元；80 清洗喷嘴喷射阀单元；90 阀控制单元；100:容器的杀菌清洗系统。
具体实施例方式以下，利用附图所示的实施方式对本发明进行更详细的说明。图1是表示本发明的容器的杀菌清洗系统100的结构的说明图。该容器的杀菌清洗系统100表示将本发明的容器的杀菌清洗系统适用于塑料瓶 (PET bottle)的无菌填充系统的情况。该塑料瓶中的容器的杀菌清洗系统100的结构构成为具备瓶体供给部10，其将塑料瓶向杀菌工序依次供给；瓶体杀菌部20，其对从瓶体供给部10接到的塑料瓶进行杀菌处理；瓶体清洗部30，其利用无菌水等对塑料瓶进行清洗或冷却；填充密封部40，其向杀菌处理后的塑料瓶填充饮料并利用“已杀菌处理瓶盖”进行密封；以及液体供给系统，其向瓶体杀菌部20以及瓶体清洗部30供给杀菌清洗液体。此外， 参照图2对液体供给系统的详情在后面进行说明。瓶体杀菌部20以及瓶体清洗部30由轮状物构成来作为搬运装置，另外，作为用于向设置于轮状物的外周端部的塑料瓶喷射液体的液体喷射装置，喷嘴经由流路转换阀而与多个种类的液体供给源连接。此处，作为液体供给转换单元而设置的转换阀被设置于液体喷射装置95的外部。因此，在每个液体喷射装置 95具备多个喷嘴的情况下，由于利用一个转换阀而转换其喷射装置内所有的液体供给，故十分简便。此外，虽然液体供给转换单元也可以配置于后述的瓶体杀菌部20、瓶体清洗部 30内部，但优选如附图那样配置于外部的情况，这在进行转换单元的维护时，由于不需要进入到瓶体杀菌部20、瓶体清洗部30内，故更能够进行简便的维护。另外，在各轮状物中利用斜线部分表示的范围是能够喷射液体的最长区间。瓶体供给部10，例如将从预塑形坯被双轴延伸吹塑成形的塑料瓶，在搬运轮状物的圆周端部利用例如未图示的夹具把持并向瓶体杀菌部20依次供给。此外，瓶体的搬运方式虽可以采用公知的方式，但在本实施方式中采用握颈搬运方式。另外，塑料瓶在此处从正立姿势反转为倒立姿势，交接给瓶体杀菌部20的轮状物。瓶体杀菌部20为了防止外部气体的侵入，内部的压力保持比外部气压高一些的正压状态。另外，与瓶体供给部10之间的边界利用内壁而被分隔，且在塑料瓶的交接点，通过使无菌气体流向瓶体供给部10侧来截断外部气体的流入。另外，瓶体杀菌部20由直径不同的大小轮状物构成，在本实施例中由大小六个轮状物构成。在各轮状物的圆周端部的各夹具的附近，分别具备向瓶体的内周面和/或外周面喷射药剂、无菌温水(杀菌所需的较高温度的无菌水、高温无菌水)、或根据需要的常温无菌水或低温无菌水来作为喷射液体的喷嘴(未图示)。各喷嘴如后述那样经由流路转换阀而与多个液体供给源连接。另外，如后述那样，各喷嘴相对于塑料瓶的规定搬运速度具有与轮状物的分配角相当的液体的最长喷射时间(喷嘴喷射阀的最长开启时间)。因此，利用流路转换阀来选择液体供给源，适当地组合液体喷射所使用的轮状物，根据需要，通过进一步适当地调节喷嘴喷射阀的开启时间，能够根据容器的种类以及容器的填充内容物进行适当的杀菌(根据需要，进而清洗、冷却)等处理。另外，利用药剂或无菌温水的哪一种来对塑料瓶进行杀菌处理取决于塑料瓶所被填充的饮料的种类(填充内容物)。例如，对于PH4. 6以上的麦茶以及咖啡牛奶等低酸性饮料优选适用药剂，对于PH4. 6以上的低酸性饮料中的儿茶素绿茶、乌龙茶、矿泉水等优选适用温水杀菌。另外，对于运动饮料、果汁饮料或加果汁的气体饮料等小于PH4. 6的酸性饮料优选适用温水杀菌。另外，小于PH4. 6的酸性饮料的碳酸饮料，由于碳酸具有抑菌效果，故将无菌水清洗适用于该杀菌部，可以省略后述的清洗。瓶体清洗部30由直径不同的大小四个轮状物构成。在各轮状物的圆周端部的各夹具的附近，分别具备向瓶体的内周面和/或外周面喷射常温无菌水或低温无菌水的各种无菌水来作为喷射液体的喷嘴(未图示)。另外，如后述那样，各喷嘴相对于塑料瓶的规定搬运速度具有与轮状物的分配角相当的液体的最长喷射时间(喷嘴喷射阀的最长开启时间)。因此，能够通过适当地组合大小轮状物，且适当地调节喷嘴喷射阀的开启时间，来根据容器的种类以及容器的填充内容物适当地进行冷却、清洗或洗涤等处理。填充密封部40在本实施方式中构成为包括填充机(未图示)，其经由预先被加热杀菌处理的填充生产线(液体输送生产线)而将规定量的饮料填充于塑料瓶；以及折边机(未图示)，其利用“已杀菌处理瓶盖”对已填充饮料的塑料瓶进行密封。图2是表示本发明的瓶体杀菌部20以及瓶体清洗部30的液体供给系统的说明图。此外，为了方便说明，各轮状物的杀菌喷嘴喷射阀或清洗喷嘴喷射阀从其轮状物被抽出而利用单一的阀而来简略地表示。该液体供给系统构成为包括药剂供给源50，其向下游侧的各杀菌喷嘴供给药剂；无菌水供给源60，其向下游侧的各杀菌喷嘴或各清洗喷嘴供给无菌水；杀菌喷嘴喷射阀单元70;清洗喷嘴喷射阀单元80;以及阀控制单元90，其控制所有的阀的开闭以及开启时间。药剂供给源50构成为包括药剂罐51，其储藏药剂；泵52，其向下游侧的各喷嘴加压输送药剂；以及过滤器53，其过滤并净化药剂。作为药剂储藏有例如过乙酸、过氧化氢、次氯酸、臭氧、次氯酸(小于200ppm)等中的任一种药剂。此外，此处的药剂罐51并不局限于一个，例如也可以设置多个药剂罐51，然后在各个药剂罐51装入相互不同的药剂，利用后述的流路转换阀(例如流路转换阀CVl)来转换各药剂的供给。无菌水供给源60构成为包括高温无菌水罐61，其储藏杀菌所需的高温(超过常温的温度，优选为杀菌效果高的64°C以上且88°C以下，更优选为适合短时间内杀菌的72°C 以上且88°C以下)的无菌温水；常温无菌水罐62，其储藏常温无菌水(15°C以上且35°C以下)；低温无菌水罐63，其储藏低温无菌水(大于0°C且小于15°C)；向下游侧的各喷嘴加压输送各种无菌水的泵64、65、66 ；以及对各种无菌水进行过滤并净化的过滤器67、68、69。 此外，将储藏于常温无菌水罐62的常温无菌水，例如通过热交换器而生成高温无菌水或低温无菌水，并直接进行液体输送，或者也可以根据需要如附图那样向罐中储藏。流路转换阀CVl是用于转换向下游侧(杀菌喷嘴喷射阀单元70)供给的杀菌液体的阀。即，利用流路转换阀CV1，药剂或高温无菌水的任一种杀菌液体向杀菌喷嘴喷射阀单元70 (除了后述的杀菌喷嘴喷射阀V5)供给。对流路转换阀CVl的转换则利用阀控制单元 90来进行。另外，对于流路转换阀CV2也同样地，阀控制单元90通过转换流路转换阀CV2， 低温无菌水或常温无菌水的任一种液体向清洗喷嘴喷射阀单元80供给。另外，流路转换阀 CV3通过阀控制单元90的控制，根据需要，将向杀菌喷嘴喷射阀V5供给的液体转换为流路转换阀CVl侧(药剂或高温无菌水)或流路转换阀CV2侧(常温无菌水或低温无菌水)的任一种液体。截止阀SV1、SV2是停止药剂或无菌水向下游侧供给的阀。因此，通常为打开状态 (常开)。另外，连结阀SV3是截断药剂供给源50与无菌水供给源60 (在本实施方式中为常温无菌水罐62以及低温无菌水罐63)，根据需要将常温或低温无菌水向瓶体杀菌部20 (或将高温无菌水向瓶体清洗部30)供给的阀，因此，通常为关闭状态(常闭)。另外，由于本装置仅为了冲洗瓶体而使用，故在将常温或低温无菌水向瓶体杀菌部20供给的情况下，通过将截止阀SVl设为关闭(或者，由于利用高温无菌水对瓶体进行冲洗，故在将高温无菌水向瓶体清洗部30供给的情况下，将流路转换阀CVl转换到高温无菌水侧，将截止阀SV2设为关闭)将连结阀SV3设为打开而进行。杀菌喷嘴喷射阀单元70在与轮状物分配角相当的期间被阀控制单元90打开，从喷嘴向塑料瓶的内周面和/或外周面喷射药剂或高温无菌水。另外，清洗喷嘴喷射阀单元 80也同样地，在与轮状物分配角相当的期间被阀控制单元90打开，从喷嘴向塑料瓶的内周面和/或外周面喷射常温无菌水或低温无菌水的各种无菌水。此外，喷射喷嘴可以与轮状物一并追从塑料瓶，也可以不追从塑料瓶、而是以能够在与分配角相当的范围内适当地喷射的方式固定设置，在装置运转中朝塑料瓶喷射。图3是表示塑料瓶的杀菌清洗工序的方式的说明图。该杀菌清洗工序的方式利用杀菌部20的药剂对塑料瓶进行杀菌，并且利用清洗部30的常温无菌水对附着有药剂的塑料瓶进行冲洗。因此，流路转换阀CVl连接药剂51的流路与杀菌喷嘴喷射阀单元70的杀菌喷嘴喷射阀VI、V2、V3、V4，此外，与杀菌喷嘴喷射阀 V5的连接则是通过将流路转换阀CV3转换到流路转换阀CVl侧(药剂侧)来进行的。另一方面，流路转换阀CV2连接常温无菌水62与清洗喷嘴喷射阀单元80的清洗喷嘴喷射阀 V6、V7。另外，连结阀SV3设为关闭。首先，杀菌部20虽向塑料瓶进行将药剂的内部喷射与外部喷射的同时喷射来进行杀菌，但在本例中，作为轮状物的组合，组合五个轮状物21、22、23、24、25，根据需要进而设定与杀菌喷嘴喷射阀的开启相当(对应)的轮状物分配角Θ1、θ 2、θ 3、θ 4、θ 5，使用各自的最大轮状物分配角来设定喷射时间。然后，在塑料瓶在与该轮状物分配角相当的搬运路线(附图上利用粗线表示)进行移动的期间，阀控制单元90将杀菌喷嘴喷射阀V1、V2、 V3、V4、V5设为打开，并从其杀菌喷嘴向塑料瓶喷射药剂。此外，在调整喷射时间的情况下也可以设定为，利用阀控制单元90从杀菌喷嘴喷射阀(VI V5)中选定出设为常闭的阀，且与之相当的轮状物不喷射药剂，也可以在最大分配角范围内适当地缩短分配角Θ1 θ 5。另外，调整塑料瓶的搬运速度使其加快或放慢， 来能够使喷射时间变长或变短，并且还可组合这些来适当地进行调整。该时间调整还可适用于清洗喷嘴喷射阀(V6、V7)。接下来，利用轮状物26搬运塑料瓶，并且排出所附着的药剂(排水)，交给瓶体清洗部30。接下来，在清洗部30中，向塑料瓶喷射常温无菌水，洗涤冲走药剂。在本例中，作为轮状物的组合，组合两个轮状物31、32，如果选定使用于常温无菌水喷射的轮状物，则根据需要进一步设定与清洗喷嘴喷射阀的开启时间相当(对应)的轮状物分配角φ 、φ2, 并使用各自的最大轮状物分配角。然后，在塑料瓶在与该轮状物分配角相当的搬运路线 (在附图上利用粗线表示)移动的期间，阀控制单元90将清洗喷嘴喷射阀V6、V7设为打开， 从其清洗喷嘴向塑料瓶喷射常温无菌水。最后，利用轮状物33、34搬运塑料瓶，并且排出所附着的常温无菌水，如图2所示交给填充密封部40。图4是表示其他的塑料瓶的杀菌清洗工序的方式的说明图。该杀菌清洗工序的方式利用杀菌部20的高温无菌水对塑料瓶进行杀菌，并且利用清洗部30的低温无菌水对该高温化的塑料瓶进行冷却。因此，流路转换阀CVl连接高温无菌水61的流路与杀菌喷嘴喷射阀单元70的杀菌喷嘴喷射阀V1、V2、V3、V4，此外，与杀菌喷嘴喷射阀V5的连接则是通过将流路转换阀CV3转换到流路转换阀CVl侧(高温无菌水侧)来进行的，另一方面，流路转换阀CV2连接低温无菌水63的流路与清洗喷嘴喷射阀单元V6、V7。另外，连结阀SV3设为关闭。首先，在杀菌部20中，虽向塑料瓶进行将高温无菌水的内部喷射与外部喷射的同时喷射来进行杀菌，但在本例中，将杀菌喷嘴喷射阀VI、V2设为常闭，而将三个轮状物23、 24、25使用于温水喷射，并将与杀菌喷嘴喷射阀的开启时间相当(对应)的轮状物分配角 θ 3、θ 4、θ 5设定为各自的最大轮状物分配角而使用，从而设定喷射时间。然后，在塑料瓶在与该轮状物分配角相当的搬运路线(在附图上利用粗线表示)移动的期间，阀控制单元 90将杀菌喷嘴喷射阀V3、V4、V5设为打开，从其杀菌喷嘴向塑料瓶喷射高温无菌水。接下来，利用轮状物26来搬运塑料瓶，并且排出所附着的高温无菌水，交给瓶体清洗部30。接下来，在清洗部30中，向塑料瓶喷射低温无菌水，利用上述的杀菌部对高温化的塑料瓶进行冷却。在本例中，将清洗喷嘴喷射阀V7设为常闭，对轮状物31设定与其清洗
喷嘴喷射阀的开启时间相当(对应)的最大轮状物分配角φ ，在塑料瓶在与该轮状物分
配角相当的搬运路线(在附图上利用粗线表示)移动的期间，阀控制单元90在塑料瓶在其搬运路线移动的期间，将清洗喷嘴喷射阀V6设为打开，并从其清洗喷嘴向塑料瓶喷射低温无菌水。此外，在上述的杀菌部20的基于高温无菌水的塑料瓶的加热要求不严格的情况下，也可以代替低温无菌水而使用常温无菌水。图5是表示另一其他的塑料瓶的杀菌清洗工序的方式的说明图。该杀菌清洗工序的方式利用杀菌部20的高温无菌水对塑料瓶进行杀菌，利用向杀菌部20供给的低温无菌水对该高温化的塑料瓶进行冷却，此外，利用清洗部30的低温无菌水进行冷却。首先，在杀菌部20中，虽向塑料瓶进行高温无菌水的内部喷射与外部喷射的同时喷射来进行杀菌，但在本例中，使用三个轮状物22、23、24，将与杀菌喷嘴喷射阀的开启时间相当(对应)的轮状物分配角Θ2、θ3、θ 4设定为各自的最大轮状物分配角，在塑料瓶在与该轮状物分配角相当的搬运路线(在附图上利用粗线表示)移动的期间，阀控制单元90 将杀菌喷嘴喷射阀Vl设为常闭，在塑料瓶在轮状物22、23、24的搬运路线移动的期间，将杀菌喷嘴喷射阀V2、V3、V4设为打开，并从其杀菌喷嘴向塑料瓶喷射高温无菌水。接下来，在杀菌部20中，为了将容器的温度迅速地降到不急速地引起异常变形的温度为止，立即在轮状物25，向塑料瓶喷射低温无菌水并冷却塑料瓶。喷射时间为，将分配角θ 5设定为最大轮状物分配角，对塑料瓶内的温水进行排水，并且进行外部喷射。此外， 也可以根据需要同时向内部喷射导入低温无菌水，冷却塑料瓶内的温水或注入更换冷水。 然后，相对于轮状物25在与轮状物分配角相当的搬运路线(在附图上利用粗线来表示)移动的期间，阀控制单元90通过将流路转换阀CV3转换到流路转换阀CV2侧(低温无菌水侧)，向杀菌喷嘴喷射阀V5供给低温无菌水。并且，在塑料瓶在该搬运路线移动的期间，将杀菌喷嘴喷射阀V5设为打开，并从其杀菌喷嘴向塑料瓶喷射低温无菌水。接下来，利用两个轮状物25、26来搬运塑料瓶，并且排出所附着的无菌水，交给瓶体清洗部30。接下来，在清洗部30中，向还未充分冷却的塑料瓶喷射低温无菌水来进一步冷却塑料瓶。在本例中将清洗喷嘴喷射阀V7设为常闭，对轮状物31将与其喷射时间相当(对
应)的轮状物分配角φ 设定为最大轮状物分配角，在塑料瓶在与该轮状物分配角相当的搬运路线(在附图上利用粗线表示)移动的期间，阀控制单元90在塑料瓶在该搬运路线移动的期间，将清洗喷嘴喷射阀V6设为打开，并从其清洗喷嘴向塑料瓶喷射低温无菌水。如以上那样，在本发明的容器的杀菌清洗系统中，搬运装置亦即各轮状物的外周端部所具备的杀菌喷嘴以及清洗喷嘴，经由流路转换阀CV1、CV2、CV3而与多个液体供给源连接。因此，能够决定与处理内容、时间对应的轮状物的组合以及各自的轮状物分配角，并且利用流路转换阀CV1、CV2、CV3来转换液体供给源，在与各轮状物的分配角相当的期间， 通过打开杀菌喷嘴以及清洗喷嘴的喷射阀，从而根据容器的种类以及容器的填充内容物来实施最佳的容器的杀菌清洗工序。另外，能够利用单一的系统来进行容器的杀菌、清洗、冷却或与洗涤相关的多个处理，与杀菌清洗相关的成本适宜地减少。此外，在上述的实施方式中，虽然举出将容器的杀菌部、清洗部一并设置为杀菌清洗系统的例子进行了说明，但例如如图6那样，即使是向设在一台串联搬运装置的容器喷射液体的液体喷射装置具备多个液体供给单元、以及转换多个液体供给单元的单元的容器的杀菌清洗系统，也容易地转换喷射液，因此是有用的。另外，如图7(a)所示，具备液体喷射装置的搬运装置也只要具备两台，则即使在各液体喷射装置的液体喷射时间固定的情况下，也能通过选定进行液体喷射的搬运装置来变更喷射时间，故是有用的。图7(a)的情况下，能够进行使用一台液体喷射装置的情况的 θ、与使用两台的情况的2 θ这两种变更。此外，如图7(b)所示，当液体喷射区间宽度在进行液体喷射的搬运装置中存在两种以上不同时，组合能够变多，能够设定的时间的种类也增加。图7(b)的情况下，利用液体喷射装置的组合可进行θ a、0 b、θ a+0 b这三种变更。工业上的利用可能性本发明的容器的杀菌清洗系统能够适宜地适用于容器装饮料的无菌填充系统的容器的杀菌清洗工序。
权利要求
1.一种向容器供给液体的液体供给系统，其特征在于，具备由搬运容器的搬运装置、以及向所搬运的所述容器喷射液体的液体喷射装置构成的容器搬运液体喷射装置，在所述容器搬运液体喷射装置的外部具备向所述容器搬运液体喷射装置供给不同种类的液体的多个液体供给单元；以及转换所述多个液体供给单元的转换单元。
2.根据权利要求1所述的向容器供给液体的液体供给系统，其特征在于，所述多个液体供给单元由药剂供给单元、无菌温水供给单元、常温无菌水供给单元、以及低温无菌水供给单元中的至少两种供给单元构成。
3.一种容器的杀菌清洗系统，由具备权利要求2所述的向容器供给液体的液体供给系统的杀菌部、以及清洗部构成，其特征在于，所述杀菌部能够转换药剂供给单元或无菌温水供给单元， 所述清洗部能够转换常温无菌水供给单元或低温无菌水供给单元， 根据使用目的来转换所述杀菌部以及清洗部的液体供给单元。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的容器的杀菌清洗系统，其特征在于， 所述转换单元是流路转换阀。
全文摘要
提供能够利用单一的系统总是根据容器的种类以及容器的填充内容物来实施最佳的杀菌清洗工序，能够实现与杀菌清洗有关的低成本的容器的杀菌清洗系统。在由搬运容器的轮状物、以及向所搬运的容器喷射液体的喷嘴构成的容器搬运液体喷射装置中，在容器搬运液体喷射装置的外部具备多个液体供给单元，它们向液体喷射装置供给药剂、无菌温水、常温无菌水、低温无菌水等不同种类的液体；以及转换单元，其转换液体供给单元。
文档编号B67C7/00GK102448870SQ20108002275
公开日2012年5月9日 申请日期2010年5月18日 优先权日2009年5月26日
发明者岩下健, 川崎阳一, 长谷宣昭 申请人:东洋制罐株式会社